⑴ 鑄造時模樣分塊的目的是什麼
模樣分塊？
是不是模具的活塊。模具做活塊的目的是為了造型方便取模
1，有些鑄件結構，造型完成後，模具有些部分並不能直接取模，這樣就需要在整體脫模後，不能取模的部分自動脫落，避免拉壞鑄型，所以要做成「活動」的
2，有些拔模面積比較大而長的鑄件，脫模力太大，不容易脫模，像柴油機的機殼，以前砂型鑄造的時候就需要將模具分成很多塊，脫模時候分塊脫模，不然很難，鑄型很容易拉壞
⑵ 浠涔堟槸娑堝け妯￠摳閫狅紵
娑堝け妯￠摳閫犳槸涓縐嶈繎鏃犱綑閲忋佺簿紜鎴愬瀷鐨勬柊宸ヨ壓,璇ュ伐鑹烘棤闇鍙栨ā銆佹棤鍒嗗瀷闈銆佹棤鐮傝姱,鍥犺岄摳浠舵病鏈夐炶竟銆佹瘺鍒哄拰鎷旀ā鏂滃害,騫跺噺灝戜簡鐢變簬鍨嬭姱緇勫悎鑰岄犳垚鐨勫昂瀵歌宸銆傞摳浠惰〃闈㈢矖緋欏害鍙杈綬a3.2鑷12.5渭m錛涢摳浠跺昂瀵哥簿搴﹀彲杈綜T7鑷9錛涘姞宸ヤ綑閲忔渶澶氫負1.5鑷2mm錛屽彲澶уぇ鍑忓皯鏈烘板姞宸ョ殑璐圭敤錛屽拰浼犵粺鐮傚瀷閾擱犳柟娉曠浉姣旓紝鍙浠ュ噺灝40%鑷50%鐨勬満姊板姞宸ラ棿銆
娑堝け妯￠摳閫犵殑鐗圭偣錛
錛1錛夐摳浠剁簿搴﹂珮
娑堝け妯￠摳閫犳槸涓縐嶈繎鏃犱綑閲忋佺簿紜鎴愬瀷鐨勬柊宸ヨ壓,璇ュ伐鑹烘棤闇鍙栨ā銆佹棤鍒嗗瀷闈銆佹棤鐮傝姱,鍥犺岄摳浠舵病鏈夐炶竟銆佹瘺鍒哄拰鎷旀ā鏂滃害,騫跺噺灝戜簡鐢變簬鍨嬭姱緇勫悎鑰岄犳垚鐨勫昂瀵歌宸銆傞摳浠惰〃闈㈢矖緋欏害鍙杈綬a3.2鑷12.5渭m;閾鎬歡灝哄哥簿搴﹀彲杈綜T7鑷9;鍔犲伐浣欓噺鏈澶氫負1.5鑷2mm錛屽彲澶уぇ鍑忓皯鏈烘板姞宸ョ殑璐圭敤錛屽拰浼犵粺鐮傚瀷閾擱犳柟娉曠浉姣旓紝鍙浠ュ噺灝40%鑷50%鐨勬満姊板姞宸ユ椂闂淬
錛2錛夎捐＄伒媧
涓洪摳浠剁粨鏋勮捐℃彁渚涗簡鍏呭垎鐨勮嚜鐢卞害銆傚彲浠ラ氳繃娉℃搏濉戞枡妯＄墖緇勫悎閾擱犲嚭楂樺害澶嶆潅鐨勯摳浠躲
錛3錛夋棤浼犵粺閾擱犱腑鐨勭爞鑺
鍥犳や笉浼氬嚭鐜頒紶緇熺爞鍨嬮摳閫犱腑鍥犵爞鑺灝哄鎬笉鍑嗘垨涓嬭姱浣嶇疆涓嶅噯紜閫犳垚閾鎬歡澹佸帤涓嶅潎銆
錛4錛夋竻媧佺敓浜
鍨嬬爞涓鏃犲寲瀛︾矘緇撳墏,浣庢俯涓嬫場娌濉戞枡瀵圭幆澧冩棤瀹,鏃х爞鍥炴敹鐜95%浠ヤ笂銆
錛5錛夐檷浣庢姇璧勫拰鐢熶駭鎴愭湰
鍑忚交閾鎬歡姣涘澂鐨勯噸閲,鏈烘板姞宸ヤ綑閲忓皬銆
錛6錛夌己鐐瑰拰灞闄愭
娑堝け妯￠摳閫犲伐鑹轟笌鍏朵粬閾擱犲伐鑹轟竴鏍鳳紝鏈夊畠鐨勭己鐐瑰拰灞闄愭э紝騫墮潪鎵鏈夌殑閾鎬歡閮介傚悎閲囩敤娑堝け妯″伐鑹烘潵鐢熶駭錛岃佽繘琛屽叿浣撳垎鏋愩
涓昏佹牴鎹浠ヤ笅涓浜涘洜緔犳潵鑰冭檻鏄鍚﹂噰鐢ㄨ繖縐嶅伐鑹恆
閾鎬歡鐨勬壒閲 鎵歸噺瓚婂ぇ,緇忔祹鏁堢泭瓚婂彲瑙傘
閾鎬歡鏉愯川 鍏墮傜敤鎬уソ涓庡樊鐨勯『搴忓ぇ鑷存槸:鐏伴摳閾--闈為搧鍚堥噾--鏅閫氱⒊緔犻挗--鐞冨ⅷ閾擱搧--浣庣⒊閽㈠拰鍚堥噾閽;閫氳繃蹇呰佺殑鍑嗗囦互涓嶈嚧浣垮伐鑹哄疄楠屻佽皟璇曞懆鏈熻繃闀褲
閾鎬歡澶у皬 涓昏佽冭檻鐩稿簲璁懼囩殑浣跨敤鑼冨洿(濡傛尟瀹炲彴錛岀爞綆)銆
閾鎬歡緇撴瀯 閾鎬歡緇撴瀯瓚婂嶆潅灝辮秺鑳戒綋鐜版秷澶辨ā閾擱犲伐鑹虹殑浼樿秺鎬у拰緇忔祹鏁堢泭,瀵逛簬緇撴瀯涓婃湁鐙紿勭殑鍐呰厰閫氶亾鍜屽す灞傜殑鎯呭喌,閲囩敤娑堝け妯″伐鑹哄墠闇瑕侀勫厛榪涜屽疄楠,鎵嶈兘鎶曞叆鐢熶駭銆
