基軸制軸承如何安裝

1. 滾動軸承內圈與軸頸的配合採用基軸制嗎

滾動軸承內圈與軸頸的配合採用基孔制，因為軸承是標准件。

基孔制定義：公稱尺寸相同的相互配合的孔和軸，將孔的公差帶位置固定，通過變換軸的公差帶位置而得到的不同配合。

基孔制的孔為基準孔，其下偏差（EI）為零，基本偏差代號為H。在這里，孔是配合的基準件，而軸是非基準件。

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與基軸制配合的聯系

基孔制配合與基軸制配合是規定配合系列的基礎。按照孔，軸公差帶相對位置的不同，基孔制和基軸制都有間隙配合，過渡配合和過盈配合三類配合。

1、間隙配合

孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等於零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。

2、過渡配合

孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。

3、過盈配合

孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等於零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下。

2. 滾動軸承里軸承內圈與軸頸、軸承外圈與軸承座孔是如何配合的

滾動軸承的配合是指軸承內圈與軸頸、軸承外圈與軸承座孔的配合。 由於滾動軸承是標准件，故內圈與軸頸的配合採用基孔制，外圈與軸承座孔的配合採用基軸制。配合的松緊程度根據軸承工作載荷的大小、性質、轉速高低等確定。

轉速高、載荷大、沖擊振動比較嚴重時應選用較緊的配合，旋轉精度要求高的軸承配合也要緊一些；游動支承和需經常拆卸的軸承，則應配合松一些。 對於一般機械，軸與內圈的配合常選用m6、k6、js6等，外圈與軸承座孔的配合常選用J7、H7、G7等。

由於滾動軸承內徑的公差帶在零線以下，因此，內圈與軸的配合比圓柱公差標准中規定的基孔制同類配合要緊些。如圓柱公差標准中H7／k6、H7／m6均為過渡配合，而在軸承內圈與軸的配合中就成了過盈配合。

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滾動軸承優點

1、摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起動；

2、尺寸標准化，具有互換性，便於安裝拆卸，維修方便；

3、結構緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小；

4、精度高，負載大，磨損小，使用壽命長；

5、部分軸承具有自動調心的性能；

6、適用於大批量生產，質量穩定可靠，生產效率高；

7、傳動摩擦力矩比流體動壓軸承低得多，因此摩擦溫升與功耗較低；

8、起動摩擦力矩僅略高於轉動摩擦力矩；

9、軸承變形對載荷變化的敏感性小於流體動壓軸承；

10、只需要少量的潤滑劑便能正常運行，運行時能夠長時間提供潤滑劑；

11、軸向尺寸小於傳統流體動壓軸承；

12、可以同時承受徑向和推力組合載荷；

13、在很大的載荷-速度范圍內，獨特的設計可以獲得優良的性能；

14、軸承性能對載荷、速度和運行速度的波動相對不敏感。

參考資料來源：

網路-滾動軸承

網路-軸承套圈

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4. 錘式破碎機軸承的安裝步驟

你好網友，很高心回家你的問題，我從事破碎機銷售多年，這個問題是在安裝時總要提到的問題。

在這里結合我多年的經驗，我們分享一下，希望對你有所幫助！

• 錘式破碎機軸承的安裝步驟
  

錘碎機的滾動軸承，由於轉速高、負荷大，其游隙應比正常的滾動軸承的游隙大，否則軸承在運行中會發生振動、發熱、雜訊等缺陷，有損於軸承本身的壽命，建議選用徑向游隙為第三輔助組的較大游隙。

