如何生產滾動軸承鋼

⑴ 請問汽車輪轂軸承 用什麼鋼材做的越具體越好，謝謝！

軸承鋼
1.概述
&Nbsp; 軸承鋼是主要用來製造滾動軸承的零件。如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們在工作時承受著高的集中交變載荷，由於滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉動的同時還有滑動，會產生很大的摩擦。因此滾動軸承鋼應具有高的硬度、耐磨性和疲勞強度，對鋼的金相組織、化學成分要求是十分嚴格的，否則會顯著縮短軸承的使用壽命。一般滾動軸承鋼的含碳量較高，在0.95～1.1%范圍內，並加入某些合金元素，如鉻、錳等。多以球化退火交貨，在使用前需進行淬火(約840℃)和低溫回火(150℃)。
(1)生產製造方法：對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已採用電爐冶煉並經電渣重熔，亦可採用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。
(2)用途：除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來製造工具，如沖模、量具、絲錐等。
2.主要生產廠及輸往國家、地區
我國大連鋼廠、大冶鋼廠是生產軸承鋼的主要產地。目前主要輸往香港和東南亞地區。
3.進口主要生產國家
我國主要從日本、德國進口軸承鋼。
4.種類
我國目前已生產高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9CR18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。
5.規格和外觀質量
規格主要有圓鋼、扁鋼、鋼絲等。鋼材表面應加工良好 。不得有裂紋、折疊、結疤和夾雜。冷拉鋼表面還應光滑、干凈、無氧化皮。
6.化學成分
國標、冶標、日本標准中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。
表6-7-24 有關標准中主要鋼號的化學成分指標
標准號 鋼號 化 學 成 分 %
C Si Mn P S Cr Mo Ni
GB/T3086
-82 9Cr18 0.90-
1.00 ＜0.80 ＜0.80 ＜0.035 ＜0.030 17.00-
19.00
GB/T3203
-82 G20
CrMo 0.17-
0.23 0.20-
0.35 0.65-
0.95 ＜0.030 ＜0.030 0.35-
0.65 0.08-
0.15
YB(T)1
-91 GCr15 0.95-
1.05 0.15-
0.35 0.25-
0.45 ＜0.025 ＜0.025 1.40-
1.65 ＜0.30
JISG4805
-90(96) SVJI 0.95-
1.10 0.15-
0.35 ＜0.50 ＜0.025 ＜0.025 0.90-
1.20 ＜0.25

註：上述鋼號Cu%均小於0.25。
7.物理性能
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中註明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏鬆、一般疏鬆不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標准規定。

⑵ 滾動軸承鋼有什麼特性

滾動軸承鋼：
1、性能特點要求具有很高的強度和硬度、很高的彈性極限和接觸疲勞強度，足夠的韌性和淬透性，很高的耐磨性，而且還應有一定的抗腐蝕能力。
2、化學成分特點高碳（0.95%3、熱處理特點預先熱處理為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火。
生產工藝如下：軋制、鍛造、球化退火、機械加工、淬火加低溫回火、磨削加工、成品
金相組織為：回M+粒狀碳化物+少量A殘
4、常用鋼種GCr15、GCr15SiMn（注意Cr的含量、C的含量）。

⑶ 軸承的製作工藝具體過程

軸承零件在消費歷程中，要經過許多道冷、熱加工工序，為了滿意少量量、高效力、高質量的請求，軸承鋼應具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。

軸承鋼除了上述基礎請求外，還應當到達化學成分恰當、外部組織平均、非金屬攙雜物少、外部外表缺點契合規范以及外表脫碳層不超越規則濃度等請求。

為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，請求軸承鋼應具備良好的防銹性能。

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直線軸承是一種直線運動系統，用於直線行程與圓柱軸配合使用。

