含油軸承的軸向竄動一般多少

1. 2011鉗工技師考試題題答案

鉗工技師試題庫

一、是非題：60道

1.磨床砂輪架的主軸是由電動機通過V帶傳動進行旋轉的。（）

2.為了使砂輪的主軸具有較高的回轉精度，在磨床上常常採用特殊的滾動軸承。 （）

3.為保證砂輪架每次快速前進至終點的重復定位精度以及磨削時橫向進給量的精確性，必須消除絲杠與半螺母之間的間隙。 （）

4.M1432B 型萬能外圓磨床工作台運動速度的調節，是依靠改變節流閥的開口大小來實現的。 （）

5.磨床尾座套筒的縮回與砂輪架的快速前進沒有聯系。 （）

6.磨床是精加工機床，故裝配時，其軸承與軸頸的間隙越小越好。

（）

7.液壓系統有時會發生泄漏，泄漏會浪費油液，但不會降低油液的速度和壓力。 （）

8.軸承合金具有很好的減摩性和耐磨性，故能單獨製成各種軸瓦。

（）

9.錫基軸承合金的力學性能和抗腐蝕性比鉛基的軸承合金好，但價格較貴，故常用於重載、高速和溫度低於110℃的重要場合。（）

10.一些高速、重載的滑動軸承必須整個軸瓦都是巴氏合金，這樣才能滿足軸承要求。 （）

11.澆注巴氏合金時，很重要的一道工序為鍍錫，鍍一層錫，可使它與軸承合金粘合得牢固。 （）

12.多瓦式（或稱多油楔）動壓軸承其油膜的形成和壓力的大小、軸的轉速是沒有關系的。 （）

13.整體式向心滑動軸承的裝配方法決定於它們的結構形式。（）

14.剖分式滑動軸承、軸瓦在機體中，在圓周方向或軸向均可有一定的位移量存在。 （）

15.剖分式滑動軸承的軸瓦剖分面應比軸承體的剖分面低一些。（）

16.內錐外柱式軸承的裝配只需刮削內錐孔就可以了。 （）

17.剖分式滑動軸承裝配時，遇到主軸外伸長度較大的情況，應把前軸承下軸瓦在主軸外伸端颳得低些，以防主軸「咬死」。 （）

18.滾動軸承是標准部件，其內徑和外徑出廠時已確定，因此軸承內圈與軸的配合為基軸制。 （）

19.滾動軸承是標准部件，其內徑和外徑出廠時正確定，因此外圈與殼體孔的配合為基軸制。 （）

20.滾動軸承選擇配合時，當負荷方向不變時，轉動圈套應比固定圈套配合得緊一些，所以內圈常取過盈的配合（如n6、m6、k6等）。

（）

21.滾動軸承的配合，負荷越大，並有振動和沖擊時，配合應該越緊。

22.滾動軸承與空心軸的配合應鬆些，以免迫使軸變形。 （）

23.推力球軸承的裝配應區分緊環與松環。由於松環的內孔比緊環的內孔大，裝配時緊環應靠在轉動零件的平面上，松環靠在靜止零件的平面上。
（）

24.刮削平面時，為了保證研點的真實性，防止顯點失真，必須使校準工具的面積和質量都大於被刮工件的面積和質量。 （）

25.刮削研點時校準工具應保持自由狀態移動，不宜在校準工具的局部位置上加壓。 （）

26.刮削時如果工件支撐方式不合理，將會造成工件不能同時均勻受壓的重力變形，以致使刮削精度不穩定。 （）

27.機床的橫梁，因受主軸箱重力的影響，會使橫梁導軌產生中凹的彎曲變形，故刮削時應對導軌垂直面的直線度中增加中凸的要求。

（）

28.與刮削環境有關的一系列外界因素也會影響到刮削加工精度和穩定性，因此必須引起操作者的重視。 （）

29.刮削原始基準平板時，自始至終只能以指定的一塊平板作為基準來配刮其餘兩塊，因為若基準一改變，平板精度就無法保障了。

（）

30.用三快平板互相刮削和互相研磨而獲得的高精度平板，從工藝角度看，兩者都是應用誤差平均原理，故其操作工藝是相同的。

（）

31.運用誤差平均原理，將兩塊硬度基本一致的平板進行反復對研，最後總能同時獲得高精度平面。 （）

32.成批加工精度平面的工件（如量塊）在研磨機上研磨時，為保證尺寸精度及平面度，必須事先經過預選，使每批工件尺寸差控制在3~5μm，而且在研磨過程中進行一次或多次換位。 （）

