鑄造面不掛漿怎麼辦

① 鑄造出的毛坯件，兩面都要銑平（鑄件面不平）真么找平，我找了了可是洗出來面不平差好幾個量為什麼呢

你要加工的鑄造毛坯件大不大，如果比較大，機用平口鉗夾不住的話，可以直接把工件放在銑床的工作檯面上銑加工；在銑床床面上，壓一靠鐵，把工件靠上去，對面用一斜鐵擠住工件，就可以銑工件的兩平面了。如果工件不算大，機用平口鉗能夾住的話，直接把工件夾在平口鉗上，先銑出第一個平面，然後把工件翻過來銑第二個平面，在銑第二面時，要在平口鉗上放上兩個一樣高的墊鐵，分開放在兩邊。然後把銑出一個平面的工件放上去，使銑出的平面和兩個分開的墊鐵都緊密接觸，加緊。工件在加緊後，再查看工件和兩個墊鐵是否還是緊密接觸，如果有一個松動的話，可以用榔頭或者銅棒把工件敲緊。銑第二個平面。這樣就能保證銑出來的兩個平面的平行度在0.1mm以內。

② 鑄造高手進·····25CrNiMo鑄鋼件粘沙！可以去除不是鐵夾沙（附圖）

看圖片似乎是水玻璃砂手工造型工藝，缺陷為機械粘砂，試試以下幾個措施：
1、提高模具表面光潔度，使起模後鑄型表面光潔；
2、將砂型的緊實度提高，造型時舂砂緊一些；
3、面層砂的原砂細一等級，使型面緊實；
4、型砂配置的水玻璃多加一點。
以上的基本目的就是使型面緊實，從而提高塗料對型面的包覆，總體上減少鋼水對鑄型的侵入。
最後，多刷幾次塗料，或降低澆注溫度，可能可改善此問題。

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④ 精密鑄造沾漿作業漿漏串問題怎麼解決

這個問題已經反復被提問，還是很願意回答，請參考。

1、如果是漿料塗掛性能不好，沾漿很快流淌漿料面層太薄淋砂就會刺穿鋯粉面層導致鑄件表面質量下降，一般是以下原因導致採取相應措施即可解決

漿料配置時間太長已經過期塗掛性能肯定不好，在沒有條件的操作條件下易發生漿料變質，每個3-5天加入漿料的塗料衛士GERM37這個東西，可以延長漿料使用周期防止漿料變質，國內也有其他塗料衛士產品酌情選用。

蠟模沒有清洗干凈也會導致掛漿不利，建議使用鷹牌水性蠟模脫模劑，有利於清洗干凈，另外加入專業的潤濕劑比如WET的10S。

鋯粉級配出問題也會導致面層塗料「留不住」，很多朋友不理解鋯粉怎麼也會出症狀，這個解釋起來比較復雜，涉及到很玄奧的牛頓流體和觸變性等概念，包括測量漿料粘度的4#杯也是根據牛頓流體的原理設計的。進口鋯砂一般都是澳洲直接提供的，鋯粉325目是到了中國大陸後各廠家現磨的，由於行業不同和設備不同導致鋯粉質量參差不齊，比如有的鋯粉兩個峰值有的鋯粉只有一個峰值，有的鋯粉顆粒分布很散有的很集中，有的直接奔向400目去了。有的一台磨粉設備只要30萬，而有的設備竟然要100萬，磨出來的東西差別達那是肯定的，穩定性也是很重要的。

2、如果是澆注漏串顯然是強度問題，要從硅溶膠，粉液比、殼模乾燥，殼模層數、砂粉質量等考慮解決，這里介紹你一個提高面層粉液比的一個方法，大家知道提高粉液比對於鑄件表面質量非常有利，但是提高粉液比的手段有限，搞不好導致漿料塗掛性能流動性能下降，你可以加入精密鑄造粉液比調節劑按照0.1-0.15%的比例效果非常明顯，特別對於大件和有高澆注溫度要求的鑄件特別適合，這個是硅溶膠熔模精密鑄造工藝中近年來少有出現的新產品，很有針對性值得鼓勵推廣，目前已知在幾個大廠已經開始使用，普及到中小規模企業尚需時日。

