熔模鑄造中蠟過濾怎麼過濾

① 熔模鑄造中的低溫蠟蠟處理方法

通常我們說的低溫蠟，是指熔點在60度左右就軟化了的石蠟基的蠟，它是由石蠟和硬脂酸配比結合而成。鍛造,鑄造,軋鋼,煉鋼,焊接,熱處理,鑄造論壇) ，它的特點是線收縮小，使用的設備簡單。熱加工行業論壇，它與中溫蠟的蠟處理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反應處理。
蠟處理方式:1.脫蠟水中加 5%氯化銨, 2.脫蠟後的蠟液靜止沉澱半小時後排污排水。3.將蠟液轉到保溫桶中加入5--10%的新蠟，熔化保溫半小時。4.蠟液經100目過濾攤成蠟片 ，再將蠟片攪拌成糊狀的蠟膏。5.裝入壓蠟機壓蠟（壓蠟前攪拌3--5秒）。

② 熔模鑄造工藝技術

熔模鑄造工藝流程
蠟(模)料處理
一、工藝參數：
1、除水桶 攪拌時溫度 110-120℃ 攪拌時間 8-12小時 靜置時溫度 100-110℃ 靜置時間 6-8小時
2、靜置桶 靜置溫度 70-85℃ 靜置時間 8-12小時
3、保溫箱 溫 度 48-52℃
4、時 間 8-24小時
二、操作程序
1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分泄掉。
2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。
3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時。
4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。
5、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。
三、操用要點
1、嚴格按回收工藝進行蠟料處理。
2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排污。
3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。
4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。
5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。
6、作業場地要保持清潔。
7、防止蠟液飛濺。
8、嚴禁焰火，慎防火災。

熔模鑄造工藝流程
壓制蠟(熔)模
一、 工藝參數 室溫20-24℃ 壓射蠟溫50-55℃ 壓射壓力0.2-0.5Mpa 保壓時間10-20S 冷卻水溫度15±3℃
二、 操作程序
1、從保溫槽中取出蠟缸，裝在雙工位液壓蠟模壓注機上，使用前應去除蠟料中空氣及硬蠟。
2、將模具放在壓注機工作檯面上定位，檢查模具所有芯子位置是否正確，模具注蠟口與壓注機射蠟嘴是否對正。
3、檢查模具開合是否順利。
4、打開模具，噴薄薄一層分型劑。
5、按照技術規定調整壓注機時間循環，包括壓射壓力、壓射溫度、保壓時間、冷卻時間等。
6、每次循環完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出蠟模，按要求放入冷卻水中或存放盤中。注意有下列缺陷的蠟模應報廢：
A因模料中捲入空氣，蠟模局部有鼓起的；B蠟模任何部位有缺角的；
C蠟模有變形不能簡單修復的； D尺寸不符合規定的。
7、清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損。
8、合上模具，進行下次壓制蠟模。
每班下班或模具使用完畢，應用軟布或棉棒清理模具，使用螺釘緊固好模具。
9、如發現模具有損傷或不正常，應立即報告領班，由領班處理。
三、操作要點
1、模具型腔不要噴過多的分型劑。
2、壓制熔（蠟）模循環參數建立後，不要輕易變動。如壓出的蠟模質量有問題，必須立即告訴領班，由領班進行處理。
3、有缺陷的蠟模必須報廢，不得送去修模和組焊。
4、蠟模放在存放盤中，彼此間應隔離以免碰損。有需要時可採用夾具等，避免蠟模變形。
5、使用新模具時，務必弄清模具組裝、拆卸次序，蠟模取出方法，模具在壓注機上固定方法，並嚴格檢查最初壓制的蠟模，如不能獲得優質蠟模，應及時與技術管理部門聯系。

熔模鑄造工藝流程
澆口(模頭)製作
一、工藝參數 室溫20-28℃ 壓射蠟溫度50-55℃ 壓射壓力0.3-0.6Mpa 保壓時間10-20s 冷卻水溫度15±3℃
二、操作程序
1、將所需製作的澆道（模頭）模具放在雙工位氣動蠟模壓注機上，檢查模具注蠟口與壓注機射蠟嘴是否對正。
2、檢查模具開合是否順利。
3、打開模具，噴薄薄一層分型劑，放螺帽，合上模具。
4、按照技術規定調整壓注機時間循環。
5、每次壓制循環完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出澆道（模頭）蠟模，注意有缺陷的應報廢。
6、清除模具上殘留的模料。
7、合上模具，進行下一次壓制。
8、每班下班或模具使用完畢，應將模具清理干凈。
三、操作要點
1、模具型腔不要噴過多的分型劑。
2、壓制循環參數建立後，不要輕易變動。如壓出的澆道質量有問題，必須立即告訴領班由領班進行處理。
3、有缺陷的澆道必須報廢，不得送去組焊。

熔模鑄造工藝流程
修蠟（熔）模
一、工藝參數
室溫20-24℃
修模前蠟模靜置時間3-6小時
二、 操作程序
1、取已靜置3-6小時的、對重要尺寸已進行檢測合格的蠟模。
2、檢查這些蠟模有無缺陷，有缺陷的應剔除。
3、修模
A、去除蠟模上的殘留邊過或分模線，用刀片的刀口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用布擦除。
B、蠟模凹處修復，蠟模上有大而狹長的凹處應用修補蠟修復，修後表面要平整。
C、氣泡修補蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修後形狀要正確，
D、流痕修復用吸有三氯乙烯的棉花輕柔地擦流痕處，以去除流痕，注意不要傷及蠟模本身。
4、鑲陶芯，對某些鑲陶芯的蠟模，應小心的將陶芯滑入熔（蠟）模孔洞。必須避免陶芯上的銳角刮傷蠟模。
5、用棉紗或吸有三氯乙烯的棉花輕柔地擦去蠟模油污及沾有的蠟悄。
6、修好的蠟模應按要求放在存放盤中送模組焊接處，待用。
三、操作要點
1、修模時按要求進行，不能損傷蠟模。
2、修下的蠟屑應放在盤中。
3、保持工作台及場地清潔

