㈠ 機泵白油PLAN52系統無壓怎麼注入機封
液壓缸是液壓系統中將液壓能轉換為機械能的執行元件。其故障可基本歸納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。由於液壓缸出現故障而導致設備停機的現象屢見不鮮，因此，應重視液壓缸的故障診斷與使用維護工作。
一、故障診斷及處理
1、誤動作或動作失靈原因和處理方法有以下幾種：（1）閥芯卡住或閥孔堵塞。當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時，液壓缸易發生誤動作或動作失靈。此時應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質沉澱物是否卡住閥芯或堵塞閥孔；檢查閥體的磨損情況，清洗、更換系統過濾器，清洗油箱，更換液壓介質。（2）活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時無論如何操縱，液壓缸都不動作或動作甚微。這時應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進入臟物及膠質沉澱物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效，所帶負荷是否太大。（3）液壓系統控制壓力太低。控制管路中節流阻力可能過大，流量閥調節不當，控制壓力不合適，壓力源受到干擾。此時應檢查控制壓力源，保證壓力調節到系統的規定值。（4）液壓系統中進入空氣。主要是因為系統中有泄漏發生。此時應檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側的密封件和管接頭，吸油粗濾器是否太臟。若如此，應補充液壓油，處理密封及管接頭，清洗或更換粗濾芯。（5）液壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下，液壓油黏度大，流動性差，導致液壓缸動作緩慢。改善方法是，更換黏溫性能較好的液壓油，在低溫下可藉助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫，系統正常工作油溫應保持在40℃左右。
2、工作時不能驅動負載主要表現為活塞桿停位不準、推力不足、速度下降、工作不穩定等,其原因是：（1）液壓缸內部泄漏。液壓缸內部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等，此時應更換新的密封件。活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節不當，造成過高的背壓以及密封件安裝不當或液壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料質量不好。其後果是動作緩慢、無力，嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞，出現「拉缸」現象。處理方法是調整速度控制閥，對照安裝說明應做必要的操作和改進。（2）液壓迴路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查並消除液壓連接管路的泄漏。（3）液壓油經溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進入臟物卡住閥芯，使溢流閥常開，液壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱，導致液壓缸沒油進入。若負載過大，溢流閥的調節壓力雖已達到最大額定值，但液壓缸仍得不到連續動作所需的推力而不動作。若調節壓力較低，則因壓力不足達不到仍載所需的椎力，表現為推力不夠。此時應檢查並調整溢流閥。
3、活塞滑移或爬行液壓缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩定。主要原因如下：（1）液壓缸內部澀滯。液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。原因大多是由於零件裝配質量差，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，液壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移，密封環裝得過緊或過松等。解決方法是重新修理或調整，更換損傷的零件及清除鐵屑。（2）潤滑不良或液壓缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。這樣，活塞在液壓缸內工作時，摩擦阻力會時大時小，產生滑移或爬行。排除辦法是先修磨液壓缸，再按配合要求配製活塞，修磨活塞桿，配置導向套。（3）液壓泵或液壓缸進入空氣。空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行。排除措施是檢查液壓泵，設置專門的排氣裝置，快速操作全行程往返數次排氣。（4）密封件質量與滑移或爬行有直接關系。O形密封圈在低壓下使用時，與U形密封圈比較，由於面壓較高、動靜摩擦阻力之差較大，容易產生滑移或爬行；U型密封圈的面壓隨著壓力的提高而增大，雖然密封效果也相應提高，但動靜摩擦阻力之差也變大，內壓增加，影響橡膠彈性，由於唇緣的接觸阻力增大，密封圈將會傾翻及唇緣伸長，也容易引起滑移或爬行，為防止其傾翻可採用支承環保持其穩定。
油缸液壓站 有什麼問題 歡迎打 一起討論 最前面139 中間幾個數字為4008 結尾3280
4.液壓缸缸體內孔表面劃傷的不良後果及快速修復方法