直線軸承快易優自動化選型有收錄。直線軸承廣泛應用於精密機床、紡織機械、食品包裝機械、印刷機械等工業機械的滑動部件。

由於承載球與軸承外套點接觸，鋼球以最小的摩擦阻力滾動，因此直線軸承具有摩擦小，且比較穩定，不隨軸承速度而變化，能獲得靈敏度高、精度高的平穩直線運動。

直線軸承消耗也有其局限性，最主要的是軸承沖擊載荷能力較差，且承載能力也較差，其次直線軸承在高速運動時振動和雜訊較大。

⑷ 軸承鋼的生產工藝流程

M28320-0124-0001] 高檔轎車用精密軸承鋼球製造工藝
[摘要] 本發明公開了一種高檔轎車用精密軸承鋼球製造工藝，步驟包括選原材料、球坯冷鐓成型、熱處理、表面強化、初研及探傷、樹脂砂輪精研、清洗、防銹、包裝；通過優選原材料、球坯成型新工藝、表面強化工藝、樹脂砂輪精研工藝進一步提高鋼球表面質量與幾何精度，從而提高了產品質量。
[M28320-0021-0002] 一種改進的軸承鋼
[摘要] 一種適於製造厚壁環的改進的軸承鋼，含有（以重量百分比計）：１．００—１．１０的Ｃ；最多為０．１５的Si;１．３５—１．６５的Mn；１．７０—１．９０的Cr；１．００—１．１５的Ni；０．４０—０．５０的Mo；最多為０．３０的Cu；０．０１５—０．０５０的Al，其餘部分是Fe以及正常的殘余元素和雜質。
[M28320-0014-0003] 金鋼石軸承組件 一種用於井下馬達的金剛石軸承組件、包括至少一套相對布置的、相對轉動的止推軸承環，每一環包括一環形支撐元件和裝在支撐元件上的PCD壓塊。軸承環的PCD壓塊在軸向支承界面上彼此抵壓。還有剪切限制裝置。當在軸向支承界面上相對PCD壓塊間的摩擦力超過臨界值，該裝置將被剪斷。將消除軸承環之間相對轉動，從而避免過熱和PCD熱降解。剪切限制裝置還可做為軸承元件保證正確軸線校直的校直裝置。該軸承組件還具有堅實的徑向支承性能。
[M28320-0121-0004] 一種新型不銹軸承鋼及其製造方法
[摘要] 本發明涉及一種新型不銹軸承鋼及其製造方法，該軸承鋼含有下列組分及含量(重量％)：C 0.3～0.6，Cr 14.00～17.00，Ni 0.29～2.50，Mo 1.00～3.00，N 0.10～0.30，Mn≤1.00，Si≤1.00，S≤0.03，P≤0.035，微量元素≤0.50，其餘為Fe。與現有技術相比，本發明的新型不銹軸承鋼具有優良的力學性能、耐蝕性能和加工性能，硬度高、耐蝕性能強，適用於海洋、石油、化工、食品、造紙等中等腐蝕性環境，並且便於製造滾動、滑動等各類軸承。
[M28320-0129-0005] 用於軸承鋼管生產線中的打頭機
[摘要] 本發明公開了一種可一次用於軸承鋼管生產線中的打頭機，包括：機座，機座的中部設置有打頭孔，打頭孔的底部設置有下模座，下模座上設置下模，機座頂部活動穿設有上頂桿，上頂桿的端部設置有上模，機座左右兩側部分別活動穿設有左頂桿和右頂桿，左、右頂桿的端部分別設置有左、右模。本發明所述的這種雙向擠壓一次成形的打頭機可以使鋼管一次打壓成型，縮短了打頭時間，簡化了與打頭機相配套的生產線中相關配送機構；從而降低了生產成本，提高了生產效率。
[M28320-0057-0006] 鋼骨架鋅鋁合金軸承保持器
[摘要] 一種鋼骨架鋅鋁合金軸承保護器，是由保持架、兜齒和兜孔構成。其保持架是在鋼骨架外部包鑄著鋅鋁合金，兜齒是固裝在銅骨架上的鋼柱外部包鑄著鋅鋁合金，兜齒與兜齒之間形成兜孔。該保護器加工簡單，成本低，抗沖擊性好，耐磨性好。可廣泛用於軸承行業。
[M28320-0132-0007] 軸承鋼管坯中頻感應加熱爐
[摘要] 本發明涉及軸承鋼管坯中頻感應加熱爐，其特徵是將感應加熱爐分為預熱爐段、升溫爐段、均溫爐段，成一直線布置，均設置在加熱床上，在預熱爐段與升溫爐段空隙之間設有導向輪，升溫爐段與均溫爐段連接，在加熱爐內設有導軌，管坯在加熱爐導軌上進行直線運動。本發明中頻感應加熱爐能使被加熱的軸承鋼管坯在各爐段加熱爐內的升溫嚴格按設計的加熱規范進行，不同爐段分段加熱，熱透均勻，保證管坯芯表溫差小於15℃，頭尾溫差小於30℃，完全滿足了熱軋穿孔對管坯溫度的要求。
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[摘要] 本實用新型公開了一種鋼球鎖緊軸承結構牙輪鑽頭，其是採用一種鋼球鎖緊連續兩級浮動套的軸承結構，鋼球鎖緊軸承結構設置在靠近牙爪軸頸的根部，使其具有結構緊湊，加工、調整方便，提高了鑽頭的穩定性和承載能力，延長了軸承副的使用壽命；可適用於單牙輪、二牙輪、三牙輪等型的牙輪鑽頭，結構簡單，性能優越，安全實用可靠；是石油深層鑽井的最佳牙輪鑽頭。
[M28320-0179-0009] 軸承鋼管坯中頻感應自動加熱機械裝置
[摘要] 本實用新型涉及軸承鋼管坯中頻感應自動加熱機械裝置，其技術特徵是上料機械繫統與進料機械繫統連接，進料機械繫統與進料機連接，進料機與感應加熱爐相接，感應加熱爐設置在加熱床上，感應加熱爐出口處設有紅外測溫系統與出料機械手，在出料機械手的下部設有三路分選機械，在加熱床的兩側各設有中頻電源與操作台。本實用新型軸承鋼管坯傳輸平穩，進料機有足夠的推力保證鋼管坯連續、勻速前進，不會發生疊料與停頓現象；出爐時採用機械手快速出料，從而保證了鋼管坯芯表頭尾溫差均在加熱規范內，提高了加熱質量和軸承鋼管品質，延長了軸承的使用壽命；改善作業環境，降低工人勞動強度，可以方便實現自動化生產。
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⑸ 請問一般軸承是怎麼加工出來的，求詳細的工藝流程

軸承零件在消費歷程中，要經過許多道冷、熱加工工序，為了滿意少量量、高效力、高質量的請求，軸承鋼應具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。

軸承鋼除了上述基礎請求外，還應當到達化學成分恰當、外部組織平均、非金屬攙雜物少、外部外表缺點契合規范以及外表脫碳層不超越規則濃度等請求。

為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，請求軸承鋼應具備良好的防銹性能。

(5)如何生產滾動軸承鋼擴展閱讀

軸承鋼的特點：

一、接觸疲勞強度

軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發作疲憊破壞，即涌現龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。因而，為了進步軸承的運用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。

二、耐磨性能

軸承任務時，套圈、滾動體和維持架之間不只發作滾動摩擦，而且也會發作滑動摩擦，從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩固性，延伸運用壽命，軸承鋼應有很好的耐磨性能。

三、硬度

硬度是軸承質量的重要質量之一，對接觸疲憊強度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運用狀況下的硬度個別要到達HRC61~65，能力使軸承取得較高的接觸疲憊強度和耐磨性能。