鑄造覆膜砂流動性差怎麼辦

『壹』 覆膜砂的發展方向

在覆膜砂生產領域應加強以下兩方面工作：
（1）發低污染覆膜砂，
主要從以下幾方面入手：
①降低樹脂加入量及固化溫度；
②提高覆膜砂的綜合性能，尤其是高溫性能；
③加強無污染的酚醛樹脂替代品的研究；。
（2）提高覆膜砂再生能力
覆膜砂再生利散游用一直是廣大專家沖跡銷關注的課題，目前的覆膜砂再生設備價格昂貴並且再生效率不高，生產效率為5噸/小時的熱法再生設備價格在1200-1600萬元，再生覆膜砂的費用為65-90元/噸，這樣的高成本還不能為國內鑄造企業所普遍接受。所以開發經濟、高效的覆膜砂再生設備具有廣泛的市場前景。
國外覆膜砂性能的發展歷程 覆膜砂性能 措 施 效 果 提高抗拉強度 調節樹脂中的相對分子質量；加添加劑 覆膜砂中樹脂加入量減少20%~30% 提高硬化速度 樹脂合成方法的改進；添加促硬劑 制殼型（芯）時間縮短20%~40% 殼型（芯）模具溫度降低 樹脂合成方法及分子結合方式的改進 模具溫度降低約25℃ 提高殼型、芯砂的潰散性（鋁合金） 在樹脂州跡合成中引入易熱分解的物質；在覆膜砂中添加潰散劑 減少鋁合金鑄件的熱處理（燒砂）機落砂費用 降低覆膜砂熱膨脹性 在樹脂合成中加入塑性分子物質；在覆膜砂中添加增塑劑；使用特種砂 殼型（芯）裂紋減少，鑄件脈紋缺陷降低，尺寸精度提高 降低臭氣 使用熱固性樹脂；降低樹脂中游離酚含量 操作環境改善；氣孔缺陷減少 提高殼型（芯）抗脫殼性 樹脂相對分子質量的調節；添加控制樹脂流動性的添加劑 大型異型管生產用覆膜砂成為可能 提高翻轉法制殼時的中空性 樹脂相對分子質量的調節；在覆膜砂中添加防粘連材料 薄壁件生產效率提高；落砂性改善 殼型（芯）無塗料化 添加耐熱劑和潤滑劑；優化覆膜砂粒級配 省去施塗工序，鑄件表面光潔

『貳』 鑄造覆膜砂的過程中應該注意什麼呢

首先說影響到覆膜砂鑄造的要素的一個最主要的環節就是關於舊砂的處置了，能夠說假如舊砂處置不到位的話那麼也就不能停止更好的消費了這里的舊砂的處置事實上就包括舊砂的品種，舊砂的溫度，步砂的形態等等，能夠說這些都是會影響到其粘土的濕型砂的鑄造的。再者我們曉得覆膜砂鑄造必然是要參加一些新的砂的，或者其它一些新的資料的，而在停止鑄造的過程中假如不能對這種砂的構成比方說要留意看下其是混砂還是其它的一些型砂的性能的監控，，由其是覆膜砂鑄造的一些粘土濕砂系統的處置，都會遭到很多要素的影響的，而假如不留意其中的這些影響要素的話，那麼也就將會影響到整個鑄造行業的整體的性能。應該說影響到覆膜砂鑄造的要素是多方面的，除了這些資料的處置上，還包括比方說設備，操作者的施工辦法等等，能夠說這些也都是會或多或少影響到的。

覆膜砂鑄造消費過程中的常見毛病，砂活動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統，避免憋氣；採用變形小的資料作芯盒；選用活動性和透氣性好的覆膜砂。芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差別大，形成冷卻時收縮不分歧；接芯叉子變形或砂芯寄存不平；覆膜砂高溫性能差；鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發氣量大或發氣速度不適宜；砂芯固化不徹底。改善排氣系統，進步排氣效果；覆膜砂鑄造選用集中度高或較粗的原砂；採用低發氣覆膜砂。射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；覆膜砂鑄造的模具由於分盒面間隙大而跑砂；澆注壓力過大改善模具構造，使溫度散布平均；採用成型托盤寄存砂芯；採用固化收縮率小的樹脂；採用耐高溫低收縮覆膜砂；改良澆注系統採用無壓式。鑄件內部縮松：覆膜砂中的樹脂在高溫下熄滅產生熱量，降低了鐵水的凝固速度，招致縮松。採用激冷類覆膜砂；在殼型芯內放置內冷鐵。