⑴ 急需礦用的工業熱風機安裝施工組織設計有的話QQ28431060加我下好嗎~~謝謝了
風機安裝施工方案
一、工程概況
鼓風機房為萍鋼公司301#高爐易地大修工程的配套工程，由馬鞍山鋼鐵設計總院設計。機房內布置鼓風機一台套，與原有302高爐鼓風機互為備用。本單位負責安裝的設備總重約80 噸（包括鼓風機、變速器、電機、電機空冷器、油站、高位油箱等），安裝製作潤滑油管道、冷卻水管道約230 米，其中潤滑管道 100 米，冷卻水管130 米，以及配套閘閥、機房內護欄、樓梯等設施。
（一）本工程特點：
1、施工場地條件差，工程量大，施工工期短。由於廠房尚未完工不能堆放管材，每次施工均需從庫房中倒運，無形中增加了施工的工作量。
2、潤滑系統配管大多為懸空布置，尤其是高空油箱，安裝在+14米標高位置。施工難度大。
3、潤滑系統工作壓力高，為了保證系統正常工作，除配管焊接要求高外，對系統的清潔度有嚴格的要求，為了達到目的，須對所有的油管內壁進行酸洗和油沖洗。
4、房屋建設和設備安裝同時進行，交叉作業。增加了施工的難度，加之雨水頻繁，焊接難度加大。
（二）工程實物量
序號 名稱及規格 數量 工程量
1 高爐鼓風機 D1650-31 1台 26557Kg
2 變速器 GJR-550-5800/3.909 1台 6914Kg
3 電動機 YKS5500- 4 1台 18700Kg
4 電機空冷器 1台 18700Kg
5 油站 1台 7027Kg
6 高位油箱 1台 673.3Kg
7 潤滑油管道 1套 100 m
8 冷卻水管道 1套 130 m
9 護欄、樓梯 50 m
（三）編制依據
1、馬鞍山鋼鐵設計院設計的施工圖紙及有關資料；
2、沈陽鼓風機廠提供的鼓風機組設備圖紙及有關資料；
3、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范。
4、工業金屬管道工程施工及驗收規范。
二、鼓風機安裝網路圖（見圖一及作業清單）
三、主要施工方法
(一)主體設備的施工安裝要求
1、風機、增速箱、電機的搬運和吊裝應符合下列要求：
（1）繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位（有專用吊具要用專用吊具）。
（2）風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，並與基礎或其它建築物連接牢固，法蘭面不得硬拉的別勁。
（3）機殼不應承受其它機件的重量，防止機殼形。
2、設備基礎不應有裂縫、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現象，基礎標高、中心線、螺栓孔等應在技術文件規定的允許誤差范圍內。
3、風機、增速箱、電機的拆卸、清洗和裝配應符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》的規定。
4、設備就位前，必須除去基礎表面的油污、油漆、泥土、雜物及浮漿，並鑿成麻面。
5、精加工的墊鐵組應放置平穩，位置正確，接觸緊密，每組不應超過3塊，各墊鐵組的高度應基本一致，墊鐵組的表面應水平。
6、地腳螺栓的安裝應垂直，螺母擰緊的扭力矩應一致，螺母和墊圈以及墊圈與設備底座的接觸應緊密。
7、與底座相接觸的墊鐵必須接觸嚴密，底座與墊鐵之間的局部間隙用0.03mm的塞尺插入深度不超過20mm.