3、很多師傅為了提高強度降低裂紋傾向，利用綁鐵絲的方法也能解決殼模漏殼的大問題。這個在過去的回答中也有所提及不詳細說了。

4、某些工廠使用二手莫來砂粉，灰塵分量太大也會導致殼模強度降低引發問題，其實新砂舊砂價格差別不是很大，沒有必要買二手砂，風險較大。

以上請對號入座，如能幫助你非常榮幸。

⑤ 鋁合金輪轂鑄造時塗料脫落

原因有可能有以下原因。
一：清潔或准備不當。包括：1、水磨底漆時使用的水砂紙號數太高，
超過1000#以上，使底漆表面過於光滑，不利於面漆的附著。
2、底漆表面研磨後的研磨灰塵或其它表面污染物若未確實徹底清除，則表面漆層將不能夠與底漆層發生適當穩定的接觸，以致於造成粘合不良。
3、底漆水磨後未能使水份完全乾燥，或底面在施工前受潮，使其難以正常乾燥，出現粘合不良現象。
4、使用了不當的材料（如：汽油）作為清潔劑，不但不能去除硅、矽等臘質，留下一些高沸點的殘留物在表面留下一層連續的「油膜」。建議清潔材料使用L919除油劑。
5、粘塵布使用不當也會造成塗料的附著力降低。使用中必須擦拭速度要快，力量要輕一些，否則會在表面留下過多的粘性雜質，影響塗料的附著力。
二、塗料在調色過程中攪拌不夠均勻，在塗料的使用中，要注意固化劑及稀料的加入
要符合要求，即按比例先加入固化劑並均勻攪拌2~3分鍾，然後再按比例加入相應的稀料，並均勻攪拌2分鍾左右，這樣能夠保障噴塗後的漆膜均勻一致。
三、沒有使用合適的底漆，特別在硝基底漆的選擇和使用中。目前國內市場上的硝基
底漆使用上比較混亂，有的修理廠甚至使用很多非汽車修補漆塗料，象裝修類的
底漆等。這樣的底漆往往存在兩個方面的致命缺陷。一是底漆施工乾燥後硬度太
高，不適合下一道的面漆施工，一般這樣的底漆在面漆脫落後可以看到底漆的表
面又滑又硬，即底漆之硬度遠大於面漆，在這樣的底面上很難形成良好的附著力。
二是很多低價底漆為降低成本造成其中的體質顏料嚴重超標或採用過量的滑石
粉，與面漆的附著力嚴重下降。
四、使用1K灰底漆或2K黃底漆時未採用適當稀料，而採用了揮發過快的稀料，極易
造成底漆成膜不良，表面存在疏鬆的粉質層，與面漆的附著力大大降低。
五、底漆的施工存在嚴重問題。例如，與底漆配合使用的稀料是劣質稀料，其中含水
量超標，造成底漆含水難以乾燥而造成面漆附著力降低。另外有時在底漆施工中
存在不等底漆完全乾燥即開始水磨的情況，會使底漆極難乾燥。一般來講，即使
是硝基類快乾底漆，20攝氏度時可以水磨的時間也不會低於30分鍾。在未完全乾
燥的底漆上施工，因為底漆中殘留的比較量大的溶劑持續揮發，造成相應的底漆
漆膜的表面張力持續變化（一些乾燥過程中具有較大體積收縮率的原子灰因為干
燥不良也會產生同樣甚至更嚴重問題）當面漆因乾燥過程中的表面張力也同時發
生不同程度的變化時，將嚴重削弱面漆的附著能力。當然，最理想的情況是在完
全乾燥不再發生變化的底面上施工面漆。可是很多較小的修理廠受烘乾條件、廠
地限制較難做到此點，可與施工師傅盡量協商找到相應辦法解決。
六、封閉材料選擇不當。為節約成本，採用硝基色漆打底，烤漆（2K）罩面的施工方
法。此類辦法，如處理不當，極易造成面漆的脫落。或者有時在原子灰施工後未
噴塗二道底漆而直接噴塗面漆，也非常容易造成面漆的脫落。
七、原廠高溫烤漆上未能充分打磨即在上面噴塗二道底漆或面漆（特別是
2K聚氨酯丙烯酸面漆），或是在已經老化的硝基塗料表面上未做徹底打磨而直接噴塗
2K
希望我的回答可以幫到您，謝謝。

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