❶ 鑄造英語詞彙： 錯箱 翻譯成英文是什麼
mold shift
參:http://www.iciba.com/search?s=%E9%94%99%E7%AE%B1
❷ 鑄造電爐怎樣節電
鑄造電爐的節能技術與節能措施包含以下幾個方面。
一、粘結劑的循環再利用
環保型砂芯無機粘結劑和砂處理及再生技術得到越來越多的關注。Laempe公司的Beach-BoX無機粘結劑是含有多種礦物質的流體，芯砂用95％砂及5％粘結劑，如鑄件用干法除芯，粘結劑殘留在砂中，為激活粘結劑，只要加人2.5％的水可重復使用多次而不用再加新的粘結劑，這就意味著在生產中每批最大粘結劑加人量僅為1.6％通過除水而導致粘結劑組分的化學反應而硬化，可使用時間無限制，但相對濕度不應超過70％，混制好的砂密封好可長期儲存。FoundryAutomation和MEG的粘結劑為粉狀，用於鋁合金制芯、儲存和澆注過程中均不發氣，且均無樹脂類粘結劑可能引起的環境問題。濕法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。
二、舊砂回收與再利用
在歐美工業發達國家，一直把舊砂再利用作為一重大研究課題，取得了較好的研究成果，並已經付諸於工業生產。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時。根據舊砂的燒結溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90％、80％及70％。舊砂回用與濕法再生結合是最經濟最理想的選擇，兩級濕法再生去除率（Na2O）達85％～95％，單級也可達70％。90％的舊砂回收再利用，質量接近新砂。英國理查德(Richard)公司採用熱法再生，可以提高再生率lO％～20％左右。而且，熱法舊砂再生成套設備的成本回收期較短，一般運轉兩年就可收回成本。回收得到的無法用機械法再生處理的鋯砂採用熱法處理後，再生砂的質量優於新砂。在美國，鑄造行業用砂年消耗量在500萬噸左右，BastianKC和AllemanJE研究發現，鑄造用後的舊砂用於高速公路路基材料。完全可以滿足高速路建設所用材料的性能要求。其性能同樣優於同品種的新砂。
三、鑄模和模料的再生
自20世紀90年代以來，美、歐各國將精鑄生產廠家廢棄的模料或回收模料，經特殊的凈化處理，再按用戶不同需求調整成分，形成「回收-再生模料」，這種技術的關鍵在於採用先進的多級過濾或者離心分離法，加速操作過程並獲得更純凈的模料。MittererC在對鋁鑄造模的研究中發現。在鋼制鑄模表面塗一層硬質薄膜，可以有效地抑制腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用提高對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基塗層材料，從而有效延長鑄模使用周期。其核心技術是PACVD技術，即等離子化學蒸汽沉積。
四、以熔煉為中心的節能技術
鑄件熔煉部分的能耗約占鑄件生產總能耗的50％，由於熔煉原因而造成的鑄件廢品約占總廢品的50％。因此，採用先進適用的熔煉設備和熔煉工藝是節能的主要措施。以鑄鐵熔煉的節能技術為例說明之。
(1)推廣沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝。沖天爐-電爐雙聯熔煉是利用沖天爐預熱、熔化效率高和感應電爐過熱效率高的優點，來提高鐵液的質量，達到降低能耗的目的。近些年來，隨著焦炭、生鐵等原材料價格的大幅上揚和鑄件品質要求越來越高，單獨使用電爐熔煉日益增多，利用夜間低谷電生產，也取得了較好的經濟效益和節能效果。
(2)推廣採用熱風、水冷、連續作業，長爐齡沖天爐向大型化、長時間連續作業方向發展是必然趨勢。國外的鑄造企業把其作為一項重要節能措施加以應用。近些年來，國內也在這些方面作了大量的工作，已有部分企業採用，取得了明顯的節能效果。例如，採用大排距雙層送風沖天爐技術，可節約焦炭20％~30％，降低廢品率5％，Si、Mn燒損分別降低5％、10％；水冷無爐襯和薄爐襯沖天爐，連續作業時間長，可節能30％以上；熱風沖天爐既節能又環保。
