齒輪在軸承上怎麼上緊

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B. 軸承的軸向間隙及齒輪的位置是怎樣調整的

齒輪位置的調整方法：因為齒輪與軸的安裝形式大都是採用一端為軸肩或台階定位，另一端的定位主要採用隔套，所以齒輪的位置只有通過加減隔套的長度來調整。

軸承間隙的調整首先應該採取加減軸承蓋與機座間的墊片厚度進行調整，其次可以利用安裝在軸承蓋上的螺釘推動壓在軸承外圈上的壓蓋進行調整。

調整墊片的材料為原裝進口不銹鋼經熱處理精磨加工製成，具有精密度高，拉力度強，光潔度好，有韌性，不易折斷的特點。採用傳統的沖壓工藝來加工生產的話，會使得生產出來的調整墊片工藝粗糙，變形，公差大，而且精密度不高。從而影響了調整墊片的使用功能。

然而蝕刻加工就恰好彌補了沖壓的這些缺陷。因為蝕刻加工的優點就是生產出來的產品線條均勻，無毛刺，無缺口，無壓點，產品不變形，不改變產品的材料性質，不影響產品的功能，精確度高。並且在生產過程中，新產品蝕刻設計開發變更靈活，可以按設計人員的設計要求進行任意更改，成本低，開模費低，模版的製作周期短。

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軸承潤滑方法

軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。

但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時要特別注意用量，不管是油潤滑還是脂潤滑，量太少潤滑不充分影響軸承壽命，量太多會產生大的阻力，影響轉速。

軸承運轉時的游隙（稱做工作游隙）的大小對軸承的滾動疲勞壽命、溫升、雜訊、振動等性能有影響。測量軸承的游隙時，為得到穩定的測量值，一般對軸承施加規定的測量負荷。

因此，所得到的測量值比真正的游隙（稱做理論游隙）大，即增加了測量負荷產生的彈性變形量。但對於滾子軸承來說，由於該彈性變形量較小，可以忽略不計。 安裝前軸承的內部游隙一般用理論游隙表示。

參考資料來源：網路—軸承

參考資料來源：網路—齒輪

參考資料來源：網路—軸承間隙

C. 齒輪和軸承在軸上是如何固定的

齒輪和軸承固定方法有：1，卡簧固定；2，鎖緊螺母固定；3，過盈配合固定；4，卡銷固定；齒輪還可以用螺紋固定、鍵固定

D. 請問齒輪和軸怎麼固定軸承怎麼固定

軸與齒輪連接一般是用鍵連接。如果承載小，也可以用過盈配合連接。為什麼要在齒輪內孔加軸承，是為了轉動靈活嗎？軸承應該與軸連接，一邊裝一個，軸承與軸靠公差配合連接。這樣只要軸轉動，軸承內孔與軸連接在也會一起轉動（可以保證轉動靈活），齒輪與軸鍵連接也會靈活轉動，同時可以傳遞運動與動力。當然考慮軸承與齒輪軸向定位，軸應該不是光軸，應該是階梯軸——有數個直徑的軸。可以看看機械基礎的書——有關軸系零件章節。

E. 齒輪，帶輪在軸上一般採用哪些方式和零件進行軸向固

軸上零件軸向固定的目的是保證零件在軸上有確定的軸向位置，防止零件做軸向移動，並能承受軸向力。常用的方法有利用軸肩、軸環、圓錐面，以及採用軸端擋圈、軸套、圓螺母、彈性擋圈等零件進行軸向固定。
1、用軸肩和軸環固定。階梯軸的截面變化部位叫做軸肩或軸環。用軸肩和軸環軸向固定軸上零件，具有結構簡單、定位可靠和能夠承受較大的軸向力等優點，是一種最常用的固定方法，常用於齒輪、帶輪、軸承和聯軸器等傳動零件的軸向固定。