8、底座與下機殼支撐腳之間配合應嚴密，接觸面積不少於70%。
9、軸承及其配合要求：
所有滑動軸承的合金不得有裂紋、縮孔、夾渣以及脫殼等現象。
（一）鼓風機部分
（1）用來緊固、調整墊塊的埋頭螺絲不得露出墊塊表面，且緊固可靠，不得松動。
風機安裝作業清單
代號 作業名稱 先行作業 作業時間 作業人數
A 基礎驗收、尺寸檢測、基礎面修整 —— 2天 5人
B 主體設備開箱檢查、驗收 —— 1天 3人
C 風機與增速箱整體機座就位、初找平 A B 1天 4人
C1 增速箱就位初校、有關數據檢測 C 1天 4人
D 電機抽芯檢測、裝半聯軸器 B 2天 5人
E 電機進線電纜支架製作就位 D 1天 4人
F 電機空氣冷卻器支架製作、冷卻器就位 A 1天 5人
G 自製電機底座吊裝就位、找平 C E F 1天 4人
H 電機就位初校、有關數據檢測 G 2天 4人
I 風機就位初校、有關數據檢測 H 2天 4人
J 冷卻水管製作、鋪設 —— 6天 5人
K 電機冷卻系統安裝（包括布袋製作） F J 4天 5人
K 1 油冷卻系統安裝 K 3天 3人
K 2 水管連通，試水壓 K 1 J 1天 3人
L 地腳螺絲二次灌漿 I 1天 4人
M 增速箱、電機、風機精校調整、數據復查 L 2天 5人
M 1 設備清洗、組裝 M 1天 5人
N 油站安裝、油冷卻器就位 N 1 4天 4人
N 1 潤滑油管下料預制鋪設 N 4天 5人
O 油管酸洗、油沖洗、試壓、刷漆 M 3天 3人
P 電氣設備開箱檢查、驗收 L 1天 3人
P 1 電氣設備安裝、接線 P 6天 5人
P 2 電線搭火 P 1 1天 4人
Q 閘閥解體檢查，易損件測繪 —— 2天 3人
R 風管及閘閥就位安裝 Q 7天 5人
S 閘閥執行機構安裝就位，支架底座澆固 R 3天 3人
T 閘閥執行機構調試 P 2 S 1天 3人
U 風管連通試漏 T 1天 3人
V 儀表安裝 I 5天 3人
V 1 儀表調試 V P 2 2天 2人
W 墊鐵點焊、基礎二次抹面 M 1 1天 4人
X 潤滑油循環試驗 K 2 O 2天 3人
X 1 油箱清洗換油 M 1 X 1天 4人
Y 清理施工現場、處理遺留問題、驗收 UV 1WX 1 0.5天 15人
Z 機組試車 Y 1.5天 15人
（2）當軸瓦放到瓦座上在未加轉子重量時進行研磨，底座墊塊表面接觸要輕而兩側的墊塊要重且均勻；當加上轉子重量時進行研磨，三個墊塊表面都要接觸均勻、輕重相適，接觸面在75%以上。
（3）軸承緊力一般在0.05～0.08mm。
（4）下瓦接觸角在60°～70°之內，接觸均勻，過渡要光滑。每平方厘米3～5點。
（5）軸瓦間隙，應嚴格按製造廠的出廠要求進行檢測。必要時進行修刮和調整。（橢圓形軸瓦其頂間隙一般為軸頸直徑的1.5/1000～2/1000，單側的側間隙一般等於頂間隙）。
（6）止推軸瓦的軸向總間隙一般按0.25～0.40mm 進行調整；止推瓦塊合金接觸面積在75%以上且輕重均勻；瓦塊進油側要有r= 4mm 的圓角，瓦塊擺動靈活。
（二）增速箱部分
（1）瓦背接觸面積在70% 以上，分布均勻，緊力在0.03～0.06mm ；瓦背不允許加墊片。
（2）軸瓦與軸承頸接觸角為60°～70°，接觸點在2～4點/平方厘米，鎢金過渡處要光滑。
（3）大齒輪（主動齒輪）軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的1.2/1000～2/1000，側間隙為頂間隙的0.5～0.7倍。
（4）小齒輪（從動齒輪）軸瓦頂間隙一般為軸頸直徑的1.6/1000～2.2/1000，側間隙為頂間隙的0.5～0.7倍。
（5）增速箱齒輪付的嚙合情況是檢測的重點，也是安裝的關鍵所在，必須加以重視。大、小齒輪齒的工作面嚙合應均勻；齒的接觸部分在齒寬中部不少於70%，沿齒高不少於40%，允許有不連續分布的著色痕跡，但不允許在齒頂或齒根處；嚙合間隙一般為（0.1～0.13）×模數（單位為毫米）。
（6）齒輪軸水平度允差為0.04 mm /m 齒輪軸的平行度和交叉度以齒面接觸均勻為標准而加以調整，允差不宜超過0.04 mm 。
