『壹』 一張圖看懂3d列印的各種技術在鑄造業對應哪些應用
3DP粘接劑噴射3D列印技術
3DP粘接劑噴射3D列印技術中的3DP顧名思義就是3D printing, 也就是現今3D列印技術的起源技術。3DP工作原理是，先鋪一層粉末，然後使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然後不斷重復鋪粉、噴塗、粘接的過程，層層疊加，獲得最終列印出來的零件。
3DP技術用於鑄造業上，3D科學谷要提醒谷友的是我們最容易想到的是列印砂模，而忽略另外一個應用:列印PMMA。關於這兩處應用在鑄造業的詳細介紹，請參考3D科學谷發布的想快速完成試制?-德國和日本鑄造業的經典案例。
當然，3DP技術技術的列印材料范圍也在不斷發展，除了砂模和PMMA，未來有哪些新的材料進入這一領域?值得關注與期待。
代表性企業:
德國Voxeljet
德國Voxeljet公司成立於1999。該公司還通過麻省理工學院的非獨家專利許可生產三維噴墨列印機。Voxeljet於2013年十月在紐約證券交易所上市。Voxeljet設備的銷售額從2014年的19台上升到2015年的25台。其設備的售價在12萬到160萬歐元之間。Voxeljet主要應用領域是航空航天工業，另外還為鑄造廠、汽車工業、藝術家、建築師，提供原型服務和產品開發服務。
美國Exone
工業級3D列印機製造商ExOne主要服務於航空航天、汽車、重型設備、能源等領域，其應用領域主要是小批量、高價值的製造型復合砂模具。2015年還將推出其有史以來最大的3D列印系統--Exerial。該Exerial系統能夠使客戶進行工業化的批量生產，超越了該公司目前可用於快速製造和小批量生產的其它系統。
中國峰華卓立
在國內3D砂模列印的技術被稱為PCM技術，來源於1997年在清華大學激光成型中心進行的研發及工藝實踐，2002年佛山市科技局把該項目引入並落戶佛山市。峰華卓立設備特點是無模鑄型快速製造，柔性、准確地一體化製造，可製造金屬模具毛坯，設備運行成本低，自動化程度高。
///SLS選擇性激光燒結技術
SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平;用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分粘接;當一層截面燒結完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。 SLS工藝最大的優點在於選材較為廣泛，如尼龍、蠟、ABS、樹脂裹覆砂(覆膜砂)、聚碳酸脂(poly carbonates)、金屬和陶瓷粉末等都可以作為燒結對象。
SLS技術在鑄造行業上的用途包括燒結覆膜砂，替代砂模鑄造。燒結塑料材料，用於熔模鑄造。
代表性企業:
德國EOS
EOS成立於1989年，是世界著名的快速成形設備製造商。EOS提供包括系統、軟體、材料以及材料開發和服務在內的模塊化解決方案組合。除了被市場熟知的SLM選擇性激光熔化技術，其塑料和金屬的選擇性激光燒結技術(SLS)在市場上處於領先地位。
中國 TPM 盈普
中山盈普光電設備有限公司成立於2004年，於2007年打造出國內首台直接製造尼龍塑膠零件的激光燒結成型3D列印系統。2013年，盈普與來自美國的3D列印行業巨頭達成合資協議，並且在2014年啟動上海合資公司計劃，從事以激光燒結高分子材料及金屬材料成型為核心工藝的工業級3D列印科技的研發，生產以及銷售的業務。
中國Farsoon 華曙高科
華曙高科不但具有選擇性激光燒結(SLS)設備製造能力，還具備材料生產技術,華曙高科的SLS尼龍粉末材料在供應國內市場的同時，也成功銷往美國、瑞典、義大利等海外市場。
中國Huake 3D 華科三維
武漢華科三維科技有限公司是華中地區投資規模最大的專業3D列印裝備研發製造平台，注冊資本6000萬元人民幣;由華中科技大學產業集團、華中數控、華工投資、合旭控股及華中科大快速成型技術團隊等聯合發起設立的高新技術企業。
中國AFS 隆源自動成型