2、用軸端擋圈和圓錐面固定。當零件位於軸端時，可利用軸端擋圈或圓錐面加擋圈進行軸向固定。用軸端擋圈固定，軸徑小時只需要一個螺釘鎖緊，軸徑大時則需要兩個或兩個以上的螺釘鎖緊。為防止軸端擋圈和螺釘松動，可採用圖示的鎖緊裝置。無軸肩和軸環的軸端，可採用圓錐面加擋圈進行軸向固定，這種固定有較高的定心精度，並能承受沖擊載荷，但加工錐形表面不如加工圓柱表面簡便。

3、用軸套固定。軸套又稱套筒，用其軸向固定零件時，主要依靠已確定位置的零件來作軸向定位，適用於相鄰兩零件間距較小的場合。用軸套固定，結構簡單，裝拆方便，可避免在軸上開槽、切螺紋、鑽孔而削弱軸的強度。若零件間距較大，會使軸套過長，增加材料用量和軸部件質量。

4、用圓螺母固定。當無法採用軸套固定或軸套太長時，可採用圓螺母作軸向固定。這種方法通常用在軸的中部或端部，具有裝拆方便、固定可靠、能承受較大的軸向力等優點。其缺點是：需在軸上切制螺紋，且螺紋的大徑要比套裝零件的孔徑小，一般採用細牙螺紋，以減小對軸強度的影響。為防止圓螺母的松脫，常採用雙螺母或一個螺母加止推墊圈來防松。

5、用彈性擋圈固定。利用彈性擋圈作軸向固定。彈性擋圈結構簡單緊湊，拆裝方便，但能承受的軸向力較小，而且要求切槽尺寸保持一定的精度，以免出現彈性擋圈與被固定零件間存在間隙或彈性擋圈不能裝入切槽的現象。

軸上零件周向固定的目的是為了傳遞轉矩及防止零件與軸產生相對轉動。常採用鍵和過盈配合等方法。
1、用鍵作周向固定。用平鍵聯接作周向固定，結構簡單，製造容易，裝拆方便，對中性好，可用於較高精度、較高轉速及受沖擊或變載荷作用的固定聯接。應用平鍵聯接時，對於同一軸上軸徑相差不大的軸上鍵槽，應盡可能採用同一規格的鍵槽尺寸，並使鍵槽位於相同的周向位置，以方便加工。用楔鍵聯接作周向固定，在傳遞轉矩的同時，還能承受單向的軸向力，但對中性較差。用花鍵聯接作周向固定，具有較高的承載能力，對中性與導向性均好，但成本高。

2、用過盈配合作周向固定。該方法主要用於不拆卸的軸與輪轂的聯接。由於包容件輪轂的配合尺寸（孔徑）小於被包容件軸的配合尺寸（軸頸直徑），裝配後在兩者之間產生較大壓力，通過此壓力所產生的摩擦力可傳遞轉矩。這種聯接結構簡單，對軸的削弱小，對中性好，能承受較大的載荷和有較好的抗沖擊性能。因其承載能力與抗沖擊能力取決於過盈量的大小和配合處的表面質
量，因此，配合表面的加工精度要求較高，表面粗糙度值也較小。
過盈量不大時，一般用壓入法裝配。當過盈量較大時，常採用溫差法裝配，即加熱包容件輪轂或（和）冷卻被包容件軸，利用材料的熱脹冷縮現象以減小過盈量甚至形成間隙進行裝配。用溫差法裝配不易擦傷表面，可以獲得很高的聯接強度。對於對中性要求高、承受較大振動和沖擊載荷的周向固定，可採用鍵聯接與過盈配合組合的固定方法，以傳遞大的轉矩及使軸上零件的周向固定更加牢固。