（7）大、小齒輪軸頸橢圓度和圓錐度一般不超過0.02～0.03 mm 。
（8）止推軸承軸向間隙應符合製造廠規定，一般為軸承間距的3/1000～6/1000，但不少於20 mm 。
（9）齒輪箱中分面應配合嚴密，局部間隙一般不大於0.05 mm 。向齒輪付嚙合噴油的小油孔不得堵塞。
10、機組找正定心時以增速箱為基準，通過調整風機（或電機）來達到定心要求。
11、齒輪聯軸器齒的嚙合間隙為0.3～0.4 mm 。齒頂間隙為0.5～0.6 mm 。應光滑無毛剌、裂紋等缺陷。油孔要暢通。
（二）管道製作安裝要求
1、管道施工的一般規定
（1）管道鋪設應便於裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的行走，以及機電儀表設備的運轉、維護和檢修。
（2）相鄰兩管道之間管件外壁間距不小於10cm；同排管道法蘭活接頭應相間錯開100mm；穿牆管道接頭位置宜距牆面0.8m 以上。
（3）管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等；管子與設備連接不應使設備承受附加外力，並在連接時不得使臟物進入設備及元件內。
（4）管道支架安裝應符合設計及規范要求。
（5）管道施工期間管口須用破布加以封閉，以免異物進入管內。
（6）法蘭面必須垂直於管中心，允許偏斜度小於1mm。
（7）管道坐標位置、標高的安裝極限偏差均為±10mm，水平度或垂直度公差為2/1000。
（8）同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。
（9）穿過牆及樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置於套管內，穿牆套管長度不應小於牆厚。
2、潤滑油管道的專門規定
（1）潤滑系統管道應用機械鋸割和手工割鋸，不準用氣割（以免產生極難除去的氧化鐵）。用砂輪切割時，管道內壁要清理干凈；用管割刀切割的管口，應將內壁被割刀擠起部分除去。
（2）切割表面必須平整、清潔。切口部位應消除毛刺、切屑、飛邊、塵土、纖維、砂子、油漆，尤其是內壁更應加以重視，以減少今後可能對系統產生的污染。
（3）潤滑系統管道採用冷彎工藝。彎管最小彎曲半徑管子外徑的4倍。
（4）管子彎制後其橢圓率（最大外徑-最小外徑）/最大外徑×100%應於或等於8%。
（5）靠近電機空冷器和油站油冷器的進出水管上，應設置放氣、放水點。
3、焊接
（1）管子的焊接採用電弧焊，焊條型號為E4303，管道焊接的技術要求及焊接檢驗應按GB50236-98《現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范》中的有關規定進行。
（2）焊接之前要檢查焊接件的壁厚、管道（管件）的壁厚要相配。壁厚不同時，管壁厚的一端必須加工成內坡口使焊接處的內徑一致。
（3）焊件表面必須進行徹底的清潔使其沒有氧化物、油漆、油脂的存在。
（4）潤滑油管，其對口焊接質量不低於Ⅱ級焊接標准。
（5）管道焊接全過程中，應防止風、雨的侵襲。
（6）焊接完畢，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。
4、管道酸洗
（1）管道經過檢查合格後方可進行酸洗工作。
（2）酸洗的目的：通過化學方法作用使管道中大量的氧化鐵皮、鐵銹以及其它一些油污清除干凈，以獲得金屬光澤一表面，保證管內壁的清潔度和防止管道內壁的再次被腐蝕，管道酸洗質量的好壞直接影響下一步油沖洗是否能達到系統運行的「目標清潔度」，因此是最重要、最關鍵的一個環節，必須加以重視。
（3）管道酸洗採用槽式酸洗的方式（酸洗鈍化結束後可及時加註油脂及防銹油）。
（4）酸洗後管內應無附著物，管內壁應呈灰白色。
（5）酸洗過程中各環節產生的廢液應進行處理，未經處理的廢液不得亂排亂放，以免污染環境。
（6）管道中的死扣、螺紋等怕腐蝕的部位必須先塗上油脂加以保護。
管道酸洗的主要工藝參數 工作介質 溫度(℃) 時間（h) PH值
1 脫脂 氫氧化鈉：2～10 40～60 1～2 >14
脫脂劑：0.5～1
