鑄造真空泵有什麼用

Ⅰ 水環真空泵的分類概述

國產水環真空泵的種類有很多，根據所達到的極限真空度的高低及抽氣量的大小可分為2BA型水環真空泵、2BV型水環真空泵、SK型水環式真空泵、2SK型水環式真空泵、SZ型水環真空泵這幾大類，現將這幾類的主要特點及概述介紹如下： 一、2BA型水環式真空泵的概述：
2BA型水環式真空泵適用於抽除氣體和水蒸氣，吸氣壓力可以達到33mbar絕壓(97%真空度)。當用變壓器油作為工作液時（稱為油環真空泵），吸氣壓力可達到6.7mbar絕壓(99.3%真空度），可以完全取代往復式真空泵。當液環真空泵在吸氣壓力接近極限真空下長期工作時，應聯接氣蝕保護管，以對泵進行保護並消除氣蝕聲。作為壓縮機使用時，其壓力最大至0.26MPa(絕壓)。作為壓縮機使用時，隨著排氣壓力的升高會造成2BV泵功率的加大，訂貨時應註明排氣壓力以選擇適當的電機功率。
2BA型水環式真空泵作為新一代節能型產品，其以出色的性能及眾多優點將全面取代同性能的SK、2SK系列水環真空泵及W、WY、WL系列往復真空泵。
2BA系列水環式真空泵/壓縮機主要用於抽除爆炸性氣體，及在各類易燃、易爆環境中工作。
2BA系列不銹鋼真空泵可使用在各種耐腐蝕要求較高的場合及潔凈度要求較高的場合。根據工況2BA系列不銹鋼真空泵的全部過流部件：泵體、泵蓋、圓盤、葉輪材質可選用SUS304（0Cr18Ni9)、SUS316（0Cr17Ni12Mo2）、SUS316L（00Cr17Ni14Mo2）等各類不銹鋼材質，泵軸材質：2Cr13或0Cr18Ni12Mo2Ti
2BA型水環式真空泵機械密封採用進口產品，密封件可採用氟橡膠或聚四氟乙烯.
二、2BA型水環式真空泵的特點：
相對於國內同類型SK、2SK、SZ等水環式真空泵，其有以下特點：
·2BA型水環式真空泵機泵同軸式直聯設計，節省空間，易於安裝。
·2BA型水環式真空泵全部採用國外進口機械密封作為標准配置。
·2BA型水環式真空泵全部設有氣蝕保護管介面，如在極限壓力下工作，開啟氣蝕保護管介面（或與分離器連接）可在最大限度保證吸氣效果的情況下消除氣蝕聲，並對泵進行保護。
·鋁青銅葉輪強度高，經久耐用，並提高了2BA型水環式真空泵的耐腐蝕性。如過流部件採用不銹鋼材質，可工作在更為苛刻的環境中。
·獨特的柔性排氣口設計，不會產生過壓縮，確保了2BA型水環式真空泵在其性能范圍內效率最佳。
·全部採用Y2系列電機，防護等級IP54、IP55（普通為IP44）
·2BA型水環式真空泵全部採用NTN或NSK進口軸承 一、2BE型水環式真空泵概述：
2BE型水環式真空泵及壓縮機，是我公司在多年科研成果和生產經驗的基礎上，結合國際同類產品先進技術，研製開發的高效節能產品通常用於抽吸不含固體顆粒，不溶於水，無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。通過改變結果材料，亦可用於抽吸腐蝕氣體或以腐蝕性液體做工作液。2BE型水環式真空泵廣泛用於造紙、化工、石化、輕工、制葯、食品、冶金、建材、石器、洗煤、選礦、化肥等行業。
2BE型水環式真空泵採用單級單作用的結構形式，具有結構簡單，維修方便，運行可靠，高效節能的優點，並能適應排水量大，載荷沖擊波動等惡劣工況。
我們對於2BE型水環式真空泵關鍵部位，如分配板，葉輪和泵軸進行了系統優化設計，簡化了結構，提高了性能，實現節能，採用焊接葉輪，葉片一次沖壓、成型，型線合理；論彀全部加工，從根本上解決了動平衡問題。葉輪與泵軸採用熱裝過盈配合，性能可靠，運轉平穩。葉輪焊接後，整體運行良好的熱處理，葉片具有良好的韌性，使葉片的抗沖擊，抗折彎能力得以根本保證，2BE型水環式真空泵能適應載荷沖擊波動的惡劣工況。