3、用其他方法作周向固定。在傳遞的載荷很小時，可以用圓錐銷或緊定螺釘作周向固定。這兩種方法均兼有軸向固定的作用。

F. 輪轂軸承的預緊度調整方法是什麼

齒輪軸承松緊的一般調整方法是:齒輪外軸承就位後，同時轉動齒輪並擰入軸承調整螺母，直到用手感覺齒輪擰緊，然後將調整螺母反轉1/6-1/4圈，再擰緊鎖緊螺母。

有些車，如五十鈴TDJ、SJR等，調碰高整後輪車輪軸承松緊時，先擰入軸承調整螺母，再慢慢擰出螺母，直到車輪難以轉動。在齒輪的輪栓上掛一個彈簧秤，以2030N的力沿切線方向拉動齒輪(安裝制動鼓)，最好是在剛好能拉動齒輪轉動的時候。對於新軸承，拉力應為70-90N

調整方向盤軸承的松緊時，必須先擰緊調整螺母，試驗時要用200-300N的拉力進行，當能拉動車輪轉動時，停止擰入螺母，左右轉動車輪2-3圈，並松開調節螺母，直到可以用10-25N的力拉動車輪轉動為止:有些廠家規定，在用一定的扭矩擰笑蔽尺緊調節螺母後，松開螺母一定的圈數，然後檢查其軸向間隙或拉動其開始轉動所需的力，並酌情進行校正和調整。

比如賓士2026，規定調整螺母要擰緊300nm的扭矩，然後螺母要擰松1/8圈，還要安裝止推墊圈。鎖緊螺母以500-550牛米的扭矩擰緊後，檢查車輪的軸向間隙。該間隙應該在0.03-0.05毫米的范圍內..如果間隙不符合要求，應再次調整，直到間隙合適。

再舉個例子，在調整日產TKL-20汽車前輪ift軸承的松緊時，調整螺母要用400牛米的扭矩擰緊。轉動齒輪2-3圈後，松開螺母1/6-1/4圈，然後再轉動齒輪2-3圈。然後，在開始轉動時，用彈簧稱量測量輪V的拉力，應調整到55牛米。對於某些車型，不僅要求用一定的扭矩擰緊調節螺母和鎖緊螺母，還要求擰緊和松開調節螺母兩次，擰緊扭矩和圈數不同。比如在紅岩261車上，調整方向盤軸承的松緊時，先用500nm的扭矩擰緊調整螺母，再將螺母擰松四分之一圈，再用100nm的扭矩擰緊調整螺母，再擰松四分之一圈，然後安裝鎖緊環，再用25nm的扭矩擰緊鎖緊環的緊固螺栓。調整中後輪並鎮軸承松緊時，先用600牛米的扭矩擰緊調整螺母，再擰松1/6圈，再用800牛米的扭矩擰緊鎖緊螺母。

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G. 如何調整軸承的預緊度

滾動軸承的裝配是鉗工裝配和修理工作中經常要做的一項操作,而滾動軸承游隙的調整和預緊是滾動軸承裝配工作的一個重要環節。准確把握游隙調整和預緊的工藝概念,並且在裝配工作中正確地運用這種工藝方法,是軸承裝配工作質量的保證。滾動軸承的游隙是指在一個套圈固定的情況下,另一個套圈沿徑向或軸向的最大活動量,故游隙又分為徑向游隙和軸向游隙兩種。滾動軸承裝配時,其游隙不能太大,也不能太小。游隙太大,會造成同時承受載荷的滾動體的數量減少,使單個滾動體的載荷增大,從而降低軸承的旋轉精度,減少使用壽命;游隙太小,會使摩擦力增大,產生的熱量增加,加劇磨損,同樣能使軸承的使用壽命減少。因此,許多軸承在裝配時都要嚴格控制和調整游隙。預緊就是軸承在裝配時,給軸承的內圈或外圈一個軸向力,以消除軸承游隙,並使滾動體與內、外圈接觸處產生初變形。預緊能提高軸承在工作狀態下的剛度和旋轉精度。

對於承受載荷較大,旋轉精度要求較高的軸承,大都是在無游隙甚至有少量過盈的狀態下工作的,這種情況下就需要在裝配時對軸承進行預緊。游隙的調整和預緊通常都是採用使軸承的內圈對外圈作適當的軸向相對位移的方法來完成的。