2 酸洗 鹽酸：8～12 常溫 3～6 〈0
氫氟酸銨：0.2～0.5
烏洛托品：1～2
3 中和 氨水：0.1～1 常溫 0.5 >9
4 鈍化 亞硝酸鈉：0.3～0.4 常溫 2～3 9～12
氨水：1～2
檸檬酸：0.3
5、管道的油沖洗、試壓
（1）潤滑系統管道在酸洗合格後應馬上進行油沖洗。沖洗質量的好壞，直接影響到系統是否能按時摧投放運行。因此油沖洗是保證系統質量的最關鍵的一環。
（2）在沖洗前，先對泵進行點動，確認泵的運轉方向是否正確，運行有無異常，確
認無誤後，即可啟動泵進行油路的沖洗。
（3）油沖洗時，應經常檢查過濾器的污染情況，一旦達到限制污染程度，應及時更換濾芯。
（4）管線沖洗時應採用變換沖洗方向、振動管路及變化油溫（30℃～60℃）等辦法來加強沖洗效果。
（5）系統沖洗油檢驗合格後，進行壓力試驗：潤滑油管道試驗壓力：0.5MPa ；回油管道試驗壓力：0.2MPa 。
（6）試驗壓力應逐級提升，每升高一級穩定2～3分鍾，達到試驗壓力後，持壓10分鍾，然後降至工作壓力進行全面檢查，系統無漏油及管道無永久變形為合格。
（7）壓力試驗時如有故障需處理，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下並在除凈油液後方可焊接。
（8）試壓後將沖洗油排除干凈，清洗油箱，並採取有效的保護措施，，以免當加入新油時受到污染。
6、管道刷漆
（1）管道塗防銹漆前應除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分。
（2）管道塗面漆一般應在試壓合格後進行。如需在試壓前塗面漆，則應將焊縫部分留出，待試合格後補塗。
（3）使用的塗料應具備合格證明書。
（4）塗層的質量應具備下列要求：
①塗層完整，無損壞及遺漏；
②漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔；
③塗層均勻，厚度符合設計要求。
（三）機組的調試
1、油系統單體試車
（1）確認主油箱、高空油條箱油位不低於下限位置；
（2）潤滑油泵的進、出油管道手動截止閥開閉位置正確；
（3）備用泵出油口的截止閥人工關閉；
（4）啟動潤滑油泵，檢查管道應無泄漏，油泵運轉正常，無雜訊，調整油壓至規定值，無漏油現象。試車8小時，合格後過濾潤滑油至清潔為止，清洗各軸瓦。
2、電機空負荷試車
（1）按操作規程、安全規程作好試車前准備工作；
（2）沖動：檢查電機轉向；電機運轉無異常聲音。
（3）運轉五分鍾；檢查電流、電壓、振動、軸承溫度，都達到電氣規程要求。
3、電機帶增速箱試車：運轉五分鍾；檢查齒輪嚙合有無異常聲音；檢查振動和軸承溫度；檢查齒面接觸情況。
4、機組空負荷試車
（1）按操作規程作好試車前准備工作；
（2）沖動：檢查風機內有無異常聲音；
（3）運轉五分鍾，檢查振動和軸承溫度；
（4）連續運轉1小時，全面檢查振動，電流、電壓、軸承溫度、油壓、聲音有無異常現象。
5、機組負荷試車：機組空負荷試車達到要求時，手動轉入負荷試車，轉入負荷試車時要逐步分階段進行；每一階段都要全面檢查，負荷試車時間不少於24小時。
6、試運轉應達到的要求：
（1）電機軸承座徑向振幅應小於0.05 mm ；
（2）增速箱軸承座徑向振幅應小於0.04 mm ；
（3）風機軸承座徑向振幅應小於0.04 mm ；
（4）各滑動軸承溫度不超過65℃；（冷卻水溫度不高於30℃，室溫不高於40℃時）
（5）各操作指標達到銘牌要求，能滿足生產需要。
（）油、水、風系統無泄漏；閥門靈活好用；儀表指示准確、靈敏。
四、勞動力組織
人員配置：鉗工18人（含管道工）；電焊工2人；起重工1人；
電工5 人；工程技術人員2人； 雜工 3人
註：1、風管安裝由上海五冶完成
2、儀表安裝由計控部負責
五、施工機具、材料一覽表
序號 名稱 規格型號 數量 備注
1 電焊機 200～500A 4台
2 行車 20/5T 1台
3 液壓彎管機 1台
4 切割機 1台
5 角向磨光機 S1M型 1台
6 手電筒鑽 1把
7 電錘 1把
8 百分表 0.01 2隻
9 磁力表架 2個
10 塊規 1套
11 塞尺 2把