2BE型水環式真空泵，自帶氣水分離器，多位置沒有排氣口，泵蓋設有排氣閥檢修窗口，葉輪與分配板間隙通過定位軸兩端壓蓋調整，安裝使用方便，操作簡單，便於維修。
二、2BE型水環式真空泵的使用范圍：
1、2BE型水環式真空泵可在環境溫度5～40℃范圍內和進口壓強小於1330Pa的條件下，允許長期連續工作。
2、2BE型水環式真空泵不適用於抽除含氧過高、有毒的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕作用的、對泵油起化學反應的，以及含有顆粒塵埃的氣體，也不適用於把氣體從一個容器輸送到另一個容器，作輸送泵用。
3、2BE型水環式真空泵在大氣壓到6000Pa的進口壓力下的連續工作時間不超過3分鍾，以免噴油或潤滑不良引起泵損壞。
三、2BE型水環式真空泵的特點：
2BE型水環式真空泵相對於目前國內廣泛使用的SK、2SK、SZ系列水環式真空泵具有真空度高、功耗低等顯著優點，是SK、2SK、SZ系列水環式真空泵理想替代產品，現在生產的2BE型水環式真空泵及壓縮機結構主要特點如下：
1、軸承全部採用原裝進口軸承，保證了2BE型水環式真空泵的葉輪精確定位及運轉過程中的高穩定性。
2、葉輪材質全部採用球墨鑄鐵鑄造或鋼板焊接，充分保證了2BE型水環式真空泵葉輪在各種惡劣工況下的穩定性，且大大提高了2BE型水環式真空泵的使用壽命。
4、泵體全部採用鋼板製作，提高了2BE型水環式真空泵的使用壽命。
5、2BE型水環式真空泵的軸套作為最易損壞的零件，本公司全部採用高鉻不銹鋼製作，比普通材質壽命提高了5倍。
6、2BE型水環式真空泵皮帶輪（皮帶傳動）採用標准高精度錐套皮帶輪，運行可靠，皮帶壽命長，拆卸方便。
7、2BE型水環式真空泵聯軸器（直聯傳動）採用標准高強度彈性聯軸器，彈性元件採用聚氨酯材質，運行穩定可靠，使用壽命長。
8、獨特的上置式氣水分離器節約空間，並有效降低了2BE型水環式真空泵雜訊。
9、鑄件全部採用樹脂砂鑄造，表面質量好。鑄件表面無需打膩，使2BE型水環式真空泵散熱效果最佳。
10、機械密封（選配件）全部採用進口件，充分保證2BE型水環式真空泵在長時間運行過程中無泄漏。
11、2BE型水環式真空泵泵體內壁型線採用近似橢圓的型線以保證最佳的抽氣效果。 一、SK型水環式真空泵概述：
SK型水環式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送空氣和其它無腐蝕性、不溶於水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力，滿足工藝流程要求。吸人或壓送的氣體允許混有少量的液體。
SK水環式真空泵及壓縮機被廣泛應用於機械、石油化工、制葯、食品、製糖工業及電子領域。由於在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆炸氣體時，不易發生危險，所以其應用更加廣泛。 工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。
二、SK型水環式真空泵的特點：
1、SK型水環式真空泵結構緊湊、維修方便；
2、SK型水環式真空泵應用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體；
3、SK型水環式真空泵主要用水作為工作介質，維護費用低；