⑶ 砂型鑄造的基本工藝過程是怎樣的
配料，熔煉，造型，澆注，開箱，清砂，質量檢測 你們所謂的金工實習，皮毛都沒沾到，僅僅給你們每個人發一套小木模，然後用不能再用的粘土砂加水攪拌，再造型取模，估計連澆注的過程都省了，就當做體驗一下吧，沒砂意義
⑷ 鑄造工藝的造型中起模的要領是什麼
不破壞模具 砂芯型 震模取模
⑸ 什麼是特種鑄造
鑄造是一種液態金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用得最普遍的是砂型鑄造。這是因為砂型鑄造對鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產批量等幾乎沒有限制。
但隨著科學技術的發展，對鑄造提出了更高的要求，要求生產出更加精確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應這些要求，鑄造工作者發明了許多新的鑄造方法，這些方法統稱為特種鑄造方法，即特種鑄造。
⑹ 最先進的鑄造方法是什麼
消失模鑄造是目前國際上最先進的鑄造工藝之一，被譽為是鑄造史上的一次革命，是21世紀「綠色集約化鑄造的主要途徑」，必將在鑄造生產中佔有越來越重要的地位一、消失模鑄造也稱負壓實型鑄造（EPC）。是用可發性聚苯乙稀（EPS）為原料製成泡沫型，根據砂箱內容積有效合理的組合模型束，塗刷專用塗料，烘乾後用不含水分、粘結劑和其它附加劑的干砂埋入負壓砂箱內，微震緊實後在適當負壓下進行金屬液體澆注的鑄造方法，用這種方法製得的鑄件表面光潔，尺寸精確，無飛邊毛刺等優點。具體消失模鑄造的工藝優點如下：1．鑄件尺寸形狀精確，復印性好，具有精密鑄造的特點；鑄件的表面光潔度高；2 .取消了砂芯和制芯工部，根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；3.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；4.採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；5.大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；6.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；7.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50％以上；8.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；9.負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織緻密度；10.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產效率；