軸承震動溫度異常怎麼辦

⑴ 關於高速軸承發熱 怎麼辦

軸承發熱原因：

(1)軸承配合不合理。與軸承內孔、外圈的配合部位，即軸承台、軸承室的尺寸公差超差。與軸承配合的部位其尺寸及表面光潔度是關繫到軸承運行狀況是否良好的直接因素，如果軸承台的尺寸偏大，或者軸承室的尺寸偏小時，當軸承熱裝後，就會減小軸承的徑向游隙，使軸承轉動困難，導致軸承發熱，嚴重時引起軸承抱死；如果軸承台的尺寸偏小，則軸承內圈與軸配合轉動時就會出現松動，出現內圈與滾動體-起轉動，致使軸承內圈與軸發生嚴重磨損，發生軸承振動、發熱故障。

(2)軸承安裝歪斜。在重新處理軸承台精度或重新加工軸承台時，轉軸軸承擋與軸肩端面的垂直度沒有保證，導致軸承安裝後內外圈偏斜或不同心，滾動體不在軸承滾道的正確位置滾動，滾道局部過負荷，引起了軸承過熱。

(3)潤滑脂添加不適當。軸承在運轉過程中，潤滑是很重要的，對於雙面是密封軸承可不用再添加潤滑脂，正確使用就能夠保證它的正常壽命。而對於非密封軸承，添加不幹凈和過量的潤滑脂是導致軸承發熱的主要因素，在修理高速電機過程中，常遇到這樣的情況，電機組裝後成品試驗時，軸承溫度迅速上升，檢查其它部件均未發現異常，二次分解後，發現軸承內部及內外小蓋內潤滑脂添加過量，取出部分後，再次組裝試驗時，軸承溫升穩定，達到了出廠要求。另外，潤滑脂添加太少，軸承滾動體得不到有效潤滑也會導致軸承發熱。

軸承是高速電機上極為重要的零部件，電機出現機械故障的大多數原因都集中在軸承部位，只要從軸承的選用、裝配、潤滑及現場運行維護等過程中層層把關，嚴格按照電機特點選配軸承，高速電機的軸承運行溫度就會得到有效控制。

正確選用軸承型號滾動軸承在電機零部件中屬於標准部件，其型號由基本代號、前置代號和後置代號組成，各代號分別表示軸承的尺寸、結構和公差等級等，高速電機在選用軸承型號時，要以電機轉速對軸承的要求作為選型依據。選型時要重點考慮以下5個方面 ：(1)球軸承與滾子軸承相 比較，有較高的極限轉速，故在高速時優先選用了球軸承；(2)在內徑相同的條件下，外徑越小，則滾動體就越小，運轉時滾動體加在外圈滾道上的離心力也就越小，所以在高速時，宜選用相同內徑而外徑較小的軸承，即輕系列軸承；(3)若電機體積較大，用-個外徑較小的軸承其承載能力達不到要求時，可再並裝-個相同的軸承 ；(4)保持架的材料和結構對軸承的轉速影響也很大，實體保持架比沖壓保持架允許高-些的轉速，青銅實體架可允許更高的轉速。(5)若電機轉速很高，如2極電機則考慮選用公差等級較高、游隙較大的軸承，這時選擇軸承時多注重軸承後置代號中字母及數字的選擇。

正確選擇軸承配合正確地選擇軸承配合，對保證電機正常運轉，提高軸承的使用壽命，充分利用軸承的承載能力關系很大。在選擇軸承配合時，應綜合考慮以下因素：軸承的工作條件；作用在軸承上負荷的大孝方向和性質；軸承類型和尺寸；與軸承相配的軸和殼體孔的材料和結構，工作溫度、裝卸和調整等。其中，軸承內孔與軸頸的配合採用基孔制，外徑與殼體孔的配合採用基軸制，與軸承相配合的軸頸、殼體孔的公差帶要從公差與配合國家標准中選出

正確裝配軸承裝配軸承的方法可根據軸承的外形尺寸、過盈量大型電機結構特點來確定，-般都採用熱裝，通過軸承加熱器加熱後，施工人通過干凈輔助工具對中軸頸平穩推到位，使軸承與軸肩貼嚴，若過程中稍有歪斜可用銅錘輕輕對稱敲打軸承外圈使其順利靠位，絕不能用錘子猛力固定敲打-處，這很容易損壞軸承游隙。另外，在軸承裝配過程中-定要考慮軸向間隙，因為高速電機在運轉時，轉軸因溫度的變化導致軸向方向發生變化，從而使軸承徑向間隙減少或軸承外圈與小蓋止口摩擦導致升溫，所以在檢修高速電機時軸承室相關尺寸的測量是很有必要的。

為避免這種現象，電機負荷側軸承裝配時需在軸承與側蓋間預留0.3～0.5 mm的間隙。

⑵ 當輥壓機軸承在工作中出現高溫應該怎樣處理

。輥壓機輥子軸承溫度高

1.檢查用油脂牌號，用油脂的基本參數、性能和使用范圍，檢查是否能夠適用於輥壓機的工況，不適則應該立即給予更換適用的用油脂。

2.檢查加入軸承的油脂量，軸承用油脂過少則潤滑不足，造成干摩擦，引起軸承損傷和高溫;用油脂過多，則軸承不能散熱，造成熱量富集造成軸承溫度高，引起軸承損傷，應按照說明書中用量加註。

3.檢查軸承是否已經磨損。軸承溫度高還可能是軸承在運行過程受到物料不均或者進入了大塊硬質物體引起軸承振動損傷，甚至是違規操作造成軸承受損引起，應觀察運行狀況，從聲音、振動情況、電流和液壓波動情況以及打開端蓋仔細檢查等方式查處實際情況，並及時妥善處理。