4、SK型水環式真空泵可以在較為惡劣的環境下工作。 一、SK型直聯水環式真空泵概述：
SK型直聯水環式真空泵包含SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B四個規格，是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性，不溶於水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許混有少量液體。
二、SK型直聯水環式真空泵特點：
SK直聯式水環真空泵可直接從大氣壓起動抽氣。機泵同軸、結構緊湊、維修方便、銅葉輪材質。
三、SK型直聯水環式真空泵使用范圍：
SK型直聯式水環真空泵廣泛用於電子器件製造、真空乾燥、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、進濾、浸漬、塗臘、焊接、冶煉、化工、輕工、石油、醫療、制葯、印染、半導體、食品、原子能、紡織等科研機關、大專院校、工礦企業。SK型直聯水環式真空泵不可用來抽含氧過高的、有毒的、易爆的或與泵油發生化學作用的氣體，也不可當作壓縮機或傳輸泵使用。 一、2SK型水環式真空泵概述：
2SK系列水環式真空泵相當於2台SK系列水環真空泵串聯使用。
因SK系列水環真空泵只能達到-700mmHg的極限真空度，為達到較高真空及高真空下的較大抽氣速率，20世紀80年代國內開發了2SK系列真空泵。
隨著我公司生產的2BV及2BE系列新一代節能型產品的出現，2SK型水環式真空泵將逐漸被取代。
2SK－P1系列兩級水環真空泵－大氣噴射泵機組主要工作在絕壓10~50mmHg下，但其在高真空區效率較低，如需長期運行可選用 羅茨水環真空機組，如此可獲得高真空區抽氣最佳效率。
2SK型水環式真空泵和2SK-P1系列兩級水環真空泵—大氣噴射泵機組是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶於水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。
2SK型水環式真空泵被廣泛應用於食品、紡織、化工、醫葯和冶金工業及電子領域的真空蒸發、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、真空乾燥及真空冶煉等。
2SK系列使用於吸入壓力低於-0.08MPa的工況條件，2SK-P1系列使用於吸入壓力低於-0.096MPa的工況條件。
二、2SK型水環式真空泵特點：
1、比較SK系列單級水環真空泵而言，具有真空度高、在高真空區抽速大等特點。
2、相同抽速率下，軸功率明顯高於2BV、2BE系列水環式真空泵。
3、因結構為雙葉輪結構，製造、維修較為復雜，易損件較多。 用來較高真空的真空泵(機械增容泵)使不得直排大氣，如直排大氣會造成羅茨真空泵吸氣口與排氣口壓差太大，從而使羅茨真空泵過載，如復雜加大真空泵電機功率又會造成真空泵過熱致使羅茨真空泵旋子之間的微弱間隙很快因熱收縮而卡死。為保障真空泵能達成較高真空務必保障真空泵旋子之間的間隙。因而真空泵運用時務必設有前級泵，用前級泵將零碎內壓力抽至定然規模內時再啟動真空泵，如此能夠防止真空泵過載。前級泵能夠選用水(液)環式真空泵、旋片式真空泵、滑閥式真空泵、往返式真空泵等可直排大氣的真空泵。
真空機組在正常狀況下，選用水環泵作為前級泵比其它真空泵更為無利，這重要是因為它可以抽除一大批的可凝性蒸汽，尤其是當氣鎮油封機械真空泵排除可凝性蒸汽威力不夠，或運用的溶劑能使泵油好轉而莫須有性能，或者是真空零碎不容許油凈化的時機更為顯然。