33.研磨圓柱孔時，出現孔的兩端大，中間小的原因是研具與孔的配合太緊，操作不穩造成。 （）

34.用節距法以水平儀分段測量平板的直線度誤差時，只要分段准確，即使不用拼板，直接用水平儀分段交接，也能達到要求。 （）

35.加工中心機床就是把幾台數控機床集中在一起組成一個機械加工中心。 （）

36.在生產過程中，直接改變毛坯尺寸和形狀，相對位置和性質等，使之成為成品的過程，稱為工藝過程。 （）

37.在擬定加工工藝順序時，應首要考慮解決精度要求高的主要表面的加工問題，而次要表面加工穿插在適當時解決。 （）

38.單獨的檢驗工序很重要，故在工件全部加工完畢之後必須安排，至於工藝過程的各個加工階段中就不必專門安排。 （）

39.決定加工餘量大小的基本原則是在保證加工質量的前提下，盡量減少餘量。 （）

40.箱體和機體都是機械設備中的基礎零件，也是部裝或總裝時的基準件，因而是與裝配鉗工的關系最密切的關鍵零件，它們的製造精度對產品裝配精度有決定的影響。 （）

41.對於整台機械設備而言，其工藝規程有兩種，一是零件機械加工工藝規程，二是裝配工藝規程。 （）

42.裝配鉗工在裝配產品時，其主要工藝依據的指導性技術文件是產品總裝圖樣。 （）

43.分組裝配法的裝配精度，完全取決於零件的加工精度。 （）

44.連軋機安裝時，宜以第一台軋機為准，精確地測出標高、中心線、垂直度及相鄰機架底座的水平度。（ ）

45.軋輥輥身長度是板帶軋機的基本參數，據此參數可以決定所軋鋼板的最大寬度。（ ）

46.無墊鐵安裝中，無收縮水泥和膨脹水泥可同時使用。（ ）

47.汽輪機轉子根據軸封窪窩找中心時可能會影響已調好的轉子揚度，為此應適當地變更軸瓦墊塊下墊片的厚度（ ）

48.汽輪機，對機組縱向揚度要求是，單缸機組其汽輪機轉子後頸揚度δ不等於零。（ ）

49.溫差法裝配和拆卸零件，主要是利用物體熱脹冷縮特性。（ ）

50.液壓系統中的工作壓力決定於外負載。（ ）

51.檢修機床時，拆卸前要按有關標准對某些項目的精度進行檢查。（ ）

52.長徑比較大的零件，如精密的細長軸絲杠、光杠等零件，拆下清洗後，應墊平存放或懸掛立放。（ ）

53.汽輪機蒸汽管路吹掃是保證汽輪機安全運行的一項重要措施，吹管前無需暖管可直接吹掃。（ ）

54.無墊鐵安裝就是不用墊鐵或調整螺釘的方法。（ ）

55.當液壓缸面積一定時，液壓缸的速度決定於進入液壓缸的流量。（ ）

56.大型汽輪機的滑銷系統由縱、橫銷組成。（ ）

57.汽輪機縱銷的作用是保證汽缸在運行中受、熱膨脹時中心線位置不發生偏移（ ）

58.連軋機安裝時，宜以第一台軋機為基準，按技術要求分別定出標高、中心線、水平度及垂直度。（ ）

59.軋鋼機工作機座安裝的准確性，決定於軌座的准確程度。（ ）

60.通用機械設備安裝工程質量檢驗評定對室內機械設備按分項工程、分部工程、單位工程三級進行。（ ）

二選擇題：60道

(一）
單選題

1.在劃盤形滾子凸輪的工作輪廓線時，是以（）為中心作滾子圓的。

A 以基圓
B 以理論輪廓曲線
C 以滾子圓的外包絡線

2.在大型平板拼接工藝中，應用（）進行檢測，其精度和效比傳統拼接工藝好。

A 經緯儀
B 大平尺
C 水平儀

3.漸開線應用最多的地方是（）曲線

A 鼓風機葉片
B 水泵葉片
C 齒輪的齒廓

4.旋轉零件在高速旋轉時，將產生很大的（），因此需要事先做好平衡調整

A 重力
B 離心力 C 線速度

5.平衡調整時，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其（）上給旋轉體附加上一部分質量m。

A 正方向
B 負方向
C 正負二個方向

6.國際標准化組織推薦的平衡精度等級是用符號（）作為標號的

A G B
Z C Y

