『壹』 娉ㄥ戞枡鍋氬嚭鐨勪駭鍝佷細鍦ㄦ按涓婃紓嫻鐨勬槸浠涔堟敞濉戞枡錛
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『貳』 鑄造芯子上浮的原因
這個問題就有點小白了，你沒有用芯頭把砂芯定住，就是有芯頭尺寸也可能不配，也可以用相應尺寸的芯撐輔助定位
『叄』 鑄件缺陷的影響
鑄件缺陷的種類較多，名稱叫法也因地而異，把這些缺陷合理的分類是非常困難的，因為產生缺陷並影響到缺陷性質的因素很多，在多種因素復雜交錯的情況下，分類很困難。為了統一鑄件缺陷種類的名稱，便於交流，根據國家標准鑄造名詞術語（GB 5611—85）規定，將鑄件缺陷分為八大類53種。如鑄件缺陷類型分多肉類缺陷、孔洞類缺陷、裂紋冷隔類缺陷、表面類缺陷、殘缺類缺陷、形狀及重量差錯類缺陷、夾雜類缺陷、性能成分組織不合格等八大類。例如沖砂特徵 砂型或砂芯表面局部砂子被金屬液沖刷掉，在鑄件表面的相應部位上形成粗糙、不規則的金屬瘤狀物。常位於澆品附近，被沖刷掉的砂子，往往在鑄件的其他部位形成砂眼；石墨漂浮特徵 在球墨鑄鐵件縱斷面的上部，一層密集的石墨黑層。和正常的銀白色斷面組織相比，有清晰可見的分界線。金屬組織特徵為石墨球破裂，同時缺陷區富有含氧化物和硫化鎂；針孔特徵 出現在鑄件表層或內部的成群小孔，一般為針對形狀。鑄件表面在機械加工1~2mm後可以去掉的圓孔稱表面針孔。在機械加工或熱處理以後才能發現的長孔稱皮下氣孔等（詳見下表）。
鑄件缺陷的分類
缺陷類型
多
肉
類
缺
陷
飛翅
（飛邊）
垂直於鑄件表面上厚薄不均勻的薄片狀金屬突起物。常出現在鑄件分型面和芯頭部位
毛刺
鑄件表面上刺狀金屬凸起薄片。常出現在分型面、鑄型和型芯的裂縫處，形狀不規則
抬型（抬箱）
由於金屬液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起、使鑄件高度增加
脹砂
鑄件內外表面局部脹大，重量增加
沖砂
砂型或砂芯表面局部砂子被金屬液沖刷掉，在鑄件表面的相應部位上形成粗糙、不規則的金屬瘤狀物。常位於澆品附近，被沖刷掉的砂子，往往在鑄件的其他部位形成砂眼
掉砂
砂型或砂芯的局部砂塊在機械力的作用下掉落，使鑄件表面相應部位形成的塊狀金屬物
外滲物
鑄件表面滲出來的金屬物。多成顆粒狀，一般出現在鑄件的自由表面上。
孔
洞
類
缺
陷
針孔
出現在鑄件表層或內部的成群小孔，一般為針對形狀。鑄件表面在機械加工1~2mm後可以去掉的圓孔稱表面針孔。在機械加工或熱處理以後才能發現的長孔稱皮下氣孔
氣孔
孔的表面一般較光滑，主要為梨形、橢圓形和圓形大孔。一般大孔常孤立存在，小孔成群或分散分布
縮孔
鑄件在凝固的過程中，由於補縮不良而產生的孔洞。常出現在鑄件最後凝固的部位或壁厚急劇變化處。孔的形狀極極不規則、孔壁粗糙並帶有枝狀晶
縮松
鑄件斷面上出現的分散而細小的縮孔，常出現在厚壁處。有時藉助放大鏡才能發現。鑄件有縮松缺陷的部位，在氣密性試驗時可能滲漏
疏鬆
（顯微縮松）
鑄件緩慢凝固區出現的很細小的孔洞
裂
紋
、
冷
隔
類
缺
陷
冷裂
鑄件表面出現的寬度均勻的裂紋。斷面有金屬光澤或有輕微氧化色，斷口常穿過晶粒延伸到整個斷面
熱裂
裂紋有氧化色，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產生和發展，外形曲折而不規則
白點
（發裂）
鋼中主要因氫的析出而引起的缺陷。在縱向斷面上，它呈現近似圓形或橢圓形的銀白色斑點；在橫斷面宏觀磨片上，腐蝕後則呈現為毛細裂紋，故又稱發裂
冷隔
在鑄件上穿透或不穿透，邊緣成圓角狀的縫隙。多出現在鑄件薄壁處、金屬流匯合處、激冷部位等
澆注斷流
鑄件表面某一高度可見的接縫。接縫的某些部分粘接在一起
熱處理裂紋
鑄件在熱處理過程中，出現的穿透或不穿透的裂紋。其斷面有氧化現象
表
面
類
缺
陷