① 劃傷溝槽擠出的材料屑沫會嵌入密封件，運行時在損壞密封件工作部位的同時，可能造成新的劃傷區域痕路。② 惡化缸筒內壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易產生爬行現象。
③ 加重液壓缸的內泄漏，使液壓缸工作效率降低。引起缸體內孔表面劃傷的主要原因如下。
（1）裝配液壓缸時造成的傷痕① 裝配時混入異物造成傷痕液壓缸在總組裝前，所有零件必須充分去除毛刺並洗凈， 零件上帶有毛刺或臟物進行安裝時，由於"別勁"及零件自重，異物易嵌進缸壁表面，造成傷痕。② 安裝零件中發生的傷痕液壓缸安裝時，活塞及缸蓋等零件質量大、尺寸大、慣性大，即使有起重設備輔助安裝，由於規定配合間隙都較小，無論怎樣均會別勁投入，因此， 活塞的端部或缸蓋凸台在磕碰缸壁內表面時，極易造成傷痕。解決此問題的方法：對於數量多，上批量的小型產品，安裝時採用專制裝配導向工具；對重、粗、大的大、中型液壓缸， 只有細致、謹慎操作才能竭力避免。③測量儀器觸頭造成的傷痕通常採用內徑千分表測量缸體內徑時，測量觸頭是邊摩擦邊插入缸體內孔壁中的，測量觸頭多為高硬度的耐磨硬質合金製成。一般地說，測量時造成深度不大的細長形劃傷是輕微的，不影響運行精度，但如果測量桿頭尺寸調節不當，測量觸頭硬行嵌入，會造成較為重度的傷痕。解決此問題的對策，首先是測量出調節好的測量頭的長短度，此外，用一張只在測量位置上開孔的紙帶，貼在缸壁內表面，即不會產生上述形狀劃痕。測量造成的輕微劃痕，一般用舊砂布的反面或馬糞紙即可擦去。（2）不嚴重的運行磨損痕跡① 活塞滑動表面的傷痕轉移活塞安裝之前，其滑動表面上帶有傷痕，未加處理，原封不動地進行安裝，這些傷痕將反過來使缸壁內表面劃傷。因此，安裝前，對這些傷痕必須做充分的修整。② 活塞滑動表面面壓過大造成的燒結現象因活塞桿自重作用使活塞傾斜，出現別勁現象，或者由於橫向載荷等的作用，使活塞滑動表面的壓力上升，將引起燒結現象。在液壓缸設計時必須研究它的工作條件，對於活塞和襯套的長度以及間隙等尺寸必須加以充分注意。③ 缸體內表面所鍍硬鉻層發生剝離一般認為，電鍍硬鉻層發生剝離的原因如下。a.電鍍層黏結不好。電鍍層黏結不好的主要原因是：電鍍前，零件的除油脫脂處理不充分；零件表面活化處理不徹底，氧化膜層未去除掉。b.硬輅層磨損。電鍍硬鉻層的磨損，多數是由於活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的， 中間夾有水分時，磨損更快。因金屬的接觸電位差造成的腐蝕，只發生在活塞接觸到的部位，而且腐蝕是成點狀發生的。與上述相同，中間夾有水分時，會促使腐蝕的發展。與鑄件相比，銅合金的接觸電位差要高，因此銅合金的腐蝕程度較嚴重。c.因接觸電位差形成的腐蝕。接觸電位差腐蝕，對於長時間運轉的液壓缸來說，不易發生；對於長期停止不用的液壓缸來講是常見的故障。④ 活塞環的損壞活塞環在運行中發生破損，其碎片夾在活塞的滑動部分，造成劃傷。⑤ 活塞滑動部分的材料燒結鑄造活塞，在承受大的橫向載荷時將引起燒結現象。此種情況下，活塞的滑動部分應使用銅合金或者將此類材料焊接上去。（3）缸體內有異物混入液壓缸的故障當中，最成問題的是，不好判斷異物是在什麼時候進到液壓缸里的。有異物進入後，活塞滑動表面的外側如裝有帶唇緣的密封件，那麼，工作時密封件的唇緣即可刮動異物，這對於避免劃傷是有利的。但是裝0形密封圈的活塞，其兩端是滑動表面，異物夾在此滑動表面之間，容易形成傷痕。異物進入缸內的途徑有下列幾種。
① 進入缸內的異物a.由於保管時不注意使油口敞開著，將產生時刻接受異物的條件，這是絕對不允許的。保管時必須注入防銹油或者工作油液，並且塞好。b.缸體安裝時進入異物。進行安裝操作的場所，條件不好，無意識中即可進入異物。因此安裝地點周圍必須整理干凈，尤其是安放零件的地方一定要清掃干凈，不使其存在臟物。c.零件上有"毛刺"，或擦洗不充分。缸蓋上的油口或緩沖裝置內常有鑽孔加工時留下的毛刺，應加以注意，在砂研去除後再行安裝。
② 運行中產生的異物a.由於緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小，活塞桿上所受橫向載荷很大時，可能引起燒結現象。這些摩擦鐵粉或者因燒結而產生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內。b.缸壁內表面的傷痕。活塞的滑動表面壓力高，引起燒結現象，於是缸體內表面發生擠裂，被擠裂的金屬脫落，留在缸內，會造成傷痕。
③ 從管路進入的異物，有多種情況。a.清洗時不注意。管路安裝好以後進行清洗時，不應通過缸體，必須在缸體的油口前邊加裝旁通管路。這一點很重要。否則，管路中的異物將進入缸內，一旦進入，即難以向外排除，反而變成向缸體內輸送異物了。再者，清洗時要考慮安裝管路操作中所進異物的取出方法。此外，對管內的腐蝕等在管路安裝之前即應進行酸洗等手續，必須完全去掉銹蝕。b.管子加工時形成的切屑。管子在定尺加工之後，在做兩端去毛刺操作時，不應有遺留。再者，在做焊接管路操作的場地附近放置鋼管，是造成焊接異物混進的原因。在焊接操作地點附近放置的管子，管口都要封住。還必須注意的是，管件材料應在無塵土的工作台上備置齊全。c.密封帶進入缸內。作為簡便的密封材料，在安裝和檢驗中經常採用聚四氟乙烯塑料密封帶，線形、帶形密封材料的纏繞方法如果不對，密封帶將被切斷，隨著進入缸內。線帶形密封件對滑動部分的繞接不會造成什麼影響，但是會引起缸的單向閥動作不靈或造成緩沖調節閥不能調到底；對迴路來說，可能引起換向閥、溢流閥和減壓閥的動作失靈。傳統的修復方法是將損壞的部件進行拆卸後的外協修復，或是進行刷鍍或是進行表面的整體刮研，修復周期液壓缸缸體劃傷修復長，修復費用高。
㈡ 急急急！！！求各大公司招聘的機械類筆試題！題型和答案
【選擇題】：什麼軸承不能承受軸向載荷標准麻花鑽頂角2θ=?