7.在鑽孔時，當孔徑D （）為鑽小孔，D （）為鑽微孔

A ≤5mm B ≤4mm C ≤3mm D
＜1mm

8.當被鑽孔徑D 與孔深L之比（）時屬於鑽深孔

A ＞10 B ＞8 C ＞5 D ＞20

9.在某淬硬鋼工件上加工內孔φ15H5,表面粗糙度為RA 0.2μm,工件硬度為30~35°HRC ,應選擇適當的加工方法為（）

A 鑽—擴—鉸 B 鑽—金剛鏜
C 鑽—滾壓 D 鑽--鏜—研磨

10.在鋼板上對φ3mm小孔進行精加工，其高效的工藝方法應選

A 研磨
B 珩磨
C 擠光
D 滾壓

11.珩磨是一種超精加工內孔的方法，珩磨時，珩磨頭相對於工件的運動是（）運動的復合。

A 旋轉和往復兩種 B 旋轉、徑向進給和往復三種

C 徑向進給和往復兩種 D 旋轉和徑向進給兩種

12.各種深鑽孔中以（）效果好，加工精度和效率都高

A 槍鑽
B D F系統內排屑深孔鑽 C 噴吸鑽

D B TA 內排屑深孔鑽

13.為了使砂輪的主軸具有較高的回轉精度，在磨床上常常採用（）

A 特殊結構的滑動軸承 B 特殊結構的滾動軸承

C 含油軸承 D 尼龍軸承

14.為了調整頭架主軸與中間軸之間的V帶的張緊力，可利用（）來調整

A 一般撬棒 B 調整螺栓 C 帶螺紋的鐵棒

15.砂輪主軸裝在兩個多瓦式自動調位動壓軸承上，採用的是（）扇形軸瓦

A 五塊
B 三塊
C 七塊

16 . M1432B 型萬能外圓磨床，為了保證砂輪架每次快速前進至終點的重復定位精度，以及磨削時橫向進給量的准確性，必須要消除絲杠與半螺母之間的間隙，採用（）就可以了

A 半螺母上裝消隙機構 B 絲杠上裝消隙機構

C 快速進退液壓缸旁裝柱塞式閘缸來消除

17.由於磨床工作台低速爬行、砂輪主軸的軸向竄動、砂輪主軸軸心線與工作台導軌不平行等因素，會使磨削時工件表面產生（）

A 無規律的螺旋波紋 B 有規律的螺旋波紋

C 有規律的直波紋 D 無規律的橫波紋

18.在澆注大型軸瓦時，常採用（）澆注法

A 手工
B 離心
C 虹吸

19.含油軸承價廉又能節約有色金屬，但性脆，不宜承受沖擊載荷，常用於（）、輕載及不便潤滑的場合

A 高速機械
B 小型機械
C 低速或中速機械

20.滑動軸承最理想的潤滑性能是（）潤滑

A 固體磨檫
B 液體磨檫
C 氣體磨檫

21.整體式向心滑動軸承的裝配方法，取決於它們的（）

A 材料
B 結構形式
C 潤滑要求
D 應用場合

22.靜壓軸承的工作原理是：用一定壓力的壓力油輸入軸承四周的四個小腔，當軸沒有受到外載荷時，四個腔內的壓力應該（）

A 不等
B 相等
C 左右兩腔小於上下兩腔

23.靜壓軸承供油壓力與油腔壓力有一定的比值，其比值最佳為（）

A 3 B 5 C 2

24.大型工件最佳測量時間是（）

A 中午前後
B 上午8~9點 C 下午4~5點

D 晚間或凌晨

25.粗刮大型平板時要根據其平直度誤差部位和大小選擇刮削方法1）當被刮平面出現傾斜時應選（）；2）出現扭曲不平是應選（）；3）若要使四個基準角與六條基準邊相互共面時應選（）；4）要颳去平面中出現的某些高點時應選（）

A 標記刮削法 B 信封刮削法 C 對角刮削法

D 階梯刮削法

26.刮削軸瓦時，校準軸轉動角度要小於（），刀跡應與孔軸線成（），每遍刀跡應（），塗色應薄而均勻

A 垂直交叉
B 45° C
60° D 90°

27.當兩塊研磨平板上下對研時，上平板無論是作圓形移動還是「8」字運動，都會產生（）的結果

A 下凹上凸
B 上凹下凸
C 上平板為高精度平板，下平板微凸 D 上下平板都達高精度平面

28.大批量製作青銅材料的零件應採用（）毛坯；批量較小製作強度較好的重要盤狀零件應選用（）毛坯；製作直徑相差不大的鋼制階梯軸宜採用（）毛坯；而直徑相差較大的銅制階梯軸宜採用（）毛坯

