鑄造零件的壁厚為什麼要壁厚均勻

❶ 砂型鑄造的鑄件壁厚均勻有什麼好處

鑄件內部的筋或壁，散熱條件比外壁差，冷卻速度慢。為防止內壁的晶粒變粗和產生內應力，一般內壁的厚度應小於外壁。鑄件各部分壁厚若相差過大，厚壁處會產生金屬局部積聚形成熱節，凝固收縮時在熱節處易形成縮孔、縮松等缺陷。此外，各部分冷卻速度不同，易形成熱應力，致使鑄件薄壁與厚壁連接處產生裂紋。因此在設計鑄件時,應盡可能使壁厚均勻，以防止上述缺陷產生。

❷ 《機械製造基礎》中何謂鑄件的結構工藝性從簡化鑄造工藝方面對鑄件結構有哪些要求

結構工藝性是指從製造工藝的便利程度、成本高低、缺陷概率等角度評價機械設計方案的一個指標。
從簡化鑄造工藝方面看，對鑄件結構設計的要求主要有：
從造型的角度看：內外表面的局部凸起要盡量設置在分型面上，避免曲面分型；外表和內腔以分型面為基準，逐步減少投影面積，以便於拔模，規避設置活塊。
從鑄件避免因熱應力而開裂的角度，壁厚要均勻，避免突變或尖角過渡，對熱節點（轉角、交叉點）處要特別注意。
從鑄造缺陷規避的角度，迴避需大面積加工的平面。

❸ 什麼是鑄件的最小壁厚

鑄件的最小壁厚是生產的鑄件能達到的壁厚的最小值。

鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（最終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁鑄件緻密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；

鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產生冷隔等缺陷，並給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚並保持截面的厚薄均勻一致。

(3)鑄造零件的壁厚為什麼要壁厚均勻擴展閱讀

壓鑄件按使用要求可分為兩大類：

1、能承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能（抗拉強度、伸長率、硬度）；

2、另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。在設計壓鑄件時，還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。

壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工餘量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結構，還能保證鑄件的質量。

❹ 考慮生產工藝性，鑄造箱體，殼體結構設計有哪些注意事項

在進行熱處理零件的結構工藝性設計時應注意保持壁厚均勻，不應有尖角，盡量對稱，考慮熱處理後的變形留有足夠的及去除脫碳層餘量等。
熱處理零件結構工藝性
在設計零件結構時，不僅要考慮到其結構適合零件機構的需要，而且要考慮到加工和
熱處理過程中工藝的需要，特別是熱處理工藝，如果產生缺陷或報廢，將會造成很大的經濟損失。因此，設計零件結構必須考慮其結構形狀適合熱處理工藝性的要求。
（一）零件應盡量避免尖角、稜角 零件的尖角、稜角處容易產生過熱、應力集中，導致裂紋產生。在設計零件時應將其設計為圓角或倒角。
（二）零件截面厚度應力求均勻 零件截面尺寸差別較大時，容易造成冷卻速度和組織轉變不一致，產生很大的應力，導致較大的變形或開裂。設計零件結構時，盡量使其各部分厚度均勻一致，如變盲孔為通孔，厚大部位應盡量減薄，在大截面處開工藝孔，合理安排零件上孔洞位置等設計，使零件減少變形和開裂。
（三）零件的形狀應盡量對稱和封閉。 零件的幾何形狀不對稱易造成淬火時冷卻速度不同，應力分布不均勻而產生變形，因此應將零件形狀對稱設計。

❺ 鑄件的結構設計應注意哪些要點

一、要便於製造模型、芯盒和造型： 1） 鑄件的外形應力求簡單，以便於起模，應盡量使鑄造分型面為平面，且數目最小； 2） 鑄件的內腔應力求鑄造時不用或少用型芯，當採用型芯時，應方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應設有足夠的工藝孔； 3） 對於鑄件內外側面及加強肋等結構，壓鑄應在起模方向設有一定的結構斜度； 4） 鑄件上的凸台部分與鑄件本體不應相差過大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸台，最好連成整體的凸起部分。 二、要減少產生鑄造缺陷的傾向： 1） 鑄件的壁厚應力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需保證順序凝固條件時，應盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當需保證同時凝固條件時，應盡量使其具有等斷面壁厚； 2） 鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚，壓鑄厚壁與薄壁之間應逐漸過渡，嚴防突變，以免造成熱節和應力集中，形成熱裂、縮松等； 3） 鑄件的局部厚斷面，應盡可能採用挖空或鑄孔結構，壓鑄並以加強肋適當加固； 4） 鑄件平面壁上的鑄孔，應用凸邊加固，以減少壁厚； 5） 鑄件結構應盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮； 6） 應盡量避免鑄件內具有大的水平面； 7） 鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應有若干連接柱。 三、要確保鑄件有良好的成形性，壓鑄控制鑄件的最小壁厚不低於允許值。

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