熔模鑄造工藝流程
（模組焊接）
工藝參數
室溫20-24℃
焊後蠟模間距≥5mm
二、操作程序
1、對所有蠟模再次進行目視檢查，剔除不合格品。
2、按鑄件工藝卡規定先擇澆口種類。
3、對澆口蠟模進行嚴格檢查，剔除變形、空心和螺帽未上到位者。對有氣泡和裂縫尚能用的澆口蠟模應用烙鐵和修補蠟補好、焊嚴。
4、澆口杯上掛鉤蓋板前，務必將蓋板上的塗料漿、砂粒清除干凈。上蓋板後，用焊刀將蓋板與澆道間縫隙焊嚴。在澆口杯外側面打上鋼號。
5、用鉻鐵將蠟模內澆口處加熱，焊在澆道上，焊接處要牢固，整齊，不得有縫隙。注意烙鐵，不得觸及蠟模表面，蠟液不得流到蠟模上。
6、蠟模之間要保持適當間距，一般≥9mm，以保證制殼後兩蠟模殼間隙5mm。
7、組好的模組必須用壓縮空氣吹掉其上的蠟屑。
8、模組吊掛在型殼運送小車上送到洗模工序。
三、操作要點
1、蠟模與澆道焊接堅固，焊縫處不得有凹陷和縫隙。
2、嚴禁蠟液滴在蠟模上，如有蠟液滴上必須仔細修除。
3、模組上有少量蠟模被碰壞應及時補上，如大量蠟模被碰壞，模組應報廢，可將好的蠟模小心拆下。
4、模組上的蠟模一般應向下傾斜，而不應向上傾斜。
5、同類型的模組要集中吊掛在同一輛運送小車上，不要到處亂掛。
6、模組焊好後應靜置45分鍾以上，才能進行下一工序。7、經常打掃衛生，保持工作場地清潔

③ 熔模鑄造的工藝過程

熔模鑄造的工藝過程：

1）模組的除油和脫脂

在採用蠟基模料制熔模時，為了提高塗料潤濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉。

2）在模組上塗掛塗料和撒砂

塗掛塗料以前，應先把塗料攪拌均勻，盡可能減少塗料桶中耐火材料的沉澱，調整好塗料的粘度或比重，以使塗料能很好地充填和潤濕熔模，掛塗料時，把模組浸泡在塗料中，左右上下晃動，使塗料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。塗料塗好後，即可進行撒砂。

3）型殼乾燥和硬化

每塗復好一層型殼以後，就要對它進行乾燥和硬化，使塗料中的粘結劑由溶膠向凍膠、凝膠轉變，把耐火材料連在一起。

4）自型殼中熔失熔模

型殼完全硬化後，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料製成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。

5）焙燒型殼

如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模後的型殼埋箱內的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大，不需造型澆注，則可把脫模後的型殼直接送入爐內焙燒。焙燒時逐步增加爐溫，將型殼加熱至800-1000℃，保溫一段時間，即可進行澆注。

熔模鑄造工藝設計的任務及其重要性：

熔模鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，在以前也被稱為失蠟法鑄造，由於採用熔模鑄造工藝生產出來的鑄件在尺寸精度、表面質量方面均比其他鑄造方法鑄造出來的鑄件要高，此外，熔模鑄造法可完成一些復雜度高、不易加工的鑄件生產，因此深受企業的喜愛。

關於熔模鑄造流程，在整個熔模鑄造流程中，熔模鑄造工藝設計是至關重要的環節之一，該環節技術難度系數大，對於整個熔模鑄造工序起著非常重要的意義，這也是該環節多為一些專業性、技術性較強的人的原因。

④ 什麼是熔模鑄造試述其工藝過程。

熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表麵包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。由於模樣廣泛採用蠟質材料來製造，故常將熔模鑄造稱為「失蠟鑄造」。可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。熔模鑄件的形狀一般都比較復雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0。5mm，鑄件的最小壁厚為0。3mm。在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。來自國際鑄業網

熔模鑄造工藝流程
蠟(模)料處理
一、工藝參數：
1、除水桶攪拌時溫度110-120℃攪拌時間8-12小時靜置時溫度100-110℃靜置時間6-8小時
2、靜置桶靜置溫度70-85℃靜置時間8-12小時
3、保溫箱溫度48-52℃
4、時間8-24小時
二、操作程序
1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小時沉澱，將水分泄掉。
2、蠟料在110-120℃下攪拌8-12小時，去除水份。
3、將脫完水的蠟料送到70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置8-12小時。
4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置後清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時間8-24小時後用於制蠟模。
5、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動蠟模壓注機的蠟桶中，保溫後壓制澆道。
三、操用要點
1、嚴格按回收工藝進行蠟料處理。
2、除水桶、靜置桶均應及時排水、排污。
3、往蠟缸灌蠟時，蠟應慢沒缸壁流入，防止蠟液中進入空氣的灰塵。
4、蠟缸灌滿後應及時蓋住，避免灰塵等雜物落入。
5、經常檢查每一個桶溫，防止溫度過高現象發生。
6、作業場地要保持清潔。
7、防止蠟液飛濺。
8、嚴禁焰火，慎防火災。來自國際鑄業網