12 方框水平儀 0.02/1000 1隻
13 外徑千分尺 0～250 2把
14 刮刀 2把
15 測振儀 振通902 1台
16 吹洗用氧氣 3瓶
17 濾油機 2台
18 濾網 200目 1 m 2
19 工業鹽酸 31% 300Kg
20 燒鹼 固體 100Kg
21 檸檬酸 固體 50Kg
22 氨水 25% 150Kg
23 亞硝酸鈉 固體 50Kg
24 緩蝕劑 固體 10Kg
25 脫脂劑 液體 10Kg
26 油漆 80Kg
27 煤油 170Kg
28 透平油 30# 5000Kg
29 梯子 1把
六、質量保證措施
1、施工前熟悉圖紙，圖紙疑難問題盡可能在施工前得到解決。開工前對所有人員進行技術交底，對設備、管道安裝施工程序、技術要求、質量檢查標准正確掌握。
2、設備、材料（管件、管材、閥門、法等）的規格、材質、型號和質量，符合設計要求，設備應有合格證，材料必須有質量保證書。各種材料的使用嚴格按照施工圖紙進行施工，對不符合規范要求的必須立即整改。
2、布置墊鐵時，應事先修整好工作面，墊鐵定位後要用電焊點焊牢。
3、加工製作件應符合圖紙技術質量要求，並在監理檢驗認可後才能安裝。
4、所有從事焊接施工的人員都應經過培訓，考試合格後，取得合格證才可上崗。
5、施工中的測量儀器必須經過校正、檢驗並在有效期內。
6、設備安裝後，基礎灌漿抹面應安排專人負責養護工作。
7、工程變更以工程部的變更通知單為准，任何口頭通知無效。
8、施工過程中做好自檢記錄，並隨時接受現場監理及工程部有關人員的監督檢查。加強自檢、互檢工作。
9、管道焊接應做好焊接記錄，並繪制好管線圖，標上記號，做到有章可循。管線焊接要有可追溯性，在單線圖上准確標明焊縫位置、焊縫編號、焊縫代號、無損檢查方法及位置、現場補焊位置等。
七、安全文明施工措施
1、所有從事安裝工作的人員。必須提高對安全的認識。未受過安全技術教育的人，不能直接參加安裝工作。對本工種安全技術規程不熟悉的人，不 能獨立作業。
2、進入施工現場人員必須帶好安全帽及其它勞防用品。
3、工程開工前必須對班組進行安全教育。堅持車間每周一次，班組每天一次的安全教育活動。
4、現場施工嚴格遵守施工紀律。
5、建立安全防護機構，對現場進行安全檢查和監督。
6、吊裝作業由專職的起重工進行指揮，指揮時旗語、哨語、手語要清楚，吊裝嚴格遵守「十不弔」規定。
7、現場動火時必須有專門的人員監護，現場必須配備滅火器材。
8、高空動火或施焊前，要查清下層或地面有無易燃物，並派專人監護。
9、在三米以上的高空作業的人，必須經過體格檢查，和受過一定的訓練，工作時必須繫上安全帶。
10、高空作業時必須穿戴好勞保用品，系好安全帶。作業區要設上下通道，並做好安全防護措施。
11、特殊作業必須持證上崗。電焊工嚴格遵守「十不焊」規定。電焊機需設防雨及接零保護裝置，下班前關掉電源。
12、施工現場下班前要清理干凈。現場施工時，電焊線、氧乙炔皮管要隨時整理，不得亂拉。
13、施工現場臨時堆放的化學用品、油脂等應分類存放於安全的地方，並用標志圍好，不得影響正常施工及人身安全。
14、直接從事酸洗操作的人員應穿好耐酸工作用服及雨鞋，手套， 以免酸液傷人。施工時，化學葯品應緩慢加入水中，防止飛濺傷人。
15、管道試壓時，升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定，不得任意增加。
16、嚴格執行檢查制度，油泵運行時要派專人檢查管線，發現泄漏立即停泵處理，禁止帶壓作業。
萍鋼301#高爐易地大修工程
電動鼓風機站安裝
施工方案
萍 鋼 動 力 廠
2001 年 4 月
建設單位：
監理單位：
施工單位負責人：
審核人：
項目負責人：
編制人：
編制時間：
目 錄
一、工程概況……………………………………………… 1
二、鼓風機安裝網路圖…………………………………… 2
三、主要施工方法………………………………………… 2
四、勞動力組織…………………………………………… 10
五、施工機具材料一覽表………………………………… 11
六、質量保證措施………………………………………… 12
七、安全文明施工措施…………………………………… 12