北京隆源自動成型系統有限公司成立於1994年，為三帝列印科技有限公司(3DP Technology, Inc.)控股子公司。隆源是中國最早開發選區粉末燒結激光快速成型機的企業，目前設備的技術范圍包括SLS,SLM以及LENS技術。隆源成型加工服務中心已為航空航天、汽車摩托車、泵業閥體等行業快速製造了大批量的異形復雜製件。
Binhurp 武漢濱湖 / 中國
武漢濱湖機電技術產業有限公司以華中科技大學快速製造中心為技術依託，是國內最早從事3D列印技術自主研發的單位之一。自1991年以來，公司先後研發製造出SLS、SLM等不同成型原理的3D列印設備。
///光敏樹脂固化技術
液態光敏樹脂通過(激光頭或者投影，以及化學方式)發生固化反應，凝固成產品的形狀。與SLA (Stereolithography Apparatus) 光固化快速成形技術類似的還有:DLP(Digital Light Processing)數字光處理，CLIP 連續液界面生產技術。
光敏樹脂固化技術用於鑄造業主要是用來做熔模，另外還可以替代砂模壓鑄時用到的木模。另外，3D科學谷認為光敏樹脂固化技術本身在飛速發展，包括陶瓷、碳纖維等材料技術與樹脂固化技術的結合，未來這一技術將給鑄造業帶來哪些新的應用，值得關注與期待。
代表性企業:
美國3D Systems
1988年美國3D Systems公司根據該專利製作並商業化了世界上第一台快速成型機SLA250。自此，基於SLA成型技術的3D列印機走進大眾的視線。3D Systems基於SLA成型技術的3D列印機ProX 800適用於多個領域的應用。
中國UnionTec聯泰三維
從2000年起，聯泰科技從事工業級3D列印技術研發應用已有十幾年的歷史，是國內最早從事3D列印機SLA激光快速成型技術研發生產的企業。在熔模鑄造領域，聯泰三維列印的具有特殊中空結構的光敏樹脂原型樣件，用於金屬產品的快速鑄造，大大減少了從設計到生產的時間。聯泰三維的光固化快速成型3D列印閉環控制系統及方法擁有自主知識產權專利。
中國PrismaLab普利生機電
上海普利生機電科技使用 LCD 光學器件，其立體光固化成型技術(SLA)的3D列印機銳打400，由普利生機電有限公司自主研發，擁有自主知識產權。銳打400基於普利生在曝光設備和感光化學技術研究領域多年的技術積累開發而成，獨有的MFP技術已經申請專利。
除此之外，光敏樹脂固化技術還包括EnvisionTec (在中國通過瑞士大昌洋行提供銷售和服務)，Carbon 3D, Formlab, 以及中國的智壘電子科技，珠海西通電子，中山東方博達電子等等。
另外，除了光敏樹脂，FDM熔融擠出式3D列印技術亦可用於熔模鑄造，詳見3D科學谷發布的桌面3D列印機助力西門子金屬部件製造。
3D科學谷認為在產業化方面，光敏樹脂固化技術用於飾品、牙科領域的熔模鑄造應用正在改變這些行業的傳統產業鏈，並誕生新的用戶體驗，圍繞著個性化規模生產，光敏樹脂固化技術勢必從用於手扳設計驗證的原型應用走向增材製造應用領域。
機遇與風險共存，對於設備廠商和材料供應商來說，更精、更快成為能夠在光敏樹脂固化技術領域占據一席之地的關鍵詞，而技術競爭的激烈也給上游企業帶來很大的壓力，對於在中國從事光敏樹脂固化技術開發和服務的企業來說，如何布局產業鏈、如何進行品牌戰略層面的競爭，這些將更加挑戰經營者的智慧。
///蠟膜鑄造技術
蠟模3D列印已經廣泛的應用於我們的生活，例如:飾品設計者透過數碼設計工具，直接將3D飾品列印成為蠟模，或是牙科醫師製作假牙、牙模、齒模等，也大量的應用蠟模的技術，取代傳統石膏模，製造出更為堅硬的假牙應用於患者身上。
代表性企業:
美國3D Systems
3D Systems用於蠟模列印的主要機型是ProJet® 3510系列。
美國SolidScape
美國SolidScape公司是Stratasys旗下公司，成立於1994年，其列印的蠟模是理想的脫蠟鑄造和模具製作的原型，廣泛應用於生物醫學產品、骨科、牙科、假肢、珠寶、玩具等領域。
Review
除了上述詳細介紹的3D列印技術及企業外，3D列印還用於鑄造領域金屬模的列印，而LENS近凈型成型技術不斷突破列印尺寸限制，還帶來的多材料列印的材料工藝解決方案應用空間。而當砂模或者熔模列印的尺寸受到列印限制時，還可以採用LOM層壓3D列印技術來列印用於替代木模，在這一點，國際上的汽車廠商就曾通過LOM層壓3D列印技術來列印大型曲軸的「木模」。
