① 硅在鋁中的作用，能不能防止縮松。
硅在鋁合金中主要起到固溶強化、返絕時效強化、過剩相強化、作用。在鑄造鋁合金中，硅肆世襪起裂激到增加流動性、較小的鑄造收縮率、小的線膨脹系數和優良的焊接性、抗蝕性的作用，因此，可以在一定條件下，起到減少縮松的作用，當然，程度跟含硅量多少有關。
② 鑄造鋁合金里硅起到什麼作用，其他元素有什麼作用，詳細點
硅在鑄造鋁合金中隨著硅含量的增加流動性也增加，達到6%時幾乎不產生熱裂性。硅在鑄鋁中降低了鑄件的膨脹系數，提高鑄件的耐磨性能。CRK
③ 老師，我想做一個鋁的鑄件。鋁裡面可以加鉛嗎或者加什麼材料可以
鋁合金本身硬度就有限，而且加鉛不行，一般情況加鋅就好，鋅鋁合金的強度還行。
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不過如果要更高硬度的材料，可以考慮用高純錫和紫銅混合熔煉得到錫青銅進行鑄造（錫青銅的流動性特別好，而且相比鋁更不容易產生氧化膜，也不會有氧化渣），熔煉溫度最好是超過紫銅的熔點，錫的比例是15~30%就好，錫含量太高的話青銅會發脆，而且銅色發白。
④ 如何提高鑄造合金的流動性
流動性是指熔融合金的流動能力，它是影響充型能力的主要因素。合金的流動性好，充型能力強，易於獲得尺寸准確、外形完整和輪廓清晰的鑄件，不易產生澆不足、冷隔等缺陷；金屬液中的非金屬夾渣和氣泡易於上浮排出，不易產生夾渣和氣孔；流動性好的合金能很好地補充鑄件凝固產生的收縮，不易產生縮孔和縮松。
合金的流動性通常用螺旋試樣來測定，如圖1-4-1所示。流動性的大小用鑄出的螺旋試樣的長度來評定。表1-4-1為常用鑄造合金的流動性。
影響合金流動性的因素如下：
（1）合金的成分
成分不同的合金結晶特點不同，流動性也有很大差別。純金屬共晶合金是在恆溫下結晶的，結晶時從表面向中心逐層凝固，已凝固金屬的表面比較光滑，對未凝固金屬的流動阻礙小，流動性好。
特別是共晶合金，熔點最低，因而流動性最好。如ZL102是共晶合金，流動性好。
其他成分的合金結晶時形成樹枝狀枝晶，阻礙液體金屬流動，所以流動性差。結晶溫度間隔越大，合金的流動性越差。如鑄鋼的結晶間隔大，流動性差。
（2）澆注條件
澆注時的溫度和澆注壓力等對合金流動性有很大影響。適當提高澆注溫度，可以延緩合金凝固，提高流動性，如表1-4-1中的鑄鋼，當溫度由1600℃提高到1640℃時，螺旋試樣長度從100mm提高到200mm。但溫度過高會導致嚴重氧化，收縮加大，產生縮孔、縮松以及粘砂、粗晶等缺陷。
澆注壓力加大，流動性提高。重力澆注時，增加直澆道高度可增加流動性。在低壓鑄造、離心鑄造時流動性有很大提高。壓力鑄造的高壓甚至可以將半凝固的金屬壓入鑄型成形。
鑄型散熱能力對流動性也有很大影響。鑄型散熱越快，流動性越差。金屬型導熱較快，金屬型鑄造比砂型鑄造容易產生澆不足等缺陷。預熱鑄型可以提高流動性，提高充型能力。
鑄型應有良好的透氣性，或開設足夠的排氣道，使鑄型中的氣體易於排出。否則，氣體產生的反壓也會阻礙金屬液流動。另外，鑄件的結構，如鑄件大小、壁厚和復雜程度等對充型能力也有較大影響。
⑤ 壓鑄鋁合金與鑄造鋁合金的區別兩者為何單獨規定壓鑄鋁合金能否熱處理
對鋁合金材料或鋁合金壓鑄工藝有所認識的人都知道，鋁合金分含硅高（約10%）的「壓鑄鋁合金」、含硅中等（約5%），適合重力鑄造、低壓鑄造或金屬模鑄造的「鑄造鋁合金」，以及適用於擠壓、鍛壓等壓力加工，含硅量很少（1%-2%以下）或基本不含硅的「變形鋁合金」。
不少人以為，在鋁合金或鎂合金中加硅，主要是為了增加合金的流動性，其實並不全面正確，且有認識的偏差與誤導。
在合金中加硅，作用主要確有兩項：
第一是增加流動性。但這主要是對重力鑄造等很低的壓強下充型而言的。檢測與實踐都表明，不加硅的合金與加了硅的合金，在超過1MPa的充型壓強下充型，差異並不大。當今的壓鑄機與壓鑄工藝，充型壓強可以超過100MPa，即使是最差流動性的合金（變形鋁合金、變形鎂合金等），都不存在充型不足的困難。
第二是減少「液—固」相的相變體積收縮率——這一項才是最重要與最關鍵的。有研究指，含硅量到20%左右的鋁合金（如A390），相變體積可以基本不變。所以，用於高溫場合的鋁活塞，總是硅含量較高的合金。因為壓鑄工藝的本質特性，屬單方向的高壓強充型鑄造，不具有反向補縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個原因，行業上才特意配製相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。
⑥ 請問鑄造鋁合金各種元素的作用及特點
這個只能簡單說一下了，si主要是增加鋁液流動性的；鎂和銅是強化元素，用來增加產品的強度；鐵、鋅是雜質元素，盡量要少些，但是有些合金可以增加這兩種元素含量用來優化產品的加工性能，因為他們會讓合金變脆；鈦有細化晶粒的作用，但一般是後加的，其他的就很少了，一般不做太多要求
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