振動篩分機軸承螺絲斷了什麼原因

① 哪些原因造成了振動篩篩網堵孔和斷裂

振動篩是一種分級、脫水、分選的篩分設備，能達到物料分離的效果，在制砂生產線中是不可缺少的制砂設備。在日常生產過程中，振動篩可能會遇到軸承發熱、軸斷裂、零部件磨損等故障，這會影響振動篩的篩分效率，因此需要及時解決。

振動篩篩孔堵塞或磨損

1、篩孔阻塞

造成振動篩篩孔阻塞的主要原因就是物料的含水量和含泥量較高，物料粘住篩孔，使篩孔堵塞。這種情況下首先要清理篩孔，適當調整振動篩的噴水量和篩面傾角。

2、篩孔磨損

振動篩使用時間較長使篩孔磨損嚴重，從而造成振動篩磨損或者篩孔堵塞。可對篩孔進行修補或者更換新的篩網。

3、軸承油量不合適、油質有問題

潤滑系統除了能保證振動篩軸承正常運行之外，還具有密封和防止異物侵入的作用，還能排除摩擦，防止軸承升溫過高。因此如果軸承油脂過多或者過少，油質有問題也可能導致軸承升溫。
因此在振動篩生產時，要確保振動篩軸承潤滑油的油量和質量，定期給軸承加油，油質有問題及時清洗或者更換。

② 振動篩經常出現哪些故障其產生的原因是什麼應採取什麼方法排除故障

在日常使用中，圓振動篩的常見故障及解決方法有以下這些：
1、軸承破裂
軸破裂是圓振動篩使用過程中一種比較普遍的常見故障，它會造成圓振篩馬上停止工作，檢修也比較繁雜，這點我們要給予重視。造成軸破裂的原因有多個層面，關鍵是以下幾點：
①長期性使用造成的脆性斷裂。
軸是一種金屬復合材料，在應用全過程中會生時間遭受很大的扭矩，軸內部原材料將慢慢造成間隙，而未破裂一部分將慢慢妥協，在扭距的功效之中破裂。
③軸承的材質較弱。
材質是一種主要原因，如果材質較弱，一定會造成抗扭抗壓強度不高，出現延性毀壞。
②三角帶支撐力過大。
假如支撐力過大，會造成軸延性毀壞，即便不產生延性毀壞，也會造成軸內功明顯增強，促使軸提早出現疲憊毀壞。
2、滾動軸承溫度過高
滾動軸承溫度過高雖然不會馬上造成損壞，但假如長期高溫天氣，則必定會對滾動軸承的使用期造成很大危害。造成溫度過高的原因有關鍵兩個層面：
①工作時間太長。
長期的工作中必定會造成一定的發熱量，從而推動潤滑脂的蒸發，而潤滑脂的蒸發會進一步造成摩擦提升，促使溫度升高。
②潤滑脂不夠。
3、傳動系統故障
傳動系統故障一旦產生，機器設備將沒法應用，進而比較嚴重危害生產製造。另外，傳動系統常見故障也比較繁雜，在檢修時存有著很大的艱難。
比較普遍的故障有柔性盤連軸器損壞、維護筒連接螺釘斷開和維護筒打裂、皮帶盤帶座軸承滾動軸承毀壞、及瓣形傳動帶撕破。

③ 請問圓振動篩軸承損壞的原因

圓振動篩軸承損壞的工藝原因

1. 軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

解決方法：採用加工精度較高的設備，在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

2.軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生一定偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。

解決方法：採用專用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

3.軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，首次換潤滑油在設備使用150h之後，之後每運行1000h更換。

4.成組偏心塊質量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發熱。

解決方法：調整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

④ 振動篩軸承座螺絲總是松動或斷裂是什麼原因

螺絲脫落或者是斷裂是直線振動篩常見的問題之一。在啟動篩機前，應檢查周圍是否有妨礙篩機運轉的障礙物，各處聯接螺栓是否緊固，尤其是振動電機、支承座、篩板的固定螺栓要重新緊固一遍。
檢查兩台振動電機的轉向是否相反，如轉向相同，應變更一台電機的電源接線，使兩台振動電機的轉向相反。
篩機運轉時，先空載啟動、運行、停車一次觀察有無異常現象及聲響，空運轉時應平穩正常。
連續空運轉4小時後，測量軸承溫度，軸承溫度不得超過75ºC；並將各部位聯接螺栓重新緊固一次，以後再反復進行2-3次
帶料運轉時，給料要均勻，使物料在篩面上均勻分布，如物料「跑偏」，應調整給料點。篩機停機前，應先停止給料，等篩面物料走完後，再停機。停機後要及時清理篩面上的物料和雜物。YKR圓振動篩、ZKR直線振動篩。