溝槽
鑄件表面產生較深（大於5mm）V型凹痕。多發生在鑄件的上、下表面
鼠尾
鑄件表面出現較淺（小於5mm）的帶有銳角的凹坑
夾沙結疤
（夾沙）
鑄件表面產生的疤片狀金屬突起物。其表面粗糙，疤片狀凸起物與鑄件之間夾有一層砂
機械粘沙
滲透粘沙
鑄件的部分或整個表面上，粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物。去除粘砂層時可以看到金屬光澤
化學粘沙
（燒結粘沙）
鑄件的部分或整個表面上，牢固地粘附一層由金屬氧化物、砂子和粘土相互作用而生產的低熔點化合物，硬度高。只能用砂輪磨去
表面粗糙
鑄件表面粗糙、凹凸不平。但未與砂結合或化合
縮陷
鑄件的厚斷面或斷面交接處上平面的塌陷現象，縮陷的下面，有時有縮孔。縮陷有時也出現在鑄件孔的內表面上
皺皮
鑄件上不規則的皺褶狀的表皮。一般帶有較深的網狀溝槽
殘
缺
類
缺
陷
澆不到
鑄件上部產生缺肉，其邊角略呈圓形，澆注口未澆滿，頂面與鑄件平齊
未澆滿
鑄件殘缺或輪廓不完整。常出現在遠離澆口的部位及薄壁處。其澆注系統是充滿的
跑火
鑄件分裂面以上的部分產生的嚴重凹陷。有時會沿未充滿的型腔表面產生飛翅的殘片
型漏
（漏箱）
鑄件內有嚴重的空殼狀殘缺。鑄件完全呈殼狀，鑄內部已無金屬，鑄型底部有殘留的多餘金屬
損傷
（機械損傷）
鑄件受機械磕碰或擠壓而破損、殘缺
形
狀
及
重
量
差
錯
類
缺
陷
超重
鑄件的重量超出重量誤差的上限
拉長
由於凝固時鑄件收縮阻力大而造成鑄件的部分尺寸比圖樣尺寸大
變形
鑄件由於鑄造或熱處理冷卻速度不一，收縮不均，發生翹曲造成鑄件幾何尺寸與圖樣不符
錯芯
由於砂芯在分芯面處錯開，鑄件孔腔出現與圖樣不符的形狀
錯型
（錯箱）
鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯開
偏芯
（漂芯）
由於型芯在金屬液作用下飄浮移動，鑄件內孔位置偏離圖樣要求的位置，使形狀、尺寸不符合
夾
雜
類
缺
陷
夾雜物
鑄件或表面上存在的和基體金屬成分不同的質點。包括渣、砂、塗料塵、氧化物、硫化物、金屬豆等
冷豆
鑄件表面或內部的金屬珠。其化學成分與鑄件相同，表面有氧化現象
內滲物
（內滲豆）
鑄件氣孔或縮孔缺陷內部表面帶有光澤的豆粒狀低熔點金屬滲出物。其化學成分和鑄件本體不一致
渣氣孔
鑄件上表面氣孔中的非金屬夾雜物。通常在加工後發現與氣孔並存，孔徑大小不一，成群集結
砂眼
鑄件內部或表面有砂粒的孔洞
性
能
、
成
分
、
組
織
不
合
格
亮皮
在鐵素體可鍛鑄鐵的斷面上，存在的清晰發亮的邊緣
石墨漂浮
在球墨鑄鐵件縱斷面的上部，一層密集的石墨黑層。和正常的銀白色斷面組織相比，有清晰可見的分界線。金屬組織特徵為石墨球破裂，同時缺陷區富有含氧化物和硫化鎂
石墨集結
大斷面鑄鐵件在加工表面上充滿石墨且邊緣粗糙。石墨集結處硬度低，且滲漏
組織粗大
鑄件內部晶粒粗大，加工後表面硬度偏低；光亮度差。氣密性試驗時，會發生滲漏
偏析
鑄件的各部分化學成分、金相組織不一致
硬點
在鑄件的斷面上出現分散的或比較大的硬質點，多在機械加工時發現
反白口
灰鑄鐵件斷面的中心部位出現白口組織或麻口組織。外層是正常的灰口組織
球化不良
在球墨鑄鐵件的斷面上，由塊狀黑斑或明顯的小黑點，愈近中心愈密的現象，其金相組織有較多的厚片狀石墨
『肆』 鑄造模殼脫蠟後內層表面有突出是什麼原因
原因很多：
1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；
2、模殼材料的匹配問題；
3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；
4、脫蠟升壓時間過長，壓力較低；
5、蠟的熔點過高；
6、焙燒時，模殼熱膨脹系數配合有問題；
7、制殼時，某些部位沒有塗到位；