水環泵機組寬泛地用來化工、葯品升華干澀、低空模仿嘗試等的抽真空零碎中。這類聯結機組，大體有如次多少品種型。
（1）水環泵：機組中水環泵的作用是造成所需的准備真空，因而務求該水環泵的最大容許排氣壓力，即是說，一上面要放量普及水環泵的極限真空，另一上面，也要變法兒普及最大容許排氣壓力。
正常狀況，單級水環泵極限真空度不高，而眼前我國生產的務求的預真空又較高，故理論上不必單級水環泵作為前級泵，而用能普及極限真空度的雙級水環泵作為前級泵運用，採納雙級水環泵，還能夠普及機組的極限真空度。
一台極限真空度是較低的，尤其是當它與水環泵組合運行時，運用規模受到制約，整個機組的極限真空度可能更低，但若用兩台羅茨泵串聯再與水環泵組合，就能大大普及機組的極限真空度。
故在這品種型里通常見到的是兩台串聯後再用雙級水環泵作前級泵組成機組。
（2）水環泵－大風泵機組：即便採納雙級水環泵，極限真空度的普及也只是在定然的規模之內，這是所以受到水的飽和蒸汽壓的制約。水環泵的實踐極限壓力就是水的飽和蒸汽壓。那末思忖氣體返流等成分的莫須有，理論上溯環泵的極限壓力顯著比該水溫上的飽和蒸汽壓力為高。為了普及前級泵的極限真空度，還能夠使水環泵與大風泵組合運用。
那樣，串聯一級大風泵後的極限真空度可達20~30Torr,那末水環泵與二級大風泵組合，則極限真空可達2~10Torr。
（3）水環泵串聯機械真空泵：此機組重要用來須要解決一大批水蒸汽，且極限真空度務求較高的抽真空零碎，比如在真空干澀上面。
務求解決一大批水蒸汽的真空零碎中，運用水環泵是較適合的，但因為其極限真空度不高，以致整個機組的極限真空度較低。固然在務求真空度較高的抽真空零碎中，須要極限真空較高的機械真空泵作為前級泵運用。但因為水環泵的耗電量大，效率很低，雜訊高，在須要短工夫的真空干澀零碎中，用水環泵作為前級泵很不經濟。
在上述狀況下，可將氣鎮機械真空泵與水環泵串聯，作為前級泵。真空干澀時，先用水環泵繼續預抽，直至水蒸汽一大批縮小時，再開行氣鎮機械真空泵，切斷水環泵。如須要較短工夫能力實現干澀的場合，所需結冰水和功率都較少。
1）機組前裝冷凝器
為了放量使機組的體積小些，可變法兒使待抽的蒸汽在進入泵機組之前冷凝，那樣剩下來的就差錯可凝性氣體和微量殘余蒸汽。氣體降溫後在相反壓力下身積也減小。因而冷凝後所需抽器量減小，相應地泵也能夠選得小一些。
採納哪種形式較經濟？應視其具體狀況而定，舉例註明如次：
冷凝蒸汽有兩種形式：一種是裝置一台結冰安裝，另一種是在機組的低壓級中服一台冷凝器，再不能用一般的水結冰。
其零碎須要每時辰抽除50kg的水蒸汽量，在吸入壓力為1Torr時的體積流量為50000m3/h。
1)要抽吸上述的水蒸汽量，須要三個羅茨泵串聯，並用一台水環泵作前級組成的機組，該機組的總功率90kW。
2）為了使蒸汽在抵達真空泵之前冷凝，就要在坐落A處裝一個冷凝器和一個功率為30000kcal/h的結冰安裝。在1Torr的吸入壓力下，水蒸汽的冷凝熱度均為-19℃，為了能保障陸續作業，應取冷凝安裝的冷凝熱度為-25℃，且串聯裝置2台冷凝器。依據非冷凝氣體的組作成體劃算得，真空泵的抽器量就能夠升高到1000~2000m3/h，總機組（囊括冷凝器的消費功率）的功率同樣是90kW。
3）先用羅茨泵抽出水蒸汽，並在45Torr壓力下繼續冷凝，該壓力下有的冷凝熱度約為36℃，此外可使冷凝器的冷凝熱度維持在30~35℃之間，可用一般結冰水結冰。冷凝器設在B處。那時總功率的消費為75kW左右。
經過上述三組形式的比擬可知，其三種計劃最好，可縮小15kW的能源消費。