【填空】：
Q235AF表示屈服強度為？MPa的鋼，F表示？
最大實體尺寸，對孔來說是？尺寸，對軸來說是？
尺寸常見的表面處理工藝有哪些？
金屬腐蝕分？和？兩類
？和？情況下連接的螺母可能會逐漸松動
碳鋼中的基本相，在退火、正火及調質狀態下均為？和？
【簡答計算】：平帶開口傳動題，已知主動輪直徑、從動輪直徑，中心距和帶寬，求傳動比、驗算包角及帶長；
膠鞋摩擦產生靜電，電容，電荷，求人體積累的電壓，還問降低靜電積累的方法
【畫圖題】補全視圖主視圖、俯視圖完全相同，都是一個正方形加一條對角線，補畫左視圖和右視圖
【附加題】（不計分）：
用你熟知的三維軟體描述所示圖（一個簡單的圓台）的操作步驟；
一般有限元分析軟體的分析步驟；
用20個字概括機電工程師所具備的態度、素質
機械設計人員筆試題
一、填空題：（1.5x20＝30分）
1、 汽缸的工作方式分為：_____________ 。
2、 60°普通螺紋鎖緊連接的有效螺紋圈數為________ 。
3、 45號鋼的含炭量大約為 _____________。
4、 現代機械加工中正逐漸被淘汰的機床是 _____。
5、 現代機械加工的發展趨勢是 _______。
6、 EDM的中文含義是 _______。
7、 CNC的中文含義是 ________。
8、 夾具實現的功能是 ________。
9、 軸承按照摩擦方式可以分為：___________ 。
10、常用的熱處理方法有：________________________
（請至少回答4種）
11、電機的輸出功率與______________ 成正比。
12、常用的焊接方式有___________________ 等。（至少回答3種）
13、法蘭與管體焊接時，為減少焊接變形應該在_______________ 開應力槽。
14、45#鋼與1Cr18Ni9Ti焊接時的焊接性能 ___________________。
15、常見的鑄造缺陷為：_______________ 等。
16、常用的電鍍方式按照鍍層材料可分為：_____________ 等。
17、鈑金折彎加工後，折彎處附近會產生____________ 影響後道加工工序。
18、金屬切削加工過程中加切削液的作用為：_________ ；切削加工時不加切削液的金屬材料是 ___________。
19、在笛卡爾直角坐標系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分別代表_________ ，繞各軸正方向___________ 旋轉的方向為旋轉的正方向。
20、常用的三種機械傳動機構分別為：_______________ 。
二、簡答題：（20分）
齒輪減速機構無法被電子調速機構完全替代的原因。
答：
三、工藝分析題：（50分）從略。
以下是部分題的答案，其他問題還要靠大家來幫忙啦：3, 0.45%
5,自動化
6,電火花加工
7,computer numerical control
8,裝夾,定位,保證精度,提高加工效率
9,滾動摩擦.滑動摩擦
10,淬火,回火,正火,調質,退火
11,頻率
12,CO2,氬弧焊,激光焊接
下午做完實驗後,本來陪同學去歐司朗筆試的,結果自己也跑進去筆試了..有三種職位,:財務管理,研發,機械工程師. 公司沒有宣講,直接發試卷,我還是做機械題目.
第一題是畫圖,給出正視圖,左視圖,請畫出俯視圖.
第二題是,螺栓連接的改錯題
第三題是,形位公差的理解.
第四題是,螺紋的(左旋,右旋?),G1/A1是什麼意思.
第五題是,AUTOCAD的弧度,正負號..FAI,等怎麼輸入? (%%D , %%P ,,%%C)
第六,AUTOCAD的畫圓,直線,圓弧,移動,復制,,,,,命令的快捷鍵.
最後問關於倒圓角與應力集中之間關系的問題.
全是考專業知識.這一次沒有英文題.其它職位的試卷就是要做英文題目的.
