『壹』 線切割的導輪和軸承一般如何進行安裝
導輪和導輪軸承是線切割機床的關鍵零件，好的精度，好的光潔度，高的效率都依靠一付平衡、輕盈、的導輪。所以導輪軸承的安裝是否正確合理對線切割的影響十分的大。
在安裝前，導輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認真清洗，在保持安裝工具和手都很乾凈的情況下，先將軸承和軸承座內塗低溫潤滑脂，而後將軸承和導輪分別壓入，以適當的轉力擰緊導輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈後，把安裝好的導輪和導輪座壓入。
要保證兩端的蓋帽能自如地調整導輪位置（這點非常重要，它說明軸承的工作狀態），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的現象都是不對的。要保持導輪運轉平穩自如，始終有潤滑脂填充軸承的運轉空間，要注意導輪套的絕緣潔凈有效，要保證導輪運轉的靈活自如，不應有任何的卡阻和周期性松緊。這些都是導輪和軸承能長時間平穩運轉的必備條件。
要注意導輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。
在安裝線切割的導輪軸承過程中更要仔細，在選購它們的時候也不可掉以輕心。市面上很多導輪軸承建內外環的徑向跳動，軸向間隙及珠粒和彈道的耐磨性都不符合要求。所以一定要選擇誠信可靠的品牌，即使出了問題也有保障。
『貳』 關節軸承外圈上的小縫是如何加工的內圈是如何裝進去的
好的公司是線切割，內圈裝是擠壓成型，
『叄』 線切割滾珠絲杠裡面的滾珠掉落怎麼安裝
把絲杠副拆下來，軸承座、軸承什麼的，都拆下來；找一根套管（套管外徑和絲杠螺紋底徑尺寸一樣，套管內經和絲杠支承軸外徑尺寸一樣），把套管套在絲杠支承軸上，把絲杠螺母旋到套管上；當完全旋到套管上時，把套管連同絲杠螺母拔下來；把絲杠螺母滑到套管的一端，讓螺母露出大概半圈滾珠（千萬注意，不要把滾珠都露出來，否則滾珠會全都掉出來），用細小的棍或鐵絲什麼的，把滾珠的位置調整一下，露出一個或多個滾珠的位置，再把掉落的滾珠填進去（這一步非常重要，有滾珠絲杠副裝配經驗的人來做）；填好後，再把套管套在絲杠支承軸上；之後，再把螺母旋到絲杠上。
絲杠副修復好後，重新安裝絲杠副，要重新找好各連接部件的精度，包括位置精度、定位精度等等，比如直線度、同軸度、平行度、徑跳、端跳什麼的。
如果實在幹不了，就打電話給東莞諾和滾珠絲桿生產廠家咨詢下。
『肆』 綰垮垏鍓蹭笣絳掕醬鎵挎庝箞鏇存崲
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『伍』 線切割導輪的組裝與拆卸都有哪些步驟
線切割導輪是線切割機床上的一個重要的易損件，一般使用一段時間，如果出現導輪轉動不平穩，有跳動或者頓挫感時候，就要更換軸承，或者導輪。如果不及時更換，對於切割的光潔度，精度，都會有影響。
線切割導輪的組裝與拆卸：
1、首先將所需組裝的導輪、銅套、螺母、內外螺帽放在煤油內清洗。用以去除銅屑、灰塵等雜質。
2、任取一銅套，水平放在鑽床工作檯面上。
3、任取一導輪，垂直放進銅套內。
4、取另一銅套，套進導輪上方。
5、把一個軸承平放進銅套。將壓棒（一個帶內徑5毫米孔的工具）有孔的一頭向下，夾在鑽床夾頭里，搬動手柄，夾頭下降，壓棒水平壓住軸承，軸承被壓進銅套，同時套緊導輪。至此，軸承裝好，另一端和單邊雙軸承的安裝重復此過程即可。說明：因壓棒5毫米孔端水平，下壓時正好垂直而又同時壓住軸承的內圈和外圈，因此在下壓過程中不會對軸承造成影響。
6、多數導輪有3、4或5毫米螺紋，擰上螺母。接下來就是頂間隙。
7、頂間隙是使導輪兩邊輪面分別與兩個銅套接觸面的脫離，以避免導輪在高速旋轉的過程中與銅套嚴重摩擦，摩擦會降低導輪和銅套的使用壽命，且軸承旋轉阻力增大，各部件磨損較快。故此頂間隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B擰進銅套，擰入三分之二即可，再將帶頂針的A擰進B里，頂針會頂到導輪軸上的中心孔。擰A到擰不動為止，此時導輪輪面與銅套面出現空隙，至此單邊頂間隙完成，另一邊重復上述過程即可。頂間隙最佳握法：左手握導輪組件，右手擰工具。左手握組件時應握在（握緊）與工具連接的銅套上，另端銅套騰空。注意：由於是金屬材質，銅套口螺紋較鋒利，一定要握緊，不可讓其在手中旋轉，以免割傷手！
8、最後加潤滑油，上螺帽。潤滑油的多少應視在上內螺帽後，油脂從導輪與銅套的間隙里溢出為最佳，這說明軸承內有油脂通過。至此，導輪已組裝完畢。
『陸』 線切割怎樣換導輪
首先換導輪要不怕臟，把導輪取下之後，上導輪還需要一個耐心、細心的過程，其實也沒什麼技巧，只要肯動手就行，還有就是，上絲的時候，在能滿足工件高度的情況下，盡量的把絲架放低點。如果仍有疑問，歡迎追問，如果滿意，還望採納