軸承箱用什麼焊條好

A. 軸承箱開焊用什麼焊條焊接

軸承箱都是鑄鐵材質，按照鑄鐵的焊接工藝來焊接。
從傳統的焊接工藝上來說，鑄鐵焊接是需要用熱焊的焊接工藝減少熱裂紋的產生，預熱溫度達到550度，焊接後緩冷，選用J506的焊條焊接的，但是這樣一般是需要可拆裝的前提下，可以進爐子焊接可以實現。
一般的裂紋檢修不具備這樣拆裝的前提條件下，就可以用冷焊的工藝焊接，免去了焊前預熱和焊後保溫的工藝，但是需要對焊接材料的抗裂性能及焊接的過程式控制制要求比較高的，就是採用WEWELDING 777高抗裂性能，將裂紋部位全部坡口開透以後用WEWELDING 777鑄鐵焊條冷焊，分段跳躍焊接，減少應力影響，可以確保焊接質量，777的焊接後的強度達到480MPA的抗拉強度。
WEWELDING 777特種鑄鐵焊條的特性
WEWELDING 777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

WEWELDING 777特種鑄鐵焊條的
適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

WEWELDING 777特種鑄鐵焊條的技術
抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度（HB）：185HB
與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

B. 軸承箱開焊用什麼焊條焊接

這個要看你的用途和成本：
1.
用低氫型焊條焊接，推薦用e5015，使用時焊條烘乾，同時注意清洗，保持母材清潔度；
2.
如果有一定的沖擊載荷的話建議使用z308純鎳焊條，這種焊條雖然是用於鑄鐵焊接，但是純鎳的基材卻能夠接頭保持良好韌性，同時鎳的互溶性優於其他金屬，所以焊接接頭的成分偏析問題可以得到有效解決，不過這種焊條價格偏高；
以上個人意見，不當之處，請指正。