機械專業的長安福特筆試
我參加的這場是所有第一志願是Chang'an Ford Mazda Assembly的．不僅僅是這個專業，同時我也看到了東大機械的男性同胞．候考區身邊的聊了一下，有南大會計的，有南師和南財的碩士．．離的遠的就沒問了 到的很早，就在報刊亭買了本汽車雜志，因為裡面正好有Ford Focus的相關文章．事實證明，這本雜志沒起多大用處．這是Ford的在南京的最後一天筆試和面試．
筆試的內容分兩部分，第一部分是邏輯推理，主要是圖形推理和圖形歸納．第二部分是英文寫作，是一篇開放型的表述觀點的文章．題目不難，推理部分圖形的推理比較容易，歸納難些，主要是所有的圖形打亂，要從中找出兩兩之間有相同規律的，再把不符合規律的一個挑出來，而且大部分圖形都非常復雜，看的出來有相當一部分圖形當時是手動畫的．邏輯推理部分一共30題，不到20分鍾的時間．好在之前准備公務員，有一部分類似的題型，我是最早做完的，把握大概在23－26題正確．有很多人做完了2／3到3／4，後面是亂選的．
第二部分是在第一部分完畢後發的卷子，是寫作，15分鍾．我的題目是關於大學開設mandatory course and optional course的問題，問哪一個should be the majority.構思時間也在15分鍾內，好在以前考試作文從來都不打草稿，雖然完成時覺得有的部分沒有寫足夠的論據，但個人覺得思路比較清楚，結尾段結合了Ford,順帶暗示了下如果能進入到面試階段，會怎樣怎樣．．還行吧～至少跟東大的男生比，是綽綽有餘的．
可以說邁瑞的筆試題足夠給我洗了腦，把我之前渾渾噩噩的專業復習扇了一個重重的耳光。邁瑞的筆試量大，涉及面廣，但是又是最基本的知識。現在具體說說題目（僅靠回憶）：
1、首先是大概五道填空選擇，考察公差、基準（圓度、垂直度、平行度等）、金屬加工熱處理、螺栓的工程制圖畫法；
2、接著是一道機械制圖題目，給出主視、左視、剖視，要求畫出俯視圖，零件並不復雜，但是很久沒看圖，更沒有作圖，很多基本常識都忘光了，汗……
3、尺寸鏈工藝計算。給出配合要求和公差，計算配合是否符合要求，就是互換性最基本的計算題；
4、尺寸標注題。題目先給出零件的功能背景，然後在已經畫好的零件圖上標注尺寸，包括公差、形位公差、粗糙度等；
5、材料力學題目，根據給出的桿子的受力情況計算桿子的軸力、剪力、彎矩，並畫出相應的示意圖（要有計算過程）。這個在材料力學和機械設計的軸設計中很常見，計算也不復雜，就看你會不會了；
6、Pro/E題目。這個題目沒怎麼看懂，是圖形學或者CAD技術基礎問題，關於三條曲線構成的曲面和四條曲線構成的曲面，不是考操作；
7、給出一個零件圖（好像是軸承座），說出其加工工藝。
8、問答題：請說出精密傳動系統的兩個重要指標，並說出其定義。
附加題： 考有限元知識：
（1）說出有限元的定義，常用有限元軟體等；
（2）給出一個桿的受力情況，根據有限元原理，說出其約束條件。
1尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（ 細實線 ）畫出。
2 採用第一視角投影法表示工件視圖時，後視圖在左視圖的最（ 右側 ）。
3 金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45度的平行線，但在（ 主要輪廓線與水平方向成45度 ）時，可畫成與水平方向30度或45度的平行線。
4尺寸公差是指（ 允許尺寸的變動量 ）。
5 在金屬及合金中，主要是（ 金屬鍵 ），但有時也不同程度混有其他鍵。
6 晶體的只要特徵是具有一定的熔點，另一個特徵是（各向異性 ）。
7 鐵碳合金相圖中，共析轉變溫度為（ 727 ℃ ）
8 含碳量 〈 （2.11% ）為碳鋼， 〉（ ）為鑄鐵。
9 碳鋼調質處理後獲得的組織應為（ 索氏體 ）。
10 高速鋼片銑刀淬火後其變形應採用（ 回火矯正法 ）最為有效。
11 中碳結構鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現的魏氏組織、粗大晶粒等地熱缺陷和帶狀組織，通過（ 正火 ）處理可以消除這些缺陷。
12 38CrMoAl鋼膛桿通常採用（ 滲氮 ）化學熱處理。
13 汽車變速齒輪一般採用（ 滲碳 ）化學熱處理
14 碳鈉米管的強度是鋼的（100）倍。
15 導光纖維的用途是（傳輸能量）。
16 可以進行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質合金是（ 鋼結硬質合金 ）。
17 汽車方向盤、飛機艙內的裝飾板、隔音板窗框等最後使用質堅、性韌、鋼度大的工程塑料（ABS塑料）。
18 內燃機火花塞選用（氧化鋁）陶瓷材料。
19 化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（聚四氟乙烯）工程塑料。
20 三大固體材料是指（金屬材料、陶瓷材料、高分子材料 ）
21 測定金屬材料化學成分最傳統、較准確的方法是（化學分析法）。
22 測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調質後的硬度，多採用（ 布氏）硬度計。