滾動軸承內圈與軸頸配合採用基孔制，而外圈與軸承座孔的配合則採用基軸制。滾動軸承的配合對錘碎機軸一般均採用7（或8）級精度，表面粗糙度不應高於Ra1.6。

①軸承安裝前必須將軸承內外清洗干凈，然後直立放在清潔的平台上，用塞尺測量滾子與外圈的徑向間隙，其游隙應合適。另外，軸與軸承配合面不應有毛刺或碰痕，有則銼磨光滑。軸肩對軸的垂直度可用直角尺靠在軸肩處使其密合來檢查。軸肩根部圓角半徑可用圓角尺或樣板來檢查。軸肩根部圓角太大，則軸承靠不近軸肩，使用中易引起振動；圓角過小，影響軸的強度。故軸肩根部圓角半徑應稍小於軸承內圈圓半徑，方能保證軸承緊靠軸肩。

②用干凈不起毛的布，擦凈軸承內孔和軸頸。用石墨粉或二硫化鉬油膏均勻塗抹在主軸的軸頸上，保留薄薄的一層。

③過盈配合安裝的軸承在往軸上安裝之前，最好將軸承放入礦物油中加熱到100℃左右，也可以用電磁加熱器直接加熱到100℃左右，這樣可使軸承安裝更容易些，在一次操作中將軸承推到頂住軸肩的位置，防止竄移。但須注意，滾動軸承加熱溫度切勿超過150℃，否則易使軸承退火。

④在軸承的自然冷卻過程中，應始終推緊，防止外移。為防止安裝傾斜或卡住，安裝時可略微轉動軸承。軸承裝入軸頸前，要注意一些密封端蓋的里外位置或順序。

⑤軸承在軸上定位後，最後要裝好止退墊圈和鎖緊螺母。應注意止退墊圈與其螺母開口的相對位置，若位置不合適，要調整正確。然後撬起止退墊圈鎖爪，於鎖緊螺母槽內鎖好。

⑥在軸承外圈表面與軸承座里孔，也需塗上一層石墨粉。

⑦軸承座與軸承蓋應上下保持一體，位置對正後定位。軸承座與軸承蓋的結合面處應清潔，其中一件塗上潤滑脂。對開式軸承座有時由於加工不準確，軸承安裝後，在未用螺栓緊固前，上蓋和下座的裝配表面可能會有空隙，而緊固後軸承外圈還可能變形，甚至滾動體會受到兩個方向的壓力，易使軸承損壞。此時的軸承座必須修理或加墊片調整蓋與座的間隙，直到達到要求標准。開式軸承座上蓋和下座，與軸承外圈的接觸角應大於120°，同時外圈的兩側瓦口處應留有0.1～0.3mm的間隙，防止上蓋和下座的交接處與軸承外圈表面接觸位置出現徑向過盈現象。

⑧軸承安裝的最後階段，是調整軸承的軸向游隙，使轉子組有一定的軸向竄量。

軸承（特別是非自動調心型軸承）的軸心線必須與軸承座的軸心線重合。當它們不重合時會引起滾動軸承表面的超負荷而使軸承過早的損壞。軸承安裝不正確時，通常使軸承的工作溫度升得過高。軸承的正常工作溫度應不高出周圍環境溫度35℃，而本身溫度不應超過65℃。安裝和保養正確的軸承在工作時旋轉是均勻的，沒有特別的雜訊和振動。對運轉中的軸承，雜訊說明缺少潤滑油及表示工作零件的磨損程度；若產生口哨似的聲音，則表明軸承缺少潤滑油或軸承與結合件發生了摩擦；若產生斷斷續續的聲音，則表明軸承內有雜物。軸承中的雜訊對新軸承來講是製造與裝配質量優劣的一項綜合指標。經驗證明：在其他條件相同時滾動軸承的雜訊與載荷值的關系不大。受載軸承中雜訊的強度，基本上決定轉速及配合性質。在所有情況下隨過盈之增加，即隨內間隙的減小。軸承的雜訊在受載時將減小。

在選用滾動軸承時還應注意軸承的極限轉速。如某廠的錘碎機中的軸承極限轉速為800r/min，設計單位提高了錘碎機的轉速為988r/min，超轉運行，結果使其軸承發熱乃至損壞。