C. 燃氣鍋爐的保養

1、 燃氣鍋爐在運行期間注意下列各點：
(1)燃氣鍋爐不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。
(2) 燃氣鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2、 燃氣鍋爐運行每隔2-3星期，應進行檢查一次。
3、 燃氣鍋爐運行每隔3-6個月後，應停爐進行全面的檢查維修。
(1)對 燃氣鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕
現象，若發現在嚴重缺陷應及時修理，若缺陷並不嚴重亦待下次停爐時修理，如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。
(2)檢查完畢後可在著水面塗鍋爐底漆，以防腐蝕。
4、 燃氣鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5、 燃氣鍋爐常期不用的保養方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采干保養法，停爐一個月以下可採用濕保養法。
(1)干保養法:
鍋爐停爐後放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘乾（注意不要大火），然後將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然後將所有的人孔、手孔管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。
(2)濕保養法:
鍋爐停爐後放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可採用保濕養法，以免爐水結冰損壞鍋爐。
鍋爐分類
蒸汽鍋爐
18世紀上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括瓦特的初期蒸汽機在內，所用的蒸汽壓力等於大氣壓力。18世紀後半葉改用高於大氣壓力的蒸汽。19世紀，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應，最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，後來改用卧式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。
雙火筒鍋爐
隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒後面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪並對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一隻火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，後來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐。
卧式外燃回火管鍋爐
1830年左右，在掌握了優質鋼管的生產和脹管技術之後出現了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱面，火(煙氣)在管內流過。在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管，稱為卧式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。
鍋筒
19世紀中葉，出現了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利於提高鍋爐蒸發量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。
二十世紀初期，汽輪機開始發展，它要求配以容量和蒸汽參數較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著製造工藝和水處理技術的發展，出現了彎水管式鍋爐。開始是採用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應用，以及鍋筒內部汽、水分離元件的改進，鍋筒數目逐漸減少，既節約了金屬，又有利於提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。
安全性
燃氣鍋爐與其它燃氣具不同，它的安裝位置特殊，耗氣量大，是安全性要求較高的產品。 所以，在北美，所有燃氣壁爐產品在推向市場之前都必須通過嚴格的安全環保標准檢測。檢測標准也隨著產品的發展而不斷更新。各類壁爐產品都有相應確切的專項安全檢測標准。如平衡式燃氣壁爐和煙道式燃氣壁爐檢測標准不同，裝飾性燃氣壁爐和取暖用燃氣壁爐的標准也不同。所以，北美平衡式燃氣壁爐產品都應具備如Ansi Z21.88 或CSA2.33等的認證，代表了產品的安全環保已達到標准，用戶可放心使用。
輔助鍋爐
以前的火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐都屬於自然循環鍋爐，水汽在上升、下降管路中因受熱情況不同，造成密度差而產生自然流動。在發展自然循環鍋爐的同時，從30年代開始應用直流鍋爐，40年代開始應用輔助循環鍋爐。
強制循環鍋爐
輔助循環鍋爐又稱強制循環鍋爐，它是在自然循環鍋爐的基礎上發展起來的。在下降管系統內加裝循環泵，以加強蒸發受熱面的水循環。直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由給水泵送入省煤器，經水冷壁和過熱器等蒸發受熱面，變成過熱蒸汽送往汽輪機，各部分流動阻力全由給水泵來克服。
復合循環鍋爐
第二次世界大戰以後，這兩種型式的鍋爐得到較快發展，因為當時發電機組要求高溫高壓和大容量。發展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒，可以採用小直徑管子作受熱面，可以比較自由地布置受熱面。隨著自動控制和水處理技術的進步，它們漸趨成熟。在超臨界壓力時，直流鍋爐是唯一可以採用的一種鍋爐，70年代最大的單台容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發電機組。後來又發展了由輔助循環鍋爐和直流鍋爐復合而成的復合循環鍋爐。
熱損失
1、燃氣鍋爐煙氣排放導致的熱損失，其主要原因是煙氣容積和煙氣排放溫度，排煙過程中，鍋爐不是密封狀態的時候，空氣流動會帶走一部分熱量，造成熱損失，煙氣排放在熱損失中所佔比例最大，數值約4.5%-8.2%.
2、燃料未完全燃燒造成的熱損失，未全燃的因素主要有兩種，一種是鍋爐內煙氣中含有可燃氣體成分，跟爐膛的溫度、空氣系數和燃料、氣流的混合流動有關，從而影響燃料的揮發速度和含量。另一種是固體燃料未完全燃燒，影響因素更多的是固體燃料是顆粒狀，燃燒過程中，如果溫度不高，氣流流動性不好，燃灰飛來飛去，容易產生沉澱物，沉澱物堆積太多，剩餘的燃料顆粒便不能完全燃燒，從而產生炭黑，造成燃氣鍋爐固體燃料熱損失，沒完全燒完。燃料的性質，水分，溫度，功率負荷，以及鍋爐內空氣推動力等因素容易造成燃料熱損失。
3、燃氣鍋爐散熱損失：鍋爐機組露出於大氣中的金屬結構，爐牆煙道等，向外界空氣散失的熱量叫散熱損失。這種損失與鍋爐機組的外表面積大小，保溫及絕熱情況有直接關系。
4、鍋爐灰渣沉澱物造成的熱損失：燃料在燃氣鍋爐內燃燒的過程中你，伴隨著爐內溫度不斷升溫，排除爐外造成的熱量損失，我們稱之為鍋爐灰渣沉澱物熱損失。
燃燒設備