(3)推廣應用鑄造焦沖天爐熔煉。採用鑄造焦燃料是提高鐵液溫度和質量的有效途徑。國外大多數沖天爐熔煉採用鑄造焦。由於鑄造焦價格高或是由於習慣等原因至今國內大多數企業仍使用冶金焦．甚至有的企業使用土焦，這不僅影響鑄件質量，而且焦耗量大。如應用鑄造焦，廢品率可下降2％。因此，發展鑄造焦生產，推廣應用鑄造焦是提高鑄件質量，降低能源消耗的措施之一。
(4)除濕送風沖天爐使用冶金焦時，鐵液溫度很難穩定達到1500℃。如採用3％的富氧送風就能保證，並且每噸鐵液可凈降低能耗l0kg左右標煤。沖天爐除濕送風通常在南方潮濕地區使用，它可以提高鐵液溫度，減少硅、錳等元素的燒損。提高鐵液質量和熔化率，降低焦耗13％~17％。
(5)沖天爐採用計算機控制技術。沖天爐採用計算機控制包含計算機配料、爐料自動稱量定量和熔化過程的自動化控制。使沖天爐處在優化狀態下工作，可獲得高質量的鐵液和合適的鐵液溫度。與手工控制相比，可節約焦炭l0％～l5％。
(6)推廣使用沖天爐專用高壓離心節能風機。目前國內仍有不少沖天爐使用羅茨或葉氏容積式風機，能耗大噪音高。採用沖天爐專用高壓離心節能風機，可節電50％～60％，熔化率提高33％左右。
五、以加熱系統為中心的節能技術
鑄造生產中工業爐窯能耗僅次於熔化設備，約占總能耗的20％。對各種加熱爐、烘乾爐、退火爐，應從爐型結構到燃燒技術等進行技術改造。採用耐火保溫材料改造現有爐窯，節能效果顯著。對燃煤工業爐的加煤採用機械加煤比手工加煤節能20％左右。將燃煤的砂型、砂芯烘乾爐改為明火反燒法，可節煤15％～30％。對型芯烘乾爐採用遠紅外乾燥技術可節電30％-40％。對大型鑄件採用振動時效消除應力處理比採用熱時效處理可節能80％以上。可鍛鑄鐵鋅氣氛快速退火工藝可節電或降低煤耗50％以上。
六、以採用先進適用造型制芯技術與裝備為中心的節能技術
目前，國內幾種造型工藝的能耗分別為濕型l，自硬砂1.2～1.4，粘土干砂3.5。粘土干砂型能耗最高，應予以淘汰。濕型能耗最低，且適應性強，這是濕型仍大量採用的原因之一。應根據鑄件品質要求、鑄件特點來選用先進的高壓、靜壓、射壓、氣沖造型工藝和設備，以及應用自硬砂技術、消失模鑄造技術和特種鑄造技術。用樹脂自硬砂、水玻璃有機酯自硬砂和VRH法造型制芯工藝代替粘土干型。可提高鑄件尺寸精度和降低表面粗糙度，提高鑄件質量，降低能耗。特種鑄造工藝與普通粘土砂相比，鑄件尺寸精度為2～4級，表面粗糙度細l～3級，質量減輕l0％～30％，加工餘量減少5％以上，鑄件廢品率也大大降低，綜合節能效果顯著。鑄件合格率每提高l％，每噸鐵水可多生產8～l0鑄件，相當於節煤5～7kg。鑄件廢品率每降低l％能耗就降低1.25％。鑄件質量每降低l％，能耗就降低1.01％。由此可見，採用先進工藝技術與裝備。提高鑄件質量。降低鑄造廢品率是提高能源利用率，降低能耗的一條重要途徑。
七、推廣低應力鑄鐵、鑄態球鐵等技術
我國用於灰鑄鐵件熱時效的能耗每噸鑄件為40～100kg標煤，用於球墨鑄鐵件退火、正火的能耗每噸鑄件為100～180kg標煤。除少數企業生產汽車發動機、內燃機鑄件不用熱時效工藝外，大多生產這類鑄件的企業仍採用熱時效工藝消除應力，這是我國鑄造行業能耗居高不下的原因之一。推廣使用薄壁高強度灰鑄鐵件生產技術和高硅碳鑄鐵件生產技術，生產汽車發動機、內燃機的缸體、缸蓋和機床床身等鑄件，可獲得不用熱時效工藝的低應力鑄鐵件，達到節能目的。我國球墨鑄鐵件中高韌性鐵素體球鐵和高強度珠光體球鐵佔有很大的比重，通常是採用退火、正火處理。採用鑄態球墨鑄鐵生產技術省去了退火、正火處理工序，節約能源，避免了因高溫處理而帶來的鑄件變形、氧化等缺陷。採用球鐵無冒El鑄造工藝，可提高工藝出品率10％～30％，降低能耗也很顯著。例如，2003年中國鑄件總產量為1987萬噸，其中灰鑄鐵件為1049萬噸，球墨鑄鐵件為470萬噸，因此，推廣應用低應力鑄鐵件、鑄態球墨鑄鐵件和球鐵無冒El鑄造技術，對於全行業的節能降耗具有重要的意義。鑄鋼件採用保溫冒El、保溫補貼，可使工藝出品率由60％提高到80％。
❸ 鑄造中的core box指的是什麼
一、鑄造中的「corebox」指的是芯盒（core box），是工藝裝備，可由木材、塑料、金屬或其它材料製成。
二、芯盒（core box）是用來制型芯，以形成具有內腔的鑄件。
三、在單件、小批量生產時，常用木材製作芯盒，以降低成本；而在大批量生產時，大多採用金屬或塑料材質製作芯盒，以提高精度和使用次數。
四、使用芯盒（core box）制芯的工藝主要有冷芯盒制芯和熱芯盒制芯；
冷芯盒制芯具有最適應性廣，成本低等優點；但固化時間較長。