23 機床床身通常採用（灰鑄鐵）。
24 鐵碳相圖中有三條恆溫轉變線分別表示（包晶轉變、共析轉變、共晶轉變）。
25 鋼的淬硬性高低取決於（ 碳的含量）。
26 淬火油槽的溫度一般控制在（80℃）以下。
27 鈹青銅可採用（固溶時效）強化。
28 為避免和減少鋼件熱處理時的氧化、脫氧最好採用（真空爐）。
30 65Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（等溫淬火）。
31 機床導軌表面硬化最後採用（超聲頻淬火）熱處理。
33 球墨鑄鐵製作拉延模時，經正火、回火後，還需進行（碳氮共滲）化學熱處理。
34 車床上加工外圓及孔時出現混亂波紋，是由於（車床主軸軸向竄動大）。
35 下述工件加工時哪一種（不易夾緊的平板類工件）採用順銑方式較為適合。
36 哪一種因素最可能引起外圓磨削時工件表面燒傷（砂輪太硬）。
37 （部分互換）裝配法應按照概率法求解裝配尺寸。
38 為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應選擇哪一種裝配方法（修配裝配法）。
39 機床主軸運轉時出現了（主軸支撐部位溫升明顯）現象就表明其支承的滾動軸承工作游隙過小。
40 一般切削加工的速度用（m/min）表示，電火花線切削加工的速度則用（mm2/min）表示。
41 不同材料、不同鑄造方法生產鑄件所能得到的最小壁厚不一樣，用砂型鑄造灰鑄鐵件時，能獲得的最小壁厚為（3mm）
43 當獲得鋁合金的最小壁厚在0.6-0.8mm時，應採用（壓鑄）鑄造。
44 不同的壓力加工方法使金屬內部受力不同，因此被加工金屬會產生（ 相同 ）可鍛性。
45 鍛造比重不採用工件變形前後的（體積比）表示。
46 自由鍛分為手工鍛造和機器鍛造兩種，目前採用最多的是機器鍛，產生的鍛件形狀和尺寸主要由（操作工的技術水平）決定。
47 沖壓工藝使用的原材料多屬於（可塑性）較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合金等。
48 三大類焊接方法指（熔焊、壓焊、釺焊）
49 在焊接生產中（電焊）焊接方法佔主導地位。
50 焊接電弧由陰極區、陽極區和（弧柱區）組成。
51 焊接電弧溫度可達（5000K—30000K）
52 電焊過程中，每5分鍾內有2分鍾用於換焊條和清渣，帶電源的持續負載率為（60%）。
55 汽車車身普遍採用（陰極電泳）塗漆方式。
56 汽車行業應用最廣泛的塗膜乾燥方式是（對流輻射）。
57 噴塗純鉬層的最好選擇是（ ）。
58 長效防腐鋅、鋁塗層的最佳選擇是（ ）。
59 目前應用噴塗技術最多的行業是（ ）。
60 鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產時採用（ ）生產方式。
61 應用最廣泛的（ ）工藝，約占總電鍍量的60%以上。
62 用於制罐工業用薄板的防護層是（ ）。
63 用於發動機汽缸內壁，活塞環等零件的電鍍是（ ）。
64 電火花成型的加工質量和脈沖電源參數的選擇有關，為了提高加工效率，應調節哪個參數？應如何調？
65 金屬表面的激光熱處理，常採用的是（ ）激光器？為什麼？
66 設備預防性保養（PM）的目的是（ ）。
67 婦女進入生產加工車間，通常要求帶帽子，其原因是（ ）。
68 沖壓設備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全保護措施是（ ）。
69 在易觸電的電氣設備上操作時，防止觸電的最重要的措施是（ ）。
A帶橡皮手套操作 B將電氣設備接地和接零
C 不接觸電氣設備中不帶電的導電部分D 電氣設備四周用金屬護攔防護
70 在工業生產中，由於能源，資源的轉換，在生產過程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性物質的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產生雜訊、振動、 電磁輻射等給周圍環境帶來危害，能產生這些有害影響的場所、設備和裝置的單元常被稱為（ ）。
A工業污染源 B工業污染物 C污染企業 D工業廢物
71 工業廢氣中的主要污染物是（ ）。
A 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨類有機物
B 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、臭氧
C 二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、臭氧
D 二氧化硫、一氧化硫、一氧化碳、二氧化碳
72 工業廢水中的主要污染物是（ ）。
A 重金屬、有機物、懸浮物、放射性物質、色度、氨、氮、磷及油類
B 重金屬、碳化鈣微生物
C 細菌、懸浮物、放射性物質
D 碳化鈣、重金屬、細菌、放射性物質
73 在《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》中，國家對固體廢物污染環境的防治採用的「三化」治理原則為（ ）。