在鍋爐的發展過程中，燃料種類對爐膛和燃燒設備有很大的影響。因此，不但要求發展各種爐型來適應不同燃料的燃燒特點，而且還要提高燃燒效率以節約能源。此外，爐膛和燃燒設備的技術改進還要求盡量減少鍋爐排煙中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)
機械化爐排
早年的鍋殼鍋爐採用固定爐排，多燃用優質煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現後開始採用機械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的應用。爐排下送風從不分段的「統倉風」發展成分段送風。早期爐膛低矮，燃燒效率低。後來人們認識到爐膛容積和結構在燃燒中的作用，將爐膛造高，並採用爐拱和二次風，從而提高了燃燒效率。
室燃爐
發電機組功率超過6兆瓦時，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結構復雜，不易布置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機磨成煤粉後用燃燒器噴入爐膛燃燒，發電機組的容量遂不再受燃燒設備的限制。自第二次世界大戰初起，電站鍋爐幾乎全部採用室燃爐。
直流燃燒器
早年製造的煤粉爐採用了U形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降，再轉彎上升。後來又出現了前牆布置的旋流式燃燒器，火焰在爐膛中形成L形火炬。隨著鍋爐容量增大，旋流式燃燒器的數目也開始增加，可以布置在兩側牆，也可以布置在前後牆。1930年左右出現了布置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。
燃油鍋爐
第二次世界大戰後，石油價廉，許多國家開始廣泛採用燃油鍋爐。燃油鍋爐的自動化程度容易提高。70年代石油提價後，許多國家又重新轉向利用煤炭資源。這時電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒設備不僅能燃燒完全，著火穩定，運行可靠，低負荷性能好，還必須減少排煙中的污染物質。
在燃煤(特別是燃褐煤)的電站鍋爐中採用分級燃燒或低溫燃燒技術，即延遲煤粉與空氣的混合或在空氣中摻煙氣以減慢燃燒，或把燃燒器分散開來抑制爐溫，不但可抑制氮氧化物生成，還能減少結渣。沸騰燃燒方式屬於一種低溫燃燒，除可燃用灰分十分高的固體燃料外，還可在沸騰床中摻入石灰石用以脫硫。
燃氣鍋爐
鍋爐曾經是工業時代的一個標志，不過隨著時間的推移，這種舊工業時代的產物已經很難完全滿足現代企業的需求，那麼面對疾病纏身的鍋爐企業究竟應該如何解決呢？燃氣鍋爐可以幫您解決問題！
一般來說鍋爐常見的疾病有以下幾種，費錢不環保、不安全危險性大、佔地空間大需要專人管理、使用麻煩需要辦理各種安全證件。使用燃氣熱水機可以一一解決以上問題，首先說費錢不環保，燃氣鍋爐採用的是可燃氣體，沒有任何的污染排放。並且安裝有智能壓力控制，不需要擔心爆炸或者二氧化碳中毒等危險。因為是使用高新技術，所以製造出來的燃氣鍋爐佔地面積小，操作簡單不需要專人進行操作，按下按鈕就全部自動運行。因為不是燃煤鍋爐，所以也不需要辦理各種的安全證件。
採暖方式
燃氣鍋爐採暖三種方式的投資、運行費用、單位面積採暖耗氣量和污染物排放量進行比較。比較結果表面對居民採暖用戶應優先選用燃氣壁掛爐，公共建築和商業建築應優先採用模塊式燃氣鍋爐採暖，區域燃氣鍋爐採暖有宜推廣，這樣天然氣耗量最省，污染物排放量最少，運行費用最低。
隨城市能源結構的調整，天然氣已經成為採暖的一種重要能源燃氣鍋爐採暖。分為以下三種形式：
1、家用燃氣壁掛爐單戶採暖；
2、分散燃氣鍋爐採暖；
3、集中區域燃氣鍋爐採暖。
一、單戶然氣壁掛爐採暖
家用燃氣壁掛爐採暖就是以每個住戶為單位，採用家用燃氣壁掛爐採暖。家用燃氣壁掛爐可用於取暖、洗澡和生活用水，屬於多功能型燃氣用具。
1、家用燃氣壁掛爐採暖特點
A、使用優點：家用燃氣鍋爐效率高、功能多。一家一戶自成系統，同時解決採暖和熱水供應問題。單戶燃氣熱水採暖具有很大的調節靈活性，使用完全獨立，採暖溫度可以自主調節，採暖時間可自行控制，各個房間溫度可自如的控制，無鍋爐房和外熱網熱損失，節省外網建設投資。符合按熱量收費的原則，可准確計量耗氣量，用氣量可由用戶自主控制，加上這種供熱系統的效率高（一般在90%以上），避免了集中供熱按面積收費造成的能源過渡浪費，因而能促進節約燃氣，從而為推廣使用優質潔凈燃料創造了條件。同時採暖循環的動力消耗低，節省電能，提高燃氣管線的利用率和使用經濟效益。
B、存在問題：家用燃氣爐在推廣使用中，質量標准不統一，售後服務不完善，影響用戶的正常使用；煙氣一般是無組織排放，產生局部污染；部分燃氣爐的運行噪音大；在寒冷北方地區用戶長期外出防凍比較麻煩；人們還對其安全性有擔心。
2、家用燃氣壁掛爐採暖耗熱量
家用燃氣鍋爐單戶採暖效率高，無浪費現象。根據對北京、天津的抽樣調查統計，單戶採暖的耗氣指標為7～8m³/㎡。建築耗氣指標的主要影響原因有室內溫度、維護結構的保溫性能和密封性、建築的外牆面積大小、採暖系統運行調節方式以及鍋爐的熱效率等，耗氣量低於其他兩種燃氣採暖方式。
3、家用燃氣壁掛爐採暖用途
這種採暖方式對宅區非常適合。在運行過程中，用戶根據自己的要求控制採暖溫度和運行時間，能進行分戶計量，節約燃氣，同時可提供衛生熱水，減少污染物排放量，降低運行費用。
二、分散燃氣鍋爐採暖
分散燃氣鍋爐採暖分為模塊化採暖和分散集中採暖，一個建築單元、一個建築使用一個燃氣鍋爐房採暖稱為模塊採暖（也稱為單元式燃氣採暖）。多個相鄰室的使用性質相同建築使用一個燃氣鍋爐房採暖稱為分散式集中採暖，特點是有一次熱網直供。
1、分散燃氣鍋爐採暖特點
A、使用優點：建設靈活，燃氣鍋爐集中管理，方便維修。每個系統供熱面積小，便於調節和控制。對於使用性質相同的建築，特別是學校、辦公樓等公用建築，採用這種採暖方式根據建築的使用特點，來調節控制採暖溫度和採暖時間，特別是不需防凍或防凍時間短的地區，根據作息時間控制採暖時間非常有效。在節假日或無人的夜間可降低採暖溫度或停止採暖，節約燃氣和運行費用。外網規模小，無中間換熱站，熱損失或動力消耗小，易克服水力失調，節約能源，綜合採暖效率一般在80%～90%間，屬於分散採暖，在歐、美是一種廣為流行的採暖方式。煙氣可集中排放。
B、存在缺點：佔用單獨的鍋爐房，鍋爐及鍋爐房散熱損失不能利用。對住宅樓不能直接實現分戶計量，末端無調節裝置，當室內過熱時，用戶開窗散熱面不是關小暖氣，有部分熱量損失，一般8%～15%，但低於區域燃氣鍋爐採暖，供熱效率低於單戶採暖，高於區域鍋爐採暖。鍋爐數量多，管理分散。NOX的排放總量高於家用燃氣鍋爐採暖。
2、分散燃氣鍋爐採暖耗熱量
由於有外網的熱損失，平均的採暖溫度也高於家用燃氣鍋爐單戶採暖，一般不設有末端控制裝置，產生一定的熱量損失。根據抽樣調查北京是分散採暖的耗氣指標為9-12m3/m2。建築耗氣指標的主要影響原因有室內溫度、維護結構的保溫性能和密封性、建築的外牆面積大小、外網的熱損失、採暖系統運行調節方式以及鍋爐的熱效率等。
3、分散燃氣鍋爐採暖用途
這種採暖方式對公共建築、商用建築採暖和集中住宅區非常適合。在運行過程中，根據建築的使用情況控制採暖溫度和採暖時間，節約燃氣，減少污染排放量，降低運行費用。
三、區域採暖
1、區域供熱採暖
一個小區或幾個小區的多個建築共用一個燃氣鍋爐房採暖，採用二次熱網，設有中間換熱站，外熱網規模較大。採暖面積可達數百萬平方米，煙氣高空排放。
2、區域供熱採暖采特點
A、使用優點：鍋爐投資較分散採暖省，可實現集中管理，方便維修和用戶，對污染物可實現高空排放。對煤改氣項目，可利用直接原有的供熱管網系統和鍋爐房附屬設備，節省初投資。
B、存在缺點：鍋爐熱效率相對較低，外網和換熱站熱損失和熱媒輸送動力消耗大，污染物排放總量大，系統調節不靈活，外網投資大，不能直接解決熱計量問題。在建設初期系統利用率低。集中供熱系統末端無計量和調節手段。統一按照供熱面積收費。因水力失調造成部分用戶採暖溫度過高，當室內過熱時，用戶一般採用開窗散熱法調節室溫，造成8%～15%的熱損失。特別是不同使用性質的建築混在一起，按同一水平供熱，由於無調節手段，辦公樓、學校等夜間和假期照常供熱，賓館有人無人照常供熱，浪費能源。