⑤ 振動篩軸承損害的原因有哪些

振動篩常見故障原因及排除方法：
1、故障現象一：振動篩無法啟動或振幅較小
（1）原因:
1)電機損壞；
2)控制線路中的電器元件損壞；
3)電壓不足；
4)篩面物料堆積太多；
5)振動器出現故障；
6)振動器內潤滑脂變稠結塊。
（2）排除方法：
1)更換電機；
2)更換電器元件；
3)改變電源供給；
4)清理篩面物料；
5)檢修振動器；
6)清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂
。
2、故障現象二：物料流運動異常
（1）原因：
1)篩箱橫向水平沒找正；
2)支撐彈簧鋼度太大或損壞；
3)篩面破損；
4)給料極不平衡。
（2）排除方法：
1)調整支架高度；
2)調整彈簧；
3)調整篩面；
4)均勻操作，穩定給料。
3、故障現象三：振動篩篩分質量不佳
（1）原因：
1)篩孔堵塞；
2)入篩物料水分增加；
3)篩機給料不均；
4)篩面上料層過厚；
5)篩網拉的不緊，傳動皮帶過松。
（2）排除方法：
1)均勻操作，穩定給料；
2)減輕振動篩篩機負荷及清理篩面；
3)改變篩箱傾角；
4)調節篩機的給料；
5)減小篩機的給料；
6)張緊篩網，拉緊傳動皮帶。
4、故障現象四：正常工作時篩機旋轉減慢，軸承發熱
故障原因：
1)軸承缺少潤滑油；
2)軸承阻塞；
3)軸承注油過量或加入了不合適的油；
4)軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心。
（2）排除方法：
1)往軸承內注入潤滑油；
2)清洗軸承，更換密封圈,檢查迷宮密封裝置；
3)檢查軸承的潤滑油；
4)更換軸承，安裝偏心塊，調整圓輪上。
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⑥ 超聲波振動篩篩框總是斷裂怎麼回事

超聲波振動篩篩框總是斷裂的原因如下三點：

一、篩框斷裂原因

1.篩框焊接問題：就圓形篩框來說不是一次性成型的而是需要焊接的。而超聲波振動篩篩框多為不銹鋼材質焊接就需要使用氬弧焊方式，如焊接員工技術不過關出現斷焊、漏焊等問題在使用一定時間就會出現篩框斷裂問題；

2.激振力過強：一些用戶為了最求大產量就會自行的增加電機激振力，但不同型號的設備所使用的振動電機功率也是不相同的，不同電機所承載的可調激振力也是不同的，篩框長時間承載強激振力的時候就會出現斷裂問題；

3.長期處於高強度運行：設備長期處於高強度運轉狀態會對設備各部件造成損壞，篩框的斷裂和這一原因也有直接關系。

二、超聲波振動篩篩框斷裂解決方案

1.就焊接問題來說用戶可以在選擇廠家時就考慮其生產資質和生產能力，優質的振動篩生產廠家都會有好的設計生產團隊，對每台出廠的設備都會進行質量檢測，確保每台出廠設備都會達到用戶生產標准；

2.電機激振力的調節應該在相應范圍內，由環鑫機械振動生產的超聲波振動篩隨機會附帶使用說明書以及電機相關使用調試說明書，用戶可以在生產是根據生產要求合理調節，如果在使過程中遇到設備問題可以聯系環鑫機械機械我們可以及時為您解決生產問題；

3.如需要長時間生產就需要定期對設備進行保養工作，具體保養事宜如下：定時對電機、軸承進行更換潤滑油清洗工作，確保電機的正常運行。定時清理篩網確保篩網的清潔度和篩網緊綳。定期檢查設備各部件使用度，螺栓應定期檢查上緊，密封膠條是否斷裂如發現應及時更換。