主軸承座為什麼與主軸承蓋配對

⑴ 滑動軸承中上下軸襯與軸承蓋和軸承座是接觸的,為什麼要畫成二條線呢

為了視覺更為直觀

⑵ 軸承座的安裝步驟

一、清洗、檢查與絕緣墊板要求
1、 軸瓦的清洗與檢查
大型電機軸承均單獨裝箱運來，開箱後先用吊環螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號並用煤油清洗，用干布擦乾並檢查所有槽溝是否干凈，有無鑄造殘留砂子，鎢金層與瓦體結合不好，劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等）。若無法修復時，則要重新掛鎢金。
2、 軸承座的清洗與檢查
軸承座安裝引前，也應進全面清洗檢查。將軸承座內腔用刮刀將臟物颳去，用布蘸汽油或溶劑將臟物擦凈，觀看有無裂紋及砂眼，以防止在運行中出現滲油。 軸承蓋與軸承座接合面，軸承座與軸承擋油圈結合面應進行研刮配合，並用塞尺檢查，其間隙不得大於0.03毫米。 放置軸承座的底板表面也要清理干凈，不應有碰傷、銹蝕和毛刺。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細檢查，並試擰螺釘檢查是否過緊或禿扣。
3、 軸承絕緣結構
軸承和底板之間必須墊以絕緣墊板或金屬墊片，金屬墊片用來調整座水平位置。以調整該電機和相聯結的另一台電機或機械的相對位置。金屬墊片是由0.08~3毫米的金屬薄板製成。絕緣墊板是由布質層壓板或玻璃絲層壓板製成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害。絕緣墊板應比軸承座每邊寬出5~10毫米，厚度為3~10毫米。 除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外，同時將螺釘和穩釘也應加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板製成，其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板製成。 絕緣的軸承座安裝後應檢查對地絕緣電阻，用500伏兆歐表測量，其阻值應不小於1兆歐。
二 安裝
無論是單個的電機軸承和機組的多軸承，都應當安裝在被聯接的機械主縱軸線上或者機組的縱軸線上。測量軸承中心是用掛鋼絲和線錘的方法檢查。（軸承圓弧內卡一木條，在木條中心釘一薄鐵條，標志中心位置）。
調整軸在座的位置，是從最邊上的軸承座開始，用水平尺放在軸承座面上來檢查這些平面的水平度。用經緯儀或水平儀檢查幾個軸座的平面是否在同一水平面內，及用線錘等方法找正各軸承中心是否在同一軸線上如圖1─5所示。
按上述方法進行軸承座的調整工作，消除偏差的過程中，應用於千斤頂式的工具來移動軸承座，切勿采有撞擊、錘打的方法。用此法調整軸承座的精度誤差約在0.5~1.0毫米之內。 應當指出：此次軸承座的安裝調整僅僅是預調，在定心時還要調整以達到軸心線一致的要求。軸承座預調好後，只是將螺釘均勻地擰緊（按對角循環擰緊），而絕緣套管和穩釘可暫時不放，等定心工作最後完成或試車前再放。 由於高溫軸承座既要符合高精度沖壓軸承座的要求，又要符合高溫沖壓軸承座的要求，因此在考慮高溫軸承座的配合和游隙時，需要顧及下面兩點：1、 從常溫升至高溫時的尺寸變化和硬度變化；2、 高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化。
高溫軸承座要求軸與座孔安裝沖壓軸承座的部位應具有高於一般要求的尺寸精度和形位精度，特別是同軸度和擋肩對座孔或軸頸的垂直度，需要注意的是，在考慮這些問題時，必須注意到高溫軸承座運轉時的高速因素和高溫因素。
要求高溫軸承座在工作狀態下，即在工作溫度下有最佳的游隙，而這種游隙是在內、外圈球溝中心精確對位的狀態下形成的。同時，由於高溫軸承座力求降低相對滑動和內部摩擦，所以最好不要採用將內、外圈沿軸向相對錯位的方法來調整高溫軸承座的游隙。

⑶ 對研磨體材質有什麼要求

球磨機主軸承的作用及結構材質要求：

球磨機主軸承的作用是支承球磨機整個回轉部分，它除了承受球磨機筒體、研磨體和物料的全部重量之外，還要承受由於研磨體和物料運動產生的沖擊載荷。此外，烘乾磨和水泥磨的主軸承溫度較高，因此對主軸承的結構、材質要求較高，一對主軸承分別安裝在球磨機筒體的兩端，它由軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤滑及冷卻系統組成。軸瓦製成球面狀，安裝在軸承座的凹面上，軸承面澆注巴氏合金。軸承座用地腳螺栓牢固地安裝在基礎上。軸承座上部裝有軸承蓋，可以從蓋上的觀察孔監視供油潤滑情況；為防止合金軸瓦溫度過高損壞，在軸承蓋上還裝有溫度計。軸與軸承蓋、軸承座之間的縫隙用壓板將氈墊壓緊加以密封，以防漏油和進入灰塵。為防止軸頸和軸瓦產生局部接觸，造成局部壓力過大，引起強烈磨損或過熱現象，軸承合金瓦應精細加工和刮研。

⑷ 軸承座和軸承蓋分別有什麼作用怎麼樣固定滾動軸承呢請高人回答一下，謝謝

軸承座是軸承的主裝配體，軸承蓋是軸承的輔助裝配體，軸承座約束軸承的外圈，並與軸承一起承受徑向載荷，軸承蓋與軸承座上的止口（一個小台階）一起約束軸承的軸向自由度，並承受軸向載荷。