熱芯盒制芯缺點是能耗高、發氣多，還會使操作者感到不適；優點是固化時間短，可以快速生產尺寸精度高的中小砂芯。
❹ 鑄造常用詞中英文對照及簡釋
鑄造常用詞中英文對照及簡釋
鑄造常用詞中英文對照及簡釋
1. 鑄件後處理 (post treatment of casting) [ 鑄件 ] 對清理後的鑄件進行熱處理﹑整形﹑防銹處理和粗加工的過程。鑄件後處理是鑄造生產的最後一道工序。
2. 鑄件清理 (cleaning of casting) [ 鑄件 ] 將鑄件從鑄型中取出﹐清除掉本體以外的多餘部分﹐並打磨精整鑄件內外表面的過程。主要工作有清除型芯和芯鐵。
3. 鑄造有色合金 (cast non ferrous alloy) [ 鑄造合金 ] 用以澆注鑄件的有色合金(見有色金屬)﹐是鑄造合金中的一類。主要有鑄造銅合金﹑鑄造鋁合金﹑鑄造鎂合金等。
4. 澆注系統 (gating system) [ 鑄型 ] 為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包括﹕澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道。
5. 模樣 (pattern) [ 鑄型 ] 模擬鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為保證形成符合要求的型腔﹐模樣應具有足夠的.強度﹑剛度。
6. 冒口 (riser) [ 鑄型 ] 為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄件上方或側面的補充部分。在鑄型中﹐冒口的型腔是存貯液態金屬的容器。
7. 芯盒 (core box) [ 鑄型 ] 將芯砂製成型芯的工藝裝備。可由木材﹑塑料﹑金屬或其它材料製成。
8. 芯砂 (core sand) [ 造型材料 ] 鑄造生產中用於製造型芯的材料﹐一般由鑄造砂﹑型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成
9. 型砂 (molding sand) [ 造型材料 ] 在砂型鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造砂﹑型砂黏結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。
10. 型砂粘結劑 (molding sand binder) [ 造型材料 ] 將鬆散的鑄造砂粘結在一起使之成為型砂或芯砂的造型材料。
11. 再生砂 (reclaimed sand) [ 造型材料 ] 鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。
12. 鑄造砂 (foundry sand) [ 造型材料 ] 鑄造生產中用來配製型砂和芯砂的一種造型材料。
13. 混砂機 (sand mixer) [ 鑄造設備 ] 用於混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能﹕將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結劑和輔料混合均勻。
14. 落砂機 (shakeout machine) [ 鑄造設備 ] 利用振動和沖擊(見機械振動)使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和氣動。
15. 拋丸機 (shot blasting machine) [ 鑄造設備 ] 利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
16. 造芯機 (core making machine) [ 鑄造設備 ] 用於製造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同﹐造芯機可分為震擊式制芯機﹑擠芯機和射芯機等。
17. 造型機 (molding machine) [ 鑄造設備 ] 用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是﹕填砂﹐將鬆散的型砂填入砂箱中﹔緊實型砂。 ;