8極電機軸承加什麼潤滑油

Ⅰ 電動機該如何保養

電機的定期維護和保養：
為了保證電機正常工作，除了按操作規程正常使用、運行過程中注意正常監視和維護外，還應該進行定期檢查，做好電機維護保養工作。這樣可以及時消除一些毛病，防止故障發生，保證電機安全可靠地運行。定期維護的時間間隔可根據電機的形式考慮使用環境決定。
定期維護的內容如下。
1、清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環境灰塵較多，最好每天清掃一次。
2、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒傷。
3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。
4、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯結扣是否完好。
5、電機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、你夠，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，接地線是否良好。
6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間後應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應該清洗一次，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵較多的電機要經常清洗、換油。
7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因乾燥程度不同而異，所以檢查電機繞組的乾燥是非常重要的。電機工作環境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。最常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。
8、除了按上述幾項內容對電機進行定期維護外，運行一年後要大修一次。大修的目的在於，對電機進行一次徹底、全面的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，徹底消除電機內外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承並檢查其磨損情況。發現問題，及時處理。
一般來說，只要使用正確，維護得當，發現故障及時處理，電機的工作壽命是很長的。

Ⅱ 電機軸承運行多少小時加一次潤滑油

大多數用於滾動軸承的潤滑脂更換間隔從兩周至兩年不等。但許多滾動軸專承仍在年度計劃檢屬修停機期間更換一次潤滑脂。在下限條件下，軸承以極限轉速或接近極限轉速運行時，其更換潤滑脂的頻率應為6-8小時一次。

設備在實際運行過程中，當新裝潤滑脂的軸承開始轉動時，潤滑脂首先從轉動元件上被甩出，並快速地在軸承蓋的腔內循環、冷卻；隨後，潤滑脂又從旋轉的軸承座圈外側切入到轉動元件上。

緊貼著轉動元件表面的一部分潤滑脂在剪切作用下拉斷纖維網狀結構，使少量析出的潤滑油在轉動元件和座圈表面上形成一層潤滑膜；其餘部分的潤滑脂仍然保持完好的纖維網狀結構，起冷卻和密封作用。

從潤滑脂在軸承中的工作原理來看，潤滑脂在電機軸承內不是依靠潤滑脂黏附在金屬表面上起潤滑作用的，而是如液體般在軸承蓋的空腔內不斷循環流動。

即不斷從轉動元件上甩出到軸承蓋空腔內，又不斷從軸承蓋空腔返回到轉動元件上，從而反復地剪切和冷卻。這一過程不僅可以在軸承內形成穩定的油膜，也能夠保證軸承內部溫度的平衡。

Ⅲ 單相電機的保養方法

【一般專業單相電機保養流程不變】

第一步，先清洗定轉子；

第二步，更換碳刷或其他零部件；

第三步，真空F級壓力浸漆；

第四步，烘乾；

第五步，校動平衡；

【具體操作方法如下】

1、無論何時都應該保持電動機好的潤滑。通常電機使用5-6000小時後會出現缺油現象，應當及時更換潤滑油，如果在使用過程中發現電機過熱或潤滑油變質的情況，也應當及時更換潤滑油。而且在更換時，必須先清理掉舊的潤滑油，並用清洗劑清洗軸承以及油槽，最後用ZL-3鋰基脂填充軸承之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

2、保養拆卸電機需要注意，直接從軸伸端或非伸端取出轉子就可以。在沒有必要卸下風扇的時候，也是直接從非軸伸端取出轉子比較方便，如果從定子中直接抽出轉子時，應該及時防止損壞定子絕緣和繞組。

3、需要保持電動機使用環境的乾燥清潔，避免電動機表面和進風口受纖維或灰塵阻礙。

4、重要一點，在更換繞組時需要記下繞組數和繞組形式等，如果忘記，必須向產品廠商咨詢索取，不可隨意更改原繞組設計，而導致電動機功能失控，產生危險。

5、一般當電機軸承使用老化嚴重時，電動機此時運行的雜訊和震動明顯增大，這時應該檢查軸承的徑向游隙，如果達到下列值，就馬上更換。

6、需要注意當電動機處於熱保護狀態時，應當及時停止電機運行，查找故障來源，如果是超負荷就減輕符合，如果是保護裝置設定值太低，就重新設定，總之消除故障後才能再次運行。

Ⅳ 電機的保養方法

專業電機保養維修中心電機保養流程：清洗定轉子--更換碳刷或其他零部件--真空級壓力浸漆--烘乾--校動平衡。
1、使用環境應經常保持乾燥，電動機表面應保持清潔，進風口不應受塵土、纖維等阻礙。
2、當電動機的熱保護連續發生動作時，應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故障後，方可投入運行。
3、應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂，運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，並有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然後將ZL-3鋰基脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。
4、當軸承的壽命終了時，電動機運行的振動及雜訊將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。
5、拆卸電動機時，從軸伸端或非伸端取出轉子都可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端取出轉子較為便利，從定子中抽出轉子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。
6、更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據時，應向製造廠索取，隨意更改原設計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至於無法使用。