3、耗氣量
由於外網的熱損失大於分散燃氣鍋爐採暖，平均的採暖溫度也高於家用燃氣鍋爐單戶採暖，北京地區採暖的耗氣指標10-14 m3/m2。耗氣量比其他兩種方式高的原因主要因外網和換熱站的熱損失大，水力失調嚴重，不同使用性質的建築混在一起供熱造成的。
4、用途
在污染物落地濃度要求較嚴格時，分散採暖排放污染物暖落地濃度超標時，可採用集中採暖。但對煙囪高度有要求，須經過計算確定。在歐美地區很少採用燃氣鍋爐進行區域集中供熱，一般都是熱電或冷電聯供。前蘇聯地區也逐步的把燃氣過度集中供熱，改為分散供熱，以節約能源。
注意事項
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要 檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格，並在有效期內。
3.鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目：
①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門；
②檢查水泵是否正常，並打開給水系統各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開的位置，應將電控櫃上泵選擇開關選擇在適當的位置；
③檢查安全附件應處在正常的位置上，水位表、壓力表應處在開的位置上；
④各操作部位應有良好的照明設施；
⑤除氧器能正常運行；
⑥軟化水設備能正常運行，軟化水應符和GB1576的標准，軟水箱內水位正常，水泵運行無故障。
4.開機
①接通電控櫃的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應採取相應措施或檢查修理，排除故障；
②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態；
③在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，並檢查爐內水位；
5．爐水控制指標：
①爐水鹼度6～26mmol/L
②爐水含氧量≤0.1mg/L
③給水硬度≤0.03mmol/L
④爐水PH值10～120
6.正常停爐：
①關閉鍋爐運行開關
②關閉天燃氣閥門
③鍋筒內壓力降低
④鍋筒內水位處於高水位
⑤檢查排污閥是否關閉嚴密
⑥關閉鍋爐上水泵閥門!
⑦關閉電源總開關
7.事故停爐：
燃氣鍋爐安全操作規程及注意事項
①當發現鍋爐本體產生異常現象，安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
②鍋爐給水泵損壞，調解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
③當電力燃料方面出現問題時應採取按動急斷開鈕；
④當有危害鍋爐或人身安全現象時均應採取緊急停爐；
8.臨時停電注意事項：
①迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
②關閉電源總開關和天然氣閥門；
③關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現其它故障；
④關閉除氧器供氣閥門；
⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃氣供應不足時的注意事項：
①迅速與天然氣調度取得聯系問清事故原因，並採取相應可行的措施；
②報告上級有關部門及領導；
③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
10.燃氣鍋爐漏水問題的注意事項：
①燃氣鍋爐內壁漏水：內壁漏水也分為鍋筒漏水和水冷辟及下降管漏水，如果是前者漏眼比較小，可以進行鋼號相同挖補，挖補後再進行探傷。後前漏水就需要換管，面積較大的更換一根。
②鍋爐手孔漏水：重新換角度安裝嘗試，看手孔蓋是否有變形情況，如有變形，先校正，再用生膠帶把墊子均勻的裹一層，最好和大修之前位置保持一致。
③鍋爐鍋筒內漏水：費用修補費用較高，主要看漏點所在的位置以及漏點大小，如果出現鍋爐老滲出紅色鍋水，這說明是水質出現問題，可能因為鹼度低或者水中溶解氧過高而造成的金屬腐蝕。鹼度低可以向鍋水中投加氫氧化鈉或磷酸三鈉，水中溶解氧過高要通過除氧器來解決。
④水處理系統漏水：先檢查是否是燃氣鍋爐腐蝕，如果鍋爐腐蝕需要先除水垢，修理好漏水部分，再對循環水進行處理，加入葯劑，對鍋爐等設備材質進行緩蝕，阻垢，保護。
⑤燃氣鍋爐煙道漏水：先檢查是不是鍋爐爆管或是管板裂紋所致，如果需要換管、挖補看煙道所用的材質，鋁和不銹鋼材料可以用鋁絲或碳鋼氬焊，鐵材料可直接酸性焊條。
⑥閥門漏水：閥門類漏水應該加盤根或更換新的閥門。
負責日常操作的司爐工人員須學習燃燒器使用的有關知識。司爐人員達到「三懂四會」標准即懂運行原理、懂操作規程、懂安全規范；會鍋爐操作、會故障檢查、會簡單維修、會例行保養。當覺察燃燒器在工作過程當中有異常之處，應及時停機並通知維修人員，如果需要拆開燃燒器以進行檢查或維修工作時，須先切斷電源和燃料。
1.鍋爐爐門鎖緊時，應保證爐門不動搖，並且安全可靠。
2.禁止用鍋爐焚燒紙張及垃圾。
3.鍋爐及燃燒器的保護系統包括：防爆門（鍋爐本體）、供熱系統壓力保護、水位保護、風壓保護、高氣壓保護、低氣壓保護、火焰監測保護等。當燃燒器實際工作時，各種保護信號都被送往程序控制器，在程序控制器已接收到的各個保護信號中，只有所有保護信號都正常時，燃燒器才能啟動。
4.燃氣管路的密封性在安裝過程中已經檢查過。一般情況下，不應拆卸。需拆卸時，在重新連接管路後，應檢查其氣密性。
5.燃氣供氣壓力不能超過在燃燒器在銘牌上註明的閥組最大許可壓力。當供氣壓力發現異常時，應及時關閉燃燒器。
6.當燃氣管路上的過濾器臟了時，應關閉管路上的閥門，清洗（或更換）燃氣管路上的過濾器。
7.感光電眼前面的感光部分應保持清潔，請定期取出擦拭。但請注意在將感光電眼放回電眼插座時，電眼的感光部分應該是向著前方。
9.燃燒器附近應保持清潔，不可堆放雜物，以免被燃燒器吸入，造成損失。
10. 過高、過低或不穩定的電壓會對燃燒器的部分組件構成損害，也有可能影響燃燒器的正常操作。
11. 應避免燃燒器被水濺濕。應保持室內乾燥、通風。
12. 燃燒器在燃燒時需要一定體積的阻燃空氣，請注意保持鍋爐房內空氣的流通。
13. 如果燃燒器點火失敗需重新啟動，必須等大約10分鍾左右的時間，待爐內可燃氣體散盡後才能重新啟動燃燒器。連續3次失敗後，不得在啟動燃燒器，應及時通知專業人員來維修。
燃氣鍋爐使用前檢查爐筒、爐膽、煙管、封頭及拉撐等受壓部件能否正常，有無嚴重腐蝕或變形、裂紋，爐內有無水垢、雜質、有無工具物件等遺留在內，同時，確認無人在鍋爐時，方可關閉一切人孔、手孔、裝入孔、手孔，蓋時，應將壓蓋放正，孔蓋之間應墊石棉橡膠圈或用石棉繩編制的石棉繩墊。為避免墊子在運用後，粘結在孔蓋或孔的邊緣上，在墊子的兩個接觸面上應塗機油和黑鉛粉的混合物，制止用白鉛油。
燃氣鍋爐除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應檢查爐膛內受熱面、絕熱保溫層能否完好無損。檢查爐膛內能否有殘留燃料或煙垢。煙囪裝置能否合理。檢查熄滅器裝置位置能否合理，熄滅器能否便於維修，供熱管路能否暢通、緊密，氣壓表指示能否正確，風機、電機轉向能否正確，風門開關能否靈敏。負荷調理安裝位置能否正確，點火電極、點火位置、小火位置、大火位置能否預設好。循環泵試運轉無漏水、噪音及升溫無異常現象，堅持軸承箱內油位正常，進水出水管暢通。
燃氣鍋爐水處置設備、除氧器試運轉，檢查鍋爐補水給水能否到達國度請求。

