軸承鋼60度用什麼刀

『壹』 軸承鋼應使用什麼刀具加工

加工軸承鋼用CBN刀具好一些，因為軸承鋼在淬火後，硬度可達HRC60以上，會出現硬度高、加工難等問題，如使用硬質合金刀頭，會出現如刀具磨損快、效率低以及表面粗糙度不理想等問題。

CBN刀具硬度高、耐磨性好、抗沖擊性強，與其他材料的摩擦系數為0.1~0.3，加工軸承鋼工件時精度和光潔度高、尺寸一致性好，形狀誤差小，可實現以車削代磨削。

並且CBN刀具適合高速切削，可承受高溫、高速、斷續切削等工況，可大幅提高加工效率。

CBN刀具

如加工軸承鋼工件，使用BTS6000牌號、RNGN1204型號整體聚晶CBN刀片，切削參數為：Vc=140m/min，ap=0.5mm，F=0.15mm/r，切削性能穩定，相比陶瓷刀片使用壽命提升6倍以上。

『貳』 軸承鋼淬火後用什麼型號的刀具車削好呢

軸承鋼會通過熱處理工藝（表面淬火）使其表面獲得很高的硬度及耐磨性，良好的沖擊韌性和斷裂韌性。一般經過表面淬火後硬度高達HRC60-HRC62，這么高的硬度也給車削加工帶來了難題，普通的刀具（包括硬質合金，陶瓷材料的刀具）加工起來會很費勁。有一款BN-H11材質刀具具有很高的硬度，紅硬性，耐高溫性，耐磨性。網路搜一下《熱處理後軸承鋼硬度61-63度數控刀具（高效率，尺寸穩定好）》，上面介紹的很詳細，希望對你有用處

『叄』 我是做數控機床的，現在加工的是沒有淬過火的軸承鋼！平時使用時刀具損耗太大！用什麼樣材質的刀片可省點

切削加工軸承鋼選擇CBN刀具效果顯著

軸承鋼經過熱處理之後，對硬度的均勻性也有所要求，標准規定，同一零件硬度均勻性一般為1HRC，外徑200mm-400mm之間的硬度均勻性為2HRC，大於400mm時是3HRC。

經過淬回火後軸承鋼硬度得到提高，獲得良好的使用性能，但在進行精車加工時常會出現硬度高難加工的問題，如刀具磨損快，效率低，表面粗糙度不夠等。此時在選擇刀具材料就尤為重要。

切削加工軸承鋼的刀具材料選擇

軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉—鑄造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。經過淬回火後的工件硬度一般在HRC45以上，對於高硬度軸承鋼件，傳統刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）已不能滿足加工要求。硬質合金刀具的性能在此不在贅述，目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是眾所周知的，不能大餘量車削加工，不能斷續切削。如熱處理後的工件變形量小，表面較平整，餘量較小時適合選擇陶瓷刀具。

立方氮化硼刀具的缺點和陶瓷刀具一樣脆性大，但相較於陶瓷刀具，立方氮化硼刀具還是有一定的抗沖擊性的，其高硬度高強度，良好的耐磨性使之成為加工高硬度軸承鋼的主要刀具材料。尤其是1研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續切削的說法。

針對軸承鋼研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN700牌號，KBS800牌號，使加工高硬度軸承鋼件變得輕松。其中KBN700牌號屬於整體式立方氮化硼刀具，KBS800牌號屬於焊接時立方氮化硼刀具。

針對不同的工件，硬度，餘量，選擇相對合適的刀具牌號及切削參數，方案如下：

（1）精車回轉支承軸承滾道，端面，硬度HRC47-55，餘量＜2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌號（圓形刀片），切削參數：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：刀具壽命是陶瓷刀具的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之間。

（2）精車回轉支承軸承外圓，端面，硬度HRC47-55，溝道硬度HRC55-62；餘量≥2mm：選擇非金屬粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌號，切削參數：ap=1mm，Vc=140-180m/min。
加工效果：刀具壽命長，可代替粗磨，表面粗糙度達到Ra0.4。

（3）精車冶金軸承外圓、內孔，硬度HRC62：選擇1非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBS800牌號，切削參數：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
加工效果：與國外PCBN刀具相比壽命長，表面粗糙度在Ra0.8以內。

（4）精車中小軸承和非標軸承內外圈，（Gcr15材質硬度HRC62以上），選擇刀具KBS800牌號（餘量＜0.5mm）和KBN700牌號（餘量＞1mm），其切削參數：ap=0.1-0.3mm，Fr=0.1-0.12mm/r，Vc=120-180m/min。
加工效果：KBN700牌號加工直徑500mm以下的淬火軸承鋼件可一次走刀完成代替粗磨工序。

『肆』 車軸承鋼用什麼樣的車刀好

車軸承鋼用yw1、yt14車刀。
YW1是一種兼顧脆性材料和塑形材料加工的硬質合金，Y表示硬質合金、W表示萬能的意思，這是一種鎢、鈷、鈦、鈮類硬質合金。
YT14硬質合金是WC-TiC-Co類硬質合金，其主要成分為WC、碳化鈦（TiC）和鈷（Co）。
硬質合金不僅在軍事上運用廣泛，在機械加工行業用得很多。尤其是刀具材料中運用廣泛，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等各種金屬加工刀具，可用於切削熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼、有色金屬、普通鋼材、鑄鐵、塑料、石墨、石材、化纖、玻璃等材料。

『伍』 車軸承鋼用什麼牌號車刀

軸承鋼切削效果差，一般都經過調質淬火處理，硬度硬難加工，原材料可以用YT類，熱處理後用立方氮化硼加工硬度可達HRC55以內，

『陸』 切削軸承鋼用什麼刀具

你得說明白一些啊！你的軸承鋼是什麼型號的啊！不同的鋼用不同的車刀，一般的軸承鋼都是用硬質合金車刀，一般的車刀是越硬、韌性越差，反之韌性好的話，硬度越不好！一般是根據材料選用車刀！我也是不什麼專業人事，僅供大家參考

『柒』 數控車床能夠 加工 淬火以後的軸承鋼嗎 用什麼刀

數控車床能夠加工淬火以後的軸承鋼產品，只是刀具需要特殊選擇，一般的軸承鋼淬火後的硬度是HRC58-62，可以選擇超細晶粒硬質合金刀具，由於其晶粒極細，刀刃可以磨得鋒利、光潔;同時由於它的強度和硬度都很高，故能長時間保持刀刃有極小的圓弧半徑和粗糙度。因此，在加工耐熱合金鋼時，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超細晶粒硬質合金刀具比採用YT、YG、YW三類普通硬質合金刀具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能，不僅其刀具耐用度有明顯提高，切削效率提高數倍，而且加工工件的表面粗糙度也顯著降低。它與立方氮化硼CBN刀具相比，雖然耐磨性稍低一些，可廣泛推廣應用。

『捌』 加工軸承鋼用什麼數控刀片好

看硬度，熱處理後硬度高的話，用CBN刀片（HRC45以上適皮橡薯用）；
還看加工工件的要求，例燃者如粗糙度（光潔度），精度，是否斷續等，有不同的牌號選擇，例如BN-S20，BN-H10，BN-H21。
其他方面就是看刀片的加工效率、性價比成本、耐磨耐用度和壽命。
有其他疑問可繼續追如清問溝通。

『玖』 軸承鋼用什麼材質的銑刀銑削

一般用硬質合金銑刀，但是依具體情況而定