Ⅱ 真空鑄造都需要什麼設備

用於完成鑄造生產工藝的機器和裝置。鑄造設備按鑄造工藝程序不同可分為：熔煉設備，如沖天爐、感應爐、電弧爐、反射爐、電阻爐、坩堝爐等；金屬液處理和澆注設備，如真空處理設備、脫硫裝置、變質處理設備、自動澆注機等；砂處理設備，如混砂機、舊砂再生裝置等；造型造芯設備，如造型機、拋砂機、射芯機等；落砂清理設備，如拋丸機、電液壓清砂裝置等；鑄件熱處理設備，如高錳鋼水韌處理設備、可鍛鑄鐵熱處理爐等。按造型方法不同又可分為：砂型鑄造設備、熔模鑄造設備、金屬型鑄造設備、壓力鑄造設備等。
鑄造設備的發展較晚，直到19世紀30年代市場上才出現第一台真正可靠的震實式造型機。1848年美國開始採用離心鑄造機。到19世紀80年代，商品性的造型機才比較普遍。
鑄造設備中，以造型造芯設備發展最為迅速，已從單機自動化發展到整個生產線自動化，包括澆注、落砂、砂處理系統的自動化。促使鑄造設備發展的因素，首先是提高鑄件質量和提高生產效率，例如真空處理設備和現代的造型造芯機等。其次是有些新工藝需要相應的設備，如高壓造型、化學自硬砂、爐外精煉等。
鑄造設備的發展趨勢是自動化程度越來越高，利用計算機進行自動控制和調整。為了適應多品種小批量鑄件的生產，鑄造設備的靈活性也在逐步增加，如造型機的快速更換模板、變更砂箱尺寸和調整加砂量等。而雜訊大的如震擊式造型機、震動落砂機，產生二次污染的如水力清砂設備等，都將被淘汰或限制使用

Ⅲ 真空泵在鑄造廠起什麼作用

凡是從設備中抽出氣體，使設備內部達到真空的機械稱為真空抽氣機或真空泵。
從結構上真空泵大致可分為：往復式真空泵、回轉式真空泵和射流式真空泵等。

1、往復式真空泵。往復式真空泵適用於抽送不含固體顆粒、無腐蝕性的氣體。這種真空泵的抽氣速率較大，真空度較高。故在化工廠中廣泛應用。但其結構復雜，維修量大。

2、水環式真空泵。水環式真空泵是回轉真空泵的一種。

3、射流式真空泵。射流式真空泵是利用一種壓力較高的工作流體來輸送另一種流體。

循環水真空泵廣泛用於蒸發蒸餾、結晶、過濾、減壓、升華等作業，低溫冷卻循環水真空泵是真空泵和低溫冷卻泵的結合。即可以抽真空，又可以提供低溫冷卻循環水，是減壓蒸餾和減壓濃縮的良好輔助設備，特別適應配備旋轉蒸發器，不但減少了使用空間，而且降低了真空度，節省了水資源，被現代實驗室廣泛裝備。

Ⅳ 什麼叫真空鑄造

真空造模是一種復物理造模法，制它將真空技術與砂模鑄造結合，靠塑料薄膜將砂模的模穴面和背面密封起來，藉助真空泵抽氣產生負壓，造成砂模內、外壓差使模砂緊固成型，經安放砂心、合模、澆鑄，等待鑄件凝固後，解除負壓或停止抽氣，模砂便隨之潰散而獲得鑄件。根據目前所應用的領域主要可分為真空密封造模(V法)和實型真空鑄造(FV法)。其優點為：
(1)適度的真空度，模穴緊實度高，鑄件品質也高。
(2)真空鑄造配合計算機的模流分析模擬，可以預測鑄造缺陷的產生，對於造模方案的設計，能大幅節省時間，提高生產效率。