A 木模造型鑄件 B 金屬型澆鑄件 C 自由鍛件

D 冷拉棒料

29.在機械加工工藝過程中，按照基面先行原則，應首先加工定位精基面，這是為了（）

A 消除工件中的殘余變形，減少變形誤差

B 使後續各道工序加工有精確的定位基準

C 有利於減小後續工序加工表面的粗糙度值

D 有利於精基面本身精度的提高

30.對箱體、機體類零件安排加工順序時應遵照（），其工藝路線應為（）

A 先加工孔後加工平面 B 先加工平面後加工孔

C 鑄造—時效—粗加工—半精加工—精加工

D 鑄造—粗加工—自然時效—半精加工—精加工

31.用檢驗棒和千分表檢測箱體零件孔的同軸誤差時，裝在基準孔上的千分表沿被測孔的檢驗棒旋轉一周，其讀數的（）即為同軸度誤差

A 最大值與最小值之差 B 最大值與最小值之差的一半

C 最大值與最小值之差的兩倍 D 最大值與最小值之和的一半

32.鏜洗加工中心機床在工件一次安裝中可以加工工件的（）個面上的孔。

A 三
B 四 C
五 D 六

33.加工45＃鋼零件上孔Φ30mm，公差等級為IT9，粗糙度為RA 3.2μm，其最佳加工方法為（）。

A 鑽——鉸
B 鑽——拉
C 鑽——擴
D 鑽——鏜

34.封閉環公差等於（）。

A 各組成環公差之和 B 減環公差 C 增環、減之代數和

D 增環公差

35.y38－1型滾齒機上，變速交換齒輪的中心距是固定，變速交換齒輪共有18個，可配置成（）種滾刀轉速。

A 8 B 7 C 16
D 14

36.畸形工件劃線安裝一般要藉助於（）來完成。

A 在加工機床上 B 劃線平板上 C 輔助工夾具

37.對於長導軌的直線誤差測量時可（）較適合。

A 光線基準法
B 實物基準法
C 間接測量法

38.撓性轉子的動平衡在一階臨界轉速或以上時，稱為撓性轉子的（）。

A 靜平衡
B 動平衡
C 高速動平衡

D 臨界轉速動平衡

39.橢圓形和可順瓦等形式軸承，可有效地解決滑動軸承在高速下可能的（）問題。

A 工作溫度
B 油膜振盪
C 耐磨性
D 抱軸

40.齒輪聯軸器內齒輪在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有（）。

A 存油空隙
B 熱脹冷縮的餘地
C 受力變形的餘地

D 裝配誤差的調整量

41.傳動鏈中各傳動件的誤差，最終對末端件誤差影響最大的是（）。

A 降速運動
B 等速運動
C 升速運動
D 旋轉運動

42.利用溫差法裝配時，加熱包容件時，未經熱處理的裝配件，加熱溫度應底於 C

A. 500℃B、600℃C、400℃D、300℃

43、施工組織設計是施工單位為
而編制的設計文件。

A.投標 B顯示管理水平 C反映技術實力

D.指導施工

44、連軋機安裝時，相鄰機架底座的水平度（軋制線和傳動線方向）允許偏差不大於

A.0.02mm/M B、0.04mm/m C、 0.05mm/m D、0.03mm/m

45、汽輪機基礎檢查驗收後，混凝土強度達到設計值 以上時，機組安裝便可以開始。

A. 70% B.90%
C.50% D.60%

46、在液壓系統中，將機械能轉換為液壓能的液壓元件是

A.
液壓缸
B.液壓泵
C.濾油器
D.溢流閥

47、連軋機安裝時，相鄰機座的水平度（軋制線和傳動線方向）允許偏差不應大於

A.0.02mm/m
B.0.04mm/m C.0.05mm/m D.0.03mm/m

48、液壓系統中，節流閥通過改變 來控制流量大小

A.
通道數
B.流通方向
C.通流截面大小

D.彈簧力大小

（二）多選題

49、汽輪機油系統的作用是供給 用潤滑油

A. 潤滑系統和軸承 B. 軸承和運動副

C.軸承和油箱 D.調速保安系統的高壓和軸承

50、過盈連接是依靠 配合後的 值達到緊固

A.
運動副、公差配合 B.兩零件、過盈量

C.包容件、被包容件、過盈量 D.部件、公差配合

51、普通平鍵用於 連接；導向平鍵用於 連接

A.
傳動、導向
B.傳動扭矩、相對運動

C.配合、平移
D.固定、導向

52.定壓供油系統的靜壓軸承有固定節流器和可變節流器兩在類。其中毛細管節流器的靜壓軸承、小孔節流器靜壓軸承、可變節流器靜壓軸承分別適用於（）。

A 重載或載荷變化范圍大的精密機床和重型機床。

B 潤滑油粘度小，轉速高的小型機床

C 潤滑油粘度較大的小型機床

53.為了使顯點正確，在刮削研點時，使用校準工具應注意伸出工件刮削麵的長度應（），以免壓力不均。

A 大於工具長度的1/5～1/4 B 小於工具長度的1/5～1/4

C 短且重復調頭幾次 D 沿固定方向移動 E 卸荷

54.被刮工件的支承方式：1）細長易變形工件應選（）；2）質量重、剛性好的工件應選（）；3）面積大、形狀基本對稱的工件應選（）；4）大型工件應選（）5）剛性較差的薄型工件應選（）。