D. 椋庢満杞存壙綆卞喕瑁傜敤浠涔堢剨鏉＄剨鎺

J506銆備粠浼犵粺鐨勭剨鎺ュ伐鑹轟笂鏉ヨ達紝閾擱搧鐒婃帴鏄闇瑕佺敤鐑鐒婄殑鐒婃帴宸ヨ壓鍑忓皯鐑瑁傜汗鐨勪駭鐢燂紝棰勭儹娓╁害杈懼埌550搴︼紝鐒婃帴鍚庣紦鍐鳳紝閫夌敤J506鐨勭剨鏉＄剨鎺ョ殑錛屼絾鏄榪欐牱涓鑸鏄闇瑕佸彲鎷嗚呯殑銆

E. 熱水鍋爐安全操作規程

熱水鍋爐安全操作規程
1范圍
本標准規定了熱水鍋爐啟動、運行、停爐、保養等內容的操作規程。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB1576-2002 低壓鍋爐水質標准
Q/CNPC-BGP•G0209 蒸汽鍋爐全生產操作規程
3鍋爐啟動前的檢查與准備
3.1 水壓試驗
新安裝、移裝、受壓元件經重大修理或改造和距上次水壓試驗已達六年的鍋爐，應進行水壓試驗，水壓試驗的方法參見附錄A（規范性附錄）。
3.2 烘爐
新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或爐牆、爐拱經修理、改造的鍋爐，需根據爐牆的情況進行烘爐，烘爐方法參見Q/CNPC-BGP•G0209。
3.3 煮爐
新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或受壓元件經重大修理、改造的鍋斷，需根據受壓元件內表面的油污、鐵銹的多少進行煮爐，煮爐方法參見Q/CNPC-BGP•G0209。
3.4 鍋爐的檢查
鍋爐投運前應做的檢驗工作主要有以下內容。
3.4.1 鍋爐受壓元件的檢查:
a) 鍋爐受壓元件無鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損、過熱、脹粗等缺陷，拉撐牢固，脹口嚴密；
b) 受熱面管子及鍋爐范圍內的管道暢通；
c) 鍋筒、集箱和管道內無遺留的工具、螺栓、焊條、棉紗街道等雜物時，關閉全部入孔門和手孔門。
3.4.2 鍋爐爐牆及煙風道的檢查:
a) 鍋爐爐牆、煙道無破損、裂縫；
b) 爐門、看火門、清灰門等牢固、嚴密並開關靈活；
c) 爐膛內無積灰、結焦、爐拱的隔火牆完整嚴密；
d) 煙道、風道及風室嚴密、無積灰，其調節擋板完整、開關靈活，開啟度指示准確並有可靠的固定裝置；
e) 空氣預熱器完好，省煤器、空氣預熱器無積灰；
f) 爐膛和煙道內無雜物和人時，關閉爐門、清灰門和煙道檢查門孔。
3.4.3 安全附件、保護裝置及儀表的檢查
安全閥、壓力表、溫度計等各種熱工測量儀表（包括流量計、煤量表等計量儀表）應齊全、靈敏、可靠，且清潔、照明良好:
a) 安全閥每年至少進行一次整定和校驗；
b) 嚴禁將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效；
c) 壓力表裝用後每年至少校驗一次，校驗時在刻度盤上用紅線標出最高允許壓力；
d) 壓力表有下列情況之一時，應停止使用:
1） 有限止釘的壓力表在無壓力時，指針轉動後不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表在無壓力時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差；
2） 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
3） 封印損壞或超過檢驗有效期限；
4） 表面泄漏或指針跳動；
5） 其它影響壓力表准確指示的缺陷。
3.4.4 補水裝置、排污管道的檢查:
a) 鍋爐補水管道、排污管道及放水管道通暢，管道上金屬盲板全部折除；
b) 管道支吊架完好，管道能自由膨脹；
c) 管道保溫完整、漆色符合規定、表示管道內介質流向箭頭符號正確、鮮明；
d) 管道和閥門連接完好、嚴密不漏（包括閥門關閉時不內漏），閥門開關靈活、有標明開關方向的標志，閥門填料有適當壓緊余隙。
3.4.5 燃燒設備輔助設備的檢查:
a) 鏈條爐排平齊完整、無雜物；
b) 煤閘門平齊完整、操作靈活，其標尺正確且處於工作位置；
c) 煤斗弧形門（月亮門）開關靈活；
d) 老鷹鐵平齊完整、牢固；
e) 翻灰板完整、動作靈活；
f) 爐排減速機及傳動裝置完整、變速裝置操作靈活，離合器保險彈簧松緊程度合適；
g) 轉動機械各轉動部分無摩擦和異聲現象，轉向正確，軸承油位計不漏油，油位正常、油質清潔，軸承冷卻水充足、通暢，傳動皮帶完整、無跑偏及脫落現象，聯軸節完好，安全護罩完好，地腳螺栓牢固；
h) 除塵設備完好並處於備用狀態。
3.4.6 其他檢查:
a) 樓梯、平台、欄桿等完好，牆壁、門窗、地面修補完整；
b) 設備及其周圍通道上清潔無雜物，地面無積水、積煤、積油；
c) 鍋爐各部位照明齊全、亮度足夠；
d) 操作工具齊備；
e) 鍋爐房內備有足夠、合適的消防器材。
3.5 鍋爐運行前的准備
鍋爐經檢查符合升火條件後，方能進行鍋爐升火前准備工作。
3.5.1 調整閥門啟動前狀態:
a) 省煤器旁路管閥關閉，鍋爐總進水閥、出水閥、分水器、集水器總閥、補水閥、省煤器進口和出口閥開啟；
b) 鍋筒和各聯箱的排污閥、放水閥關閉，排污總閥開啟；
c) 壓力表三通旋塞處於工作位置；
d) 流量表一次閥開啟；
e) 排空閥開啟（無排空閥的可抬起一隻安全閥閥芯）。
3.5.2 省煤器旁路煙道擋板開啟，少煤器前煙道擋板關閉。
3.5.3 引風機入口調整門關小，煙道內其它擋板開啟。
3.5.4 開啟風機、除渣機等冷卻管閥。
3.5.5 開啟濕式除塵器給水閥，關閉除塵器鎖氣器。
3.5.6 准備充足木柴和引燃物。
3.5.7 對爐膛、煙道進行自然通風不少於10分鍾或機械通風俗不小於5分鍾，維持爐膛負壓50～100Pa。
3.6 向系統充水
3.6.1 系統充水順序
系統充水順序：鍋爐-外網-用戶:
a) 向鍋爐充水從下鍋筒、下集箱開始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止；
b) 向外網充水，如存在多路循環系統，須各路分別充水，充水從回水管開始至處網各放氣閥冒出水為止；
c) 向用戶系統充水從回水管開始，至各系統頂部集氣罐上放氣閥冒出水時，關閉閥門；
d) 過1～2小時後，再放氣一次。
3.6.2 系統充水後，鍋爐壓力表指示值不應低於外網中最高用戶的靜壓。
3.6.3 充水期間，檢查入孔、手孔、閥門、法蘭以及壓力變化情況，若發一漏水，立即停止充水並予以處理。
3.6.4 系統充水後，應有人進行監護。
4鍋爐的啟動
4.1 鏈條爐點火方法
4.1.1 鏈條爐點火前，在爐排中後部鋪上爐渣，在爐排前端（蓋住第一、二風室）鋪上煤，並鋪好木柴及引燃物，嚴禁用汽油等易燃液體引火。
4.1.2 啟動引風機，風機操作參見附錄B。
4.1.3 點燃引燃物及木柴，待燃燒正常後，啟動循環泵，水泵操作參見附錄C。
4.1.4 轉動爐排，將燃煤送至煤閘後0～1m處，再減低爐排速度或停止爐排轉動。
4.1.5 待煤燃旺盛並能使加入爐內的煤正常著火後，逐漸加快爐排速度，增加給煤量。
4.1.6 啟動鼓風機並相應調整各風室風門開度，直到火床長度達爐排長度3/4左右。
4.1.7 灰渣落入灰渣斗時，將除渣裝置投入運行。
4.2 鍋爐升火注意事項
4.2.1 鍋爐升火時間為2～3小時。
4.2.2 點火後注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，使承壓元件受熱均衡膨脹正常。
4.2.3 升火時注意觀察鍋爐各部件，發現特殊響聲應立即檢查，排除故障。
4.2.4 升火期間，省煤器出口水溫不得超過95℃，如超過規定溫度可開大省煤器通往鍋爐管道上的閥門或增開循環泵，以增加省煤器的水流量。
5鍋爐的運行
5.1 燃燒的調節
5.1.1 燃燒調節的主要要求:
a) 運行中，根據鍋爐負荷變化，及時調整給煤量和鼓、引風量，使燃料充分燃燒；
b) 爐膛出口處負壓保持0～40Pa，不允許正壓運行；
c) 看火門、撥火門、清灰門等關閉嚴密，發現漏風應及時採取措施排除；
d) 經常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力。
5.1.2 鏈條爐排燃燒調節：
a) 鏈條爐增大負荷時，先加煤，後加風，減少負荷時，先減煤，後減風；
b) 加風時，先加大引風，後加大鼓風，減風時，先減小鼓風，後減小引風；
c) 燃燒應保持較薄煤層，稍低風壓，略快的爐排速度，使火床長度達鏈條爐排長度3/4左右；
d) 調節給煤量採用變更爐排速度的方法，只有鍋爐負荷變化較大或煤質改變，才變更煤層厚度調節給煤量；
e) 爐排速度須與負荷變化相適應，且能保證燃煤正常著火，爐排速度應根據煤種調試確定；
f) 煤層厚度控制在60～130左右，對粘結性強的煙煤，煤層厚度取60～120mm，對水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔點低的煤，煤層厚度取薄些，無煙煤，貧煤可取為100～160mm；
g) 控制爐膛出口過剩空氣系數為1.2～1.4，相應煙氣中二氧化碳含量為12%左右（按調整試驗結果定），當煙氣中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空氣預熱器後的風壓明顯降低或引風機負荷顯著增高時，應檢查各部煙道、空氣預熱器和除塵器的嚴密性，並採取措施施予以消除；
h) 燃燒正常時，煤閘門後0.2m左右煤開始燃燒，老鷹鐵前0.5m左右燃燼，燃煤應沿整個爐排寬度均勻分布，不偏火、不跑火、火床面平齊、沒有「火口」及結焦等異常情況，火床中部火焰呈金黃色，沒有發暗現象；
i) 分段風室的風壓應根據鍋爐結構及燃煤品種確定，煤層厚度改變時，必須相應調整各風室風壓；
j) 分段風門開度應根據鍋爐負荷與燃燒情況及時調整，分段送風原則是「兩頭小，中間大」；
k) 運行中，每班活動一次翻灰板，清除積灰。
5.2 轉動機械的運行：
a) 鍋爐運行中，對轉動機械檢查的主要項目除包括啟動前的檢查項目外，還應檢查軸承溫度轉動軸承溫度不得超過80℃，滑動軸承溫度不得超過70℃，潤滑油溫度不得超過60℃；
b) 轉動機械串軸不大於2～4mm；
c) 轉動機械電動機電流和溫升不得超過規定值；
d) 軸承潤滑油品種和質量應符合要求，每班巡迴檢查，發現缺油及時補加；
e) 用潤滑脂的軸承，應定期擰入適量潤滑脂；
f) 備用轉動機械，應每周啟動試用一次，每次時間不少於半小時。
5.3 除塵器的運行
a) 除塵器完好無損，其鎖氣器動作靈活，關閉時嚴密不漏；
b) 乾式除塵器定時放出積灰斗中的煙灰，積灰斗不得裝滿，並避免二次揚塵。
5.4 排污操作
每周按以下要求進行一次排污：
a) 排污在低負荷時進行；
b) 排污時，先開一次閥（靠近鍋爐的排污閥），再微開二次閥，預熱排污管道，無水擊時全開二次閥，進行排污；
c) 排污完後，先關二次閥，後關一次閥，再將二次閥開關一次，放出兩閥間殘水；
d) 使用同一排污總管的鍋爐，應單台進行排污。
5.5 巡迴檢查
鍋爐運行中，運行人員應定時對鍋爐房各部位進行巡迴檢查和維護，巡迴檢查主要內容如下：
a) 壓力、溫度正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護裝置靈敏可靠；
b) 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異常現象；
c) 爐牆無裂縫、傾斜或倒塌，鋼架未燒紅或變形、爐門完整，開關靈活；
d) 水管路、排污管道和閥門無泄露（包括內漏）現象，閥門開關靈活；
e) 鍋爐燃燒工況良好，爐內無異響（主要是漏水聲）；