A填埋化、覆蓋化、和無害化；
B 全部減量化、全部資源利用化和全部處理無害化原則
C 減量化、資源化、無害化，即實行減少固體廢物的產生、充分合理利用固定廢物和無害化的處置固體廢物的原則
D 減量化、資源化、無害化，即減少廢滲濾液的產生、充分合理利用滲濾液和無害化處理滲濾液的原則
74 我國《公民基本道德規范》是（ ）。
A 愛國守法、正直誠信、團結互助、艱苦樸素、忠於職守
B愛國守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻
C愛國守法、謙虛謹慎、團結合作、勤勤懇懇、自力更生
D愛國守法、誠信公正、互敬互愛、勤儉自強、敬業奉獻
75 我國《公民道德建設實施綱要》提出了職業道德的基本內容（ ）。
A愛崗敬業、誠實守信、辦事公道、服務群眾、奉獻社會
B愛崗敬業、誠實守信、公平公正、熱情周到、無私奉獻
C愛崗敬業、誠實守信、公平合理、任勞任怨、無私奉獻
D愛崗敬業、誠實守信、合理合法、勤勤懇懇、奉獻社會
76 《會計法》規定（ ）主管全國的會計工作。
A 國務院 B 國務院財政部門 C 國家稅務總局 D國家紀委
77 （ ）通稱「財務三表」
A資產負債表、利潤分配表、應收應付表
B資產負債表、利潤表、現金流量表
C資產負債表、現金流量表、收支平衡表
D資產負債表、利潤分配表、財務審計表
78 《企業會計制度》首次將（ ）納入會計制度，從而能夠保證會計核算信息與客觀經濟事實相符。
A 歷史成本原則B實質重於形式原則C謹慎性原則D客觀性原則
79 我國現行稅種流轉稅類包括（）。
80 我國尚未專門就知識產權制定統一的法律，而是根據知識產權的不同類型制定有不同的單項法律，法規和規章，從而構成了我國知識產權的法律體系。這些單項法律是（）。
81 我國專利法規定，授予發明和實用新型專利權的實質條件是（）。
82 有限責任公司的股東的全部出資經法定驗資機構驗資後，由（）向公司登記機關申請設立登記。
A 出資最多的股東 B 全體股東 C 董事長D全體股東指定的代表或共同委託的代理人
83 股份有限公司在（ ）情況下可以不用召開臨時股東大會。
答案：答案如下：1.細實線 2.右側 3.主要輪廓線與水平方向成45度 4.允許尺寸的變動量 5.金屬鍵 6.各向異性 7.727℃ 8.2.11% 9.索氏體 10.回火矯正法 11.正火 12.滲氮 13.滲碳 14.100 15.傳輸能量 16.鋼結硬質合金 17.ABS塑料 18.氧化鋁 19.聚四氟乙烯 20.金屬材料 陶瓷材料 高分子材料 21.化學分析法 22.布氏 23.灰鑄鐵 24.包晶轉變 共析轉變 共晶轉變 25.鋼的含碳量 26.80℃ 27.固溶時效 28.真空爐 29.氧硫碳氮硼共滲 30.等溫淬火 31.超音頻淬火 32.鉻鈮共滲 33.氮碳共滲 34.車床主軸軸向竄動大 35.不易夾緊的平板類工件 36.砂輪太硬 37.部分互換裝配法 38.修配裝配法 39.主軸支承部位溫度明顯升高 40.m/min mm2/min 41.3mm 42.1.15:1.1:1 43.壓鑄 44.相同的 45.體積比 46.操作工的技術水平 47.可塑性 48.熔焊 釺焊 壓焊 49.電焊 50.弧柱區 51.5000K-30000K 52.60% 55.陰極電泳 56.對流輻射 57.火焰噴塗 58.電弧噴塗 59.航空發動機 60.連續電鍍 61.鍍鋅 62.鍍錫 63.鍍鉻 64.放電時間 峰值電流 同時增大 65.二氧化碳 功率大 66.延長設備壽命 保證加工質量 避免突發事故 67.避免長發卷繞旋轉部件內 68.沖床上有左右手同時按的按鈕沖頭才能下落的操作裝置 69.B 70.A 71.A 72.A 73.C 74.B 75.A 76.B 77.B 78.B 79.增值稅 消費稅 營業稅 80.著作權法 專利法 商標法和反不正當競爭法 81.新穎性 創造性 實用性 82.D 83.董事會認為必要時
㈢ 數控如何編程
問題一：數控車床怎麼編程？ O1程序命名，大寫字母O開頭
N1;實際操作裡面，使用N了表示一段工序哪敏
T0101;選擇1號刀具，後面一個01是摩耗仔山
M03 S500;主軸正轉，轉速為500轉
G00 Z1.0;快速靠近工件
X52.;
G71 U1.R0.3;外圓粗加工循環，單邊進給量為0.3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15;定義粗加工的其他參數
N10 G00 X16.;其實程序段N10,注意第一行一定要走X軸！
G01 Z0 F0.05;F為精加工的進給速度，粗加工不受影響。
X20.Z-2.; 20外圓右邊倒角
Z-20.;20的外圓面
X30.Z-35.; 圓錐面
X40.;40外圓的右端面
Z-45.;40外圓面
X46.;50外圓右端面
X50.W-2.;50外圓右邊倒角
Z-60.;50外圓面
N20 X52.;循環結束段N20
G00 X100.;刀具離開工件
Z100.;
M05;主軸停止，
M00;程序暫停，然後手動測量..