中國的鑄造業正在面臨轉型升級的壓力，中鑄協預測到2020年鑄造企業將減少至1.5萬家以內，鑄件總產量達到5500萬噸，鑄件產值約7000億元的規模。占企業總數量30%的鑄造企業(約4500家)的鑄件產量將會達到鑄件總產量的80%以上。球墨鑄鐵(包含蠕墨鑄鐵)占鑄鐵產量的比例將由2014年的37%提高到42%左右，鋁、鎂等輕合金的鑄件產量將由13%提高至20%左右。到2020年，我國的鑄造綜合能耗將比2015年下降10%，廢砂利用率進一步提高，年鑄造廢砂再生量達到300萬噸以上。
而3D列印在其中將發揮其獨特的作用。
『貳』 熔模鑄造中蠟膜鑄造分幾步
1.模具製造
2.蠟模的壓制
3.蠟模組樹
現在蠟膜鑄造已經成為比較普遍的鑄造方式，
『叄』 鑄造時先做一個蠟膜的方法叫什麼
熔模鑄造被。做蠟模的方法一般都是先開模具再壓蠟。也可以快速成型。
『肆』 紫銅鑄造方法
紫銅及鑄造方法。
背景技術：
紫銅又名紅銅就是銅單質，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質見銅。紫銅是工業純銅，其熔點為1083℃，無同素異構轉變，相對密度為8.9，為鎂的五倍。同體積的質量比普通鋼重約15％。因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜後呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。
紫銅的電導率和熱導率僅次於銀，廣泛用於製作導電、導熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸)、鹼、鹽溶液及多種有機酸(醋酸、檸檬酸)中有良好的耐蝕性，並且其用途比純鐵廣泛得多，主要紫銅用於製作發電機、母線、電纜、開關裝置、變壓器等電工器材和熱交換器、管道、太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材，紫銅還用於電機短路環，電池加熱感應器的製作，和大功率電子元件上面，接線排接線端子之類的。
當紫銅用於接線排之類的過程中需要較好的導電率和熱導率，並且在焊接後進行沖壓固定時具有較好的抗拉強度，而現有技術中的紫銅退火板材的室溫抗拉強度僅為22～25公斤力/平方毫米，伸長率僅為45～50％，布氏硬度(HB)僅為35～45，上述所體現的數據使得紫銅在用於接線排時的導電率、熱導率和抗拉強度均較為不理想，從而影響了使用性能。
『伍』 不銹鋼精鑄件與不銹鋼壓鑄件有什麼區別
不銹鋼精鑄件與不銹鋼壓鑄有很大的區別，
首先，按出模計算，工藝上的區別在於精密鑄版造要經過蠟膜打出蠟權樣，再反復經過各種細粗沙的鋪設，然後加熱倒出蠟樣形成模腔，再倒入不銹鋼溶液，帶風干後敲破沙模取出鋼樣，這樣才能得出產品。
而不銹鋼壓鑄就相對的簡單，只要做好模具安裝在足夠噸位壓鑄的機器上，倒入不銹鋼溶液（有的可以自動上液），就可以打出產品，在其速度和精度上遠勝於精密鑄造（壓鑄可以達到0.05，精密鑄造一般是0.15，最多也就0.1），但是在模具壽命和造價方面遠遠不及其精密鑄造優勝。
所以應當根據產品的要求和產量的需求來進行選擇。
『陸』 機械鑄造的簡要過程
下面說一說普通復的鑄造，我們制常用的模範兩個字，就是鑄造的多半過程。
首先由木模工對照零件圖紙製造木模型，木模工就會圖紙之外的加工餘量，拔模斜度，鑄造園角都非常了解，製造出符合要求的木模。（這就是「模範」的「模。）」
翻砂工用型砂，對木模型翻制砂模。根據工件的復雜程度，使用兩開箱或三開箱，對有較大的孔，還要單獨製作芯軸。根據鑄造要求，留出水道水口。製作完畢後，扎出適當的透氣眼。這樣做好的砂型烘乾備用。（砂型就是模範的「范」）
最後就是鑄造，鑄工將按照製作定位將砂型合上。用化鐵爐將鑄鐵熔化，用機械或人工，將鐵水由澆鑄口注入，鐵水在砂型內成形，冷卻後，打開砂型，取出工件，清除沾附的型砂，打掉多餘的澆口。
這樣，一個鑄件就製作完畢。
對於精密鑄造，也是一個道理。
『柒』 鑄造說的蠟膜一般是什麼蠟
我所知道的有BYK（原是克萊恩，後被BYK收購）的PE系列，國外的很多大公司在使用PE02/PE03等，希望對你有所幫助