f) 燃燒設備及其他轉動機械完好、冷卻、潤滑正常；
g) 煤、水、電等計量儀表指示正常；
h) 環保設施運行正常；
i) 發現異常現象，應迅速查明原因及時消除；
j) 暫時不能消除的，及時向領導報告，並採取相應措施，加強監視，防止發生事故；
k) 巡迴檢查中所發現異常現象及時處理情況應予記錄。
5.6 運行注意事項：
a) 嚴密監視爐水壓力變化情況，發現壓力下降時，應及時啟動補水泵或打開水箱自然補水閥進行穩定補水，並根據水壓下降情況通知管工檢修補網。系統經濟補水量控制在每小時低於系統水容量的5‰；
b) 鍋爐用水必須符合GB1576的規定；
c) 鍋爐房應有足夠照明，且備有應急照明裝置；
d) 鍋爐出水溫度不高於額定出口溫度，並低於額定壓力下飽和溫度20℃；
e) 每班擦洗壓力一，溫度表一次，保持表盤清潔，如損壞，立即更換；
f) 經常檢查安全閥是否正常，安全閥每周應手動一次。
6鍋爐的停爐
6.1 暫時停爐
6.1.1 暫時停爐前適當降低鍋爐負荷。
6.1.2 鏈條爐壓火時間不超過24小時，可相應降低爐排速度，減少鼓、引風，當燃煤距煤閘板0.3左右時，停止爐排和鼓、引風機。
6.1.3 壓火時間在24小時以上時，可加厚煤層至150～180mm，並相應加快爐排速度，當加厚煤層達爐排長度3/4左右時，停止爐排和鼓、引風機，如爐火靠前，可再啟動爐排，控制燃煤距煤閘門0.3～0.4m處。
6.1.4 開啟省煤器旁路煙道門，關閉主煙道門，緊閉各孔門，減少熱損失，煙道擋板和分段風門應適當開啟，以冷卻爐排。
6.1.5 暫時停爐期間，應留人監視鍋爐，確保爐水溫度在5℃～50℃時，可停循環泵。
6.2 正常停爐
6.2.1 接到正常停爐通知後，對鍋爐設備進行全面檢查，將缺陷予以記錄。
6.2.2 減少給煤和鼓、引風量，逐漸降低爐負荷。
6.2.3 煤斗內存煤用完，距煤閘門0.3～0.5m處無燃煤時，暫停爐排，根據燃燒情況停止鼓、引風機。
6.2.4 煤燃燼後，重新啟動爐排將灰渣送渣坑，繼續轉動爐排1小時，冷卻爐排。
6.2.5 停爐4～6小時內，應緊閉所有的門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。
6.2.6 停爐4～6小時後，可逐漸開啟煙道擋板自然通風。
6.2.7 停爐8～10小時後，如有加速冷卻的必要，可開啟引風機。
6.2.8 關閉引風機後，鍋爐出口水溫降至50℃以下時，才能停循環泵。
6.2.9 停爐後，應將停爐過程中主要操作及所發現問題予以記錄。
6.3 緊急停爐
6.3.1 緊急停爐適用范圍
熱水鍋爐在運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐：
a） 因循環不良造成鍋水氣化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小於20℃；
b） 鍋水溫度急劇上升失去控制；
c） 循環泵或補給水泵全部失效；
d） 壓力表或安全閥全部失效；
e） 鍋爐受壓元件損壞，危及運行人員安全；
f） 補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續下降；
g） 燃燒設備損壞，爐牆倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；
h） 其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍，危及鍋爐安全運行。
6.3.2 緊急停爐操作程序
6.3.2.1 停止給煤、停止鼓風，減弱引風（爆管事故則全開引風）。
6.3.2.2 熄滅爐內明火，鏈條爐關閉煤斗弧形擋板，快速送燃煤到渣坑。嚴禁向爐膛內澆水滅火。
6.3.2.3 熄滅爐火後，停止引風，開啟省煤器旁路煙道，關閉主煙道，開啟爐門、灰門、進行自然通風，冷卻鍋爐。
6.3.2.4 繼續轉動爐排，直至爐排冷卻。
6.3.2.5 緊急停爐後，爐水溫度降至50℃以下時，才能停循環泵。
6.4 停電處理
鍋爐遇突然停電採取下列措施。
6.4.1 打開爐門及煙道擋板。
6.4.2 密切監視鍋爐、省煤器壓力、溫度變化情況。
6.4.3 如產生汽化，打開排汽閥門排汽。
6.4.4 夜間停電用應急照明。
6.4.5 來電後，首先啟動補水泵，再啟動循環泵，隨後啟動鍋爐。
7鍋爐的保養
7.1 濕法保養
7.1.1 適用范圍
停爐時間不超過一個月的鍋爐可採用「濕法保養」防腐。
7.1.2 濕法保養的方法：
a) 停爐後清除水垢、泥渣和煙灰，向鍋爐進軟水至鍋爐水容量的3/4；
b) 將配製好的鹼性保護液注入鍋爐。鹼性保護液宜用專用泵注入鍋爐。鹼性保護液的成分和劑量按表1配製；
c) 繼續向鍋爐進軟水到灌滿鍋爐，直至水從空氣閥冒出；
d) 保養期間維持爐水鹼度在5～12mmol/L；
e) 保養期間保持受熱面外部乾燥。必要時，可定期生微火烘爐，保持鍋爐出口水溫≧5℃；
f) 室溫低於時5℃，不宜採用濕法保養。
表1 鹼性保護液劑量表
葯 劑 名 稱 葯 劑 用 量（kg/t鍋水）
氫氧化鈉(NaOH)
碳酸鈉(Na2CO3)
磷酸鈉(Na3PO4.12H2O) 3～10
20
20
7.2 干法保養
7.2.1 使用范圍
停爐時間超過一個月的鍋爐，可採用干法保養防腐。
7.2.2 干法保養的方法：
a) 停爐清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體各受熱面上的煙灰和灰渣；
b) 清除鍋爐內水垢、泥渣；
c) 在爐膛、煙道內放置乾燥劑。有條件的可用紅丹或其它防腐漆塗刷在表面。
d) 將盛有乾燥劑的敞口托盤（乾燥劑應平放不堆積）和點燃的蠟燭放入鍋筒內，並關閉人孔、手孔、檢查孔；
e) 乾燥劑用量：生石灰用量為5㎏/m3，蠟燭1支/m3。