N2精加工程序段
T0202;選擇2號刀具
M03 S1000;主軸正傳1000
G00 Z1.;刀具快速靠近工件
X52.;
G70 P10 Q20;進行精加工
G00 X100.;刀具離開工件
Z100.;
M05;主軸停止
M30;程序停止 就是這樣編程的明白不！
問題二：如何學習數控編程 首先我要強調一下，如果能數控編程各種語言，那麼你在社會人才競爭中就非常有優勢。
目前在國內製造業對數控加工高速增長的需求形勢下，數控編程技術人才出現了嚴重短缺，數控編程技術已成為就業市場上的需求熱點。
一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件：
（1）具有基本的學習資質，即學員具備一定的學習能力和預備知識。
（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。
（3）在實踐中積累經驗。
二、學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括：
（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。
（2）基礎英語（高中以上即可）。
（3）機械加工常識。
（4）基本的三維造型技能。
三、選擇培訓教材應考慮的因素包括：
（1）教材的內容應適合於實際編程應用的要求，以目前廣泛採用的基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術為主要內容。在講授軟體操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。
（2）教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內容進行系統的歸納和分類，便於讀者從整體上理解和記憶。
四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段：
第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。
第2階段：數控編程技術的學習李戚枝，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。
第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。
五、學習方法與技巧
同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：
（1）集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，並及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。
（2）對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。
（3）從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。
（4）將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。
六、如何學習CAM
互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面：
1、是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。
2、是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。
3、是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。
需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。
最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節。
所以，只要你對數控編程感興趣，本人嚴重支持你去學它，前途無量啊。
本文參考地址：
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問題三：數控編程怎樣做 20分 教你如何成為數控機床編程高手，建議初學者認真閱讀。要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。第一步：必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，2、 熟悉加工材料的性能。3、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。4、 熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。6、 熟悉冷卻液的選用及維護。7、 對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。8、 有較好的夾具基礎。9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。10、有較好的測量技術基礎。第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。2、 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和卧式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！第三步：能熟練操作數控機床。這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工......>>
問題四：數控編程的步驟是？ 數控機床程序編制的內容主要包括以下步驟：
一．工藝方案分析
?確定加工對象是否適合於數控加工（形狀較復雜，精度一致要求高）
?毛坯的選擇（對同一批量的毛坯餘量和質量應有一定的要求）。
?工序的劃分（盡可能採用一次裝夾、集中工序的加工方法）。
二．工序詳細設計
?工件的定位與夾緊。
?工序劃分（先大刀後小刀，先粗後精，先主後次，盡量「少換刀」）。
?刀具選擇。
?切削參數。
?工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖
三．編寫數控加工程序
?用UG設置編出數控機床規定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。
?後處理程序，填寫程序單。
問題五：數控機床怎麼編程序 首先，要樹立一個觀念：想學好數控，必須對數控感興趣。
其次，再談如何學數控：
針對性的學習，學哪個系統，就去記哪個系統的G、M代碼，這很重要。
記熟了這些代碼，並知道什麼時候採用什麼代碼，就可以試著編寫些簡單的零件程序，增加熟練程度。
方便的東西懂得了多了，可以試著加工一些簡單的零件，這樣一來，理論實際相結合，很輕松的就學好數控了。
可以參考下面的模式：
G代碼 組別 解釋 ; G00 01 定位 (快速移動) ; G01 直線切削 ; . G02 順時針切圓弧 (CW，順時鍾) ; G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾) ; G04 00 暫停 (Dwell) ; G09 停於精確的位置 ; G20 06 英制輸入 ; G21 公制輸入 ; G22 04 內部行程限位 有效 ; G23 內部行程限位 無效 ; G27 00 檢查參考點返回 ; G28 參考點返回 ; G29 從參考點返回 ; G30 回到第二參考點 ;G32 01 切螺紋 G40 07 取消刀尖半徑偏置 ;G41 刀尖半徑偏置 (左側) ;G42 刀尖半徑偏置 (右側) ;G50 00 修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM ;G52 設置局部坐標系 ;G53 選擇機床坐標系 ;G70 00 精加工循環 ;G71 內外徑粗切循環 ;G72 台階粗切循環 ;G73 成形重復循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺紋循環 ;G80 10 取消固定循環 ;G83 鑽孔循環 ;G84 攻絲循環 ;G85 正面鏜孔循環 ;G87 側面鑽孔循環 ;G88 側面攻絲循環 ;G89 側面鏜孔循環 ;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G92 切螺紋循環 ;G94 (台階) 切削循環 ;G96 12 恆線速度控制 ;G97 恆線速度控製取消 ;G98 05 每分鍾進給率;G99 每轉進給率 代碼解釋G00 定位1. 格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。 3. 直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65G01 直線插補1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。 2. 舉例① 絕對坐標程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐標程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. 圓弧插補 (G02, G03)1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 C 順時鍾 (CW)G03 C 逆時鍾 (CCW)X, Z C在坐標系裡的終點U, W C 起點與終點之間的距離I, K C 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R C 圓弧范圍 (最大180 度)。2. 舉例① 絕對坐標系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X......>>