4.檢查冷卻水系統是否正常，可通過進水和回水溫度、流量等檢查是否供水足夠。

⑶ 如何處理球磨機主軸承溫度過高故障

造成球磨機軸承升溫的且過高的原因有很多，需分析及查明原因，並「對症下葯」，才是保障球設備連續安全運行的保障。

球磨機軸承

原因一：球磨機軸承潤滑不良

潤滑系統能保障球磨機軸承防止金屬修飾、異物侵入，可起到密封作用；能排除摩擦熱、減輕摩擦及磨損，可防止軸承升溫過高、延長軸承壽命。因此具備良好的潤滑是保證軸承正常運行的必要條件。

據統計顯示，因潤滑不良導致軸承損壞佔40%，主要體現在：

1、潤滑油脂過多或過少；

2、潤滑油油管堵塞；

3、潤滑油選用不合適或潤滑油內含雜質；

4、未及時添加潤滑油；

解決辦法:

1、需按照給油標准，控制給油量，不宜過多或過少；

2、及時清理潤滑油油管堵塞異物；

3、選擇良好的潤滑油脂或選擇設備廠家推薦的潤滑油；

4、需按照工作要求定期給軸承箱加油；

原因二：球磨機軸承磨損

球磨機多為濕式環境下作業，但也不防粉塵的存在，當部分細粉塵進入高速運轉的球磨機軸承座內，會導致軸承座內潤滑油變質，質量變差，導致球磨機軸承出現磨損。球磨機軸承在磨損狀態下運行，會增大摩擦力、增加熱量，從而導致球磨機軸承溫度升高。

解決方法：

因潤滑油導致球磨機軸承磨損，需在檢修過程中對球磨機軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通；確保不同型號油脂不混用；若更換其他型號潤滑油時，需將原有潤滑油清洗干凈，在進行換油。

注意：油脂存放需做好防潮防塵措施，盡量選擇同品牌、同型號的潤滑油。

原因三：球磨機軸承安裝不當

球磨機軸承安裝不當是其發熱的另一個重要原因，軸承正確安裝的正確與否，對球磨機精度和壽命有著直接的影響。

如果發現球磨機軸承在轉動時會產生力矩或軸承撓度，則證明球磨機軸承安裝不正，另外軸承還會產生振動，雜訊增大等，也是軸承安裝不正導致，這些都是致使球磨機快速升溫，造成磨損。

解決辦法：

當發現如上問題時，需降低球磨機運轉速度，待降溫時，停機並對球磨機軸承進行矯正，磨損嚴重時，需更換軸承。

原因四：球磨機軸承冷卻不足

一般球磨機軸承冷卻不足體現在潤滑油管路堵塞、冷卻器選用不合適、冷卻效果差等方面。潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會致使冷卻效果變差，導致軸承溫度升高，尤其是在夏季生產過程中非常普遍。

解決辦法：

對於球磨機軸承冷卻不足問題，需先檢查管路是否堵塞、進油溫度及回水溫度是否超標。若冷卻器結垢堵塞，有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢；若是冷卻器選用不當，冷卻效果無法滿足要求時，需及時更換冷卻器或並列安裝新的冷卻器。

原因五：球磨機聯軸器找正工藝差不達要求

球磨機聯軸器找正工藝差不達要求，會導致轉子動、靜失衡，導致球磨機軸承振動過大，致使球磨機軸承磨損、升溫。

解決辦法：

一旦發現球磨機軸承振動，需先檢查情況，若聯軸器找正工藝不達標，需通過技術完善找正作業；地腳虛，需停車改善地腳問題，確保地腳填實；若軸承彎曲需及時更換軸承。

原因六：球磨機軸承檢查更換不及時

一般球磨機軸承若出現疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋或是噪音過大等現象，都會造成軸承發熱、出現異聲等狀況。另外，軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂，致使球磨機軸承發熱。

解決辦法：

需及時更換軸承；球磨機軸承運行過程中，應按照規定進行周期檢查、檢修等作業。

球磨機在運行過程中，導致軸承溫度過高的問題，不僅僅是上訴所講原因，還有軸承質量不佳或者軸承選型不當等，也都是造成球磨機軸承溫度過高原因。在解決球磨機溫度過高的辦法上，除了能夠及時發現問題解決問題，在選購、選型等方面也需要注意，建議選擇信得過、聲譽好的生產廠家，才能提高球磨機運行效率。

⑷ 風機軸承溫度異常升高的原因

風機本身在轉速上是非常快的也就是說發熱能力是很高的。一般風機電機軸承的精密度也會比較高所以一點小小的損壞如果不能及時的更換零件的話那麼會造成更嚴重的損壞，你可以檢查下風機發熱處的軸承進行更換。或者與廠家取得聯系讓他們對你進行幫助服務！希望對你有幫助

⑸ 卧式離心泵滾動軸承溫度高的故障原因及處理方法

卧式離心泵滾動軸承溫度高主要原因是：潤滑不好(缺油、品種不符要求、有水或雜質進入)、冷卻不良(有冷卻裝置的泵而言)、振動過大(緊固不好、軸與軸承配合不好、同心度差、泵葉輪動平衡差或有雜物堵塞部分葉輪通道、或泵有汽蝕等)、當然，軸承損壞是首先應考慮的重要因素，還應考慮的泵的葉輪上由於存在進出壓差，由此產生軸向力，有減少軸向力的平衡孔、或平衡盤是否良好。
處理辦法當然是先找出原因，這樣才能對准處理。