附錄A
（規范性附錄）
水壓試驗
A.1 水壓試驗前、應進行內外部檢驗，不得用水壓試驗方法確定鍋爐工作壓力。
A.2 水壓試驗壓力應符合A1規定。
A.3 水壓試驗條件
A.3.1 水壓試驗應在環境溫度高於5℃時進行，否則必須有防凍措施。
A.3.2 水壓試驗用水應保持高於周圍露點溫度，能防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高，防止引起汽化和過大溫差應力，一般為20～70℃。
A.4 水壓試驗操作方法
A.4.1 水壓試驗時，水壓應緩慢升降，當水壓升到額定出水壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後再升壓到試驗壓力。
A.4.2 焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持5分鍾，然後降到額定出水壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
A.5 水壓試驗合格標准
A.5.1 在受壓元件金屬壁和焊接縫上沒有水珠和水霧。
A.5.2 脹口處在降到額定出水壓後不滴水珠。
A.5.3 水壓試驗後，無可見的殘余變形。

附錄B
（規范性附錄）
風機操作規程
B.1 啟動
B.1.1 啟動風機的檢查:
a）風機的防護設備要齊全可靠，殼體內無雜物；
b）扳動主軸，葉輪轉動應平衡；
c）撥動葉片，轉動部分與固定部分無碰撞及摩擦現象；
d）入口扳板開關靈活，電氣設備正常，地腳螺栓緊固，潤滑油充足。
B.1.2 關閉調節門，打開冷卻水進口閥，按軸承溫度調節水量。
B.1.3 關閉入口擋板，稍開出口擋板，用手指點動開關按鈕，觀察風機葉輪轉動方向與要求相符。
B.1.4 稍開入口擋板，啟動風機，此時注意電流表指針迅速跳到最高值，經5-10秒後又返回到空載電流值，如果指針不能返回空載電流，應立即停用， 查明原因後重新再行啟動。
B.1.5 待風機轉入正常運行後，逐漸開大擋板，直到規定負荷為止。
B.2 運轉
B.2.1 啟動後應檢查油位、風壓、電流、溫度是否正常，有無振動、泄露等現象。
B.2.2 正常運行時應保持軸承箱內油位在軸承2/3處，軸承表面溫度不超過環境溫度40℃，最高不高於80℃。
B.2.3 用V帶傳動的，應盡量保持每根傳動帶的松緊度一致，安裝風機處溫度不大於70℃時，不宜使用膠質帶。應特別注意膠帶上不能粘有油污。
B.2.4 用聯軸器直接傳動的，兩軸同心，以免主軸受損而損壞。
B.2.5 葉輪半徑方向，聯軸器附近均不允許站人，以免發生危險。
B.3 風機的緊急停機
遇有下列情況之一時，應採取緊急停機。
B.3.1 發覺風機有劇烈的雜訊。
B.3.2 電動機的溫度劇烈上升。
B.3.3 風機發生劇烈的振動和有撞擊現象。
B.3.4 冷卻水中斷。
B.3.5 電流超過額定值1.1倍。

附錄C
（規范性附錄）
水泵操作規程
C.1 啟動與停止
C.1.1 檢查水泵油位是否正常。
C.1.2 手動盤車轉動靈活。
C.1.3 試驗啟動，負荷為零時，檢查電機旋轉方向應符合水泵要求。
C.1.4 啟動前，打開進水閥，向泵內灌滿水並排出泵內空氣，關閉出水閥及壓力表旋塞。
C.1.5 啟動電動機，打開壓力表旋塞。
C.1.6 打開出水閥，直至需要壓力。
C.1.7 水泵停止運行時，應先慢慢關閉出水閥，再停電機，然後關進水閥。
C.1.8 開關出水閥與電機開關間隔時間不宜超過3分鍾。
C.1.9 停機時，如所處環境外界溫度較低，應將泵體內剩水放掉。
C.2 運轉
C.2.1 運轉時，軸承溫度不能超過外界溫度40℃，不能高於80℃。
C.2.2 水泵換油時間，第一次工作80小時後進行，以後每工作2400小時或每次檢修時換油。
C.2.3 填料室內正常漏水速度以每分鍾10-20滴為宜，超過或太少時應加緊或放鬆填料壓蓋。
C.2.4 定期檢查彈性聯軸器，注意電機與軸承溫度，注意加油，出現雜訊或異常應立即停止檢查。