問題六：數控機床怎樣進行編程序 數控編程方法
數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。
數控機床編程步驟
1．分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：
確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 2．數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3．編寫加工程序單
常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。
坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。
准備功能字（簡稱G功能）：
指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。
輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。
進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。
主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。
刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。
模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（......>>
問題七：數控編程怎麼編整圓 G02\G03 X Y I J
編整圓的時候用I J
問題八：數控車床的編程方法是什麼啊？？？ 手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合於編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多、程序編制易於實現的場合。這種方法比較簡單，容易掌握，適應性較強。手工編程方法是編制加工程序的基礎，也是機床現場加工調試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。自動編程是指在計算機及相應的軟體系統的支持下，自動生成數控加工程序的過程。它充分發揮了計算機快速運算和存儲的功能。其特點是採用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、後置處理，產生出零件加工程序單，並且對加工過程進行模擬。對於形狀復雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，採用自動編程方法效率高，可靠性好。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。由於使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數值計算工作，並省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。
問題九：數控編程的步驟，具體的步驟是怎樣的？ 1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種數控機床上加工，同時要明確澆灌能夠的內容和要求。
2、工藝處理 在分析零件圖的基礎上進行工藝分析，確定零件的加工方法（如採用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工線路（如對刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數。
3、數值計算 耕根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀琺數據。對於形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標。對於形狀比較復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算要用計算機來完成。
4、編寫加工程序單 根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，並校核上述兩個步驟的內容，糾正其中的錯誤。
5、製作控制介質 把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數控系統。
6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質，必須經過校驗和試刀才能正式使用。效驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中讓機床空轉，一檢驗機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，還需要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。
問題十：數控車床怎樣編程？ 其實不管是什麼系統，它們的編程都是差不多的。下面有格式，只要學會他編程就會了。 G代碼 組別 解釋 ; G00 01 定位 (快速移動) ; G01 直線切削 ; . G02 順時針切圓弧 (CW，順時鍾) ; G03 逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾) ; G04 00 暫停 (Dwell) ; G09 停於精確的位置 ; G20 06 英制輸入 ; G21 公制輸入 ; G22 04 內部行程限位 有效 ; G23 內部行程限位 無效 ; G27 00 檢查參考點返回 ; G28 參考點返回 ; G29 從參考點返回 ; G30 回到第二參考點 ;G32 01 切螺紋 G40 07 取消刀尖半徑偏置 ;G41 刀尖半徑偏置 (左側) ;G42 刀尖半徑偏置 (右側) ;G50 00 修改工件坐標；設置主軸最大的 RPM ;G52 設置局部坐標系 ;G53 選擇機床坐標系 ;G70 00 精加工循環 ;G71 內外徑粗切循環 ;G72 台階粗切循環 ;G73 成形重復循環 ;G74 Z 向步進鑽削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺紋循環 ;G80 10 取消固定循環 ;G83 鑽孔循環 ;G84 攻絲循環 ;G85 正面鏜孔循環 ;G87 側面鑽孔循環 ;G88 側面攻絲循環 ;G89 側面鏜孔循環 ;G90 01 (內外直徑)切削循環 ;G92 切螺紋循環 ;G94 (台階) 切削循環 ;G96 12 恆線速度控制 ;
G97 恆線速度控製取消 ;G98 05 每分鍾進給率;G99 每轉進給率
代碼解釋
G00 定位
1. 格式 G00 X_ Z_ 這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置 (在絕對坐標方式下)， 或者移動到某個距離處 (在增量坐標方式下)。 2. 非直線切削形式的定位 我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。 3. 直線定位 刀具路徑類似直線切削(G01) 那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。 4. 舉例 N10 G0 X100 Z65
G01 直線插補
1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X, Z: 要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W: 要求移動到的位置的增量坐標值。
2. 舉例① 絕對坐標程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐標程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
圓弧插補 (G02, G03)
1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;
G02 C 順時鍾 (CW)G03 C 逆時鍾 (CCW)X, Z C在坐標系裡的終點U, W C 起點與終點之間的距離I, K C 從起點到中心點的矢量 (半徑值)R C 圓弧范圍 (最大180 度)。2. 舉例① 絕對坐標系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐標系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;
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