A 全伏貼支承
B 兩點支承
C 三點支承
D 多點支承

E 裝夾支承

55.研磨平面時的工藝參數主要是指（）。

A 尺寸精度
B 表面形狀精度
C 表面粗糙度

D 研磨壓力 E 研磨速度

56.關於粗基準的選用，以下敘述正確的是：（）。

A 應選工件上不需加工表面作粗基準 B 當工件要求所有表面都需加工時，應選加工餘量最大的毛坯表面作粗基準

C 粗基準若選擇得當，允許重復使用 D 粗基準只能使用一次

57.關於精基準的選用，以下敘述正確的是：（）。

A 盡可能選裝配基準為精基準

B 幾個加工工序盡可能採用同一精基準定位

C 應選加工餘量最小的表面作精基準

D 作為精基準的表面不一定要有較高精度和表面質量

E 如果沒有合適的表面作精基準，則可以用工藝凸台或工藝孔作輔助定位基準

58.加工某鋼質工件上的Φ20H8孔，要求RA 為0.8μm，常選用（）等加工方法。

A 鑽——擴——粗鉸——精鉸 B 鑽——拉

C 鑽——擴——鏜 D 鑽——粗鏜（或擴）——半精鏜——磨

59.熱處理在機械加工工藝過程中的安排如下：1）在機械加工前的熱處理工序有（）；2）在粗加工後、半精加工前的熱處理工序有（）；3）在半精加工後、精加工前的熱處理工序有（）；4）在精加工後的熱處理工序有（）。

A 退火
B 正火
C 人工時效
D 調質
E 滲碳

F 淬火
G 氮化
H 發黑
I 鍍鉻
J 表面淬火

60.擬定零件加工工藝路線時，遵守粗精加工分開的原則可以帶來下述好處：（）。

A 有利於主要表面不被破壞 B 可及早發現毛坯內部缺陷

C 為合理選用機床設備提供可能 D 可減少工件安裝次數和變形誤差

三、計算題：8 道

1、
有一鋼質傳動軸和輪，需要進行加熱裝配，其軸直徑為250.2mm,輪孔徑為249.86mm，假設裝配間隙δ0=0.15mm,熱膨脹系數α=11×10-6，室溫 t0=20℃，試求輪加熱溫度。

2、
已知一對齒輪嚙合轉動，主動輪齒數Z1=30，被動輪齒數Z2=90，主動輪的轉速n1=300轉/分，（1）求被動輪的轉速為多少？（2）傳動比為多少？

3、聯軸器與轉軸需進行熱裝配，孔徑為599.92mm，軸徑為600.52mm，設裝配間隙δ0=1.2mm,熱膨脹系數α0=11×10-6，室溫t0=20℃，求聯軸器所需加熱溫度。

4、若球型氧氣儲罐的容器為400m3,其壓力為2.94MPa,當使其壓力減至0.49MPa時，假使氣體溫度保持不變，問氣體所佔容積是多少

5、某數控機床採用雙螺母齒差式調隙機構，其螺距P=10mm，兩齒輪齒數Z1=99，Z2=100，測得軸向間隙△=0.001mm，問調整時，兩個螺母應同向各轉過幾個齒？

6、當轉子質量為16000kg，轉子的工作轉速為2400r/min，如果重心偏移0.01mm，則工作時將會產生多大的離心力？

7、有一發電機轉子重力為500N，工作轉速為3000r/min，若轉子的重心振動速度為2.5min/s，求此時的轉子偏心距和剩餘不平衡力矩該是多大？

8、一旋轉件的重力為5000N，工作轉速為5000r/min，平衡精度定為G1，求平衡後允許的偏心距應是多少？允許不平衡力矩又是多少？

四、
簡答題：

1.怎樣確定設備安裝工程施工程序？

2.汽輪機推力軸承安裝的主要要求有那些？

3.離心式製冷機與活塞式製冷機的安裝工藝主要有那些要求？

4.試述熱帶鋼連軋機組安裝的一般要求。

5.試述橋式起重機試車的一般要求。

6.施工准備的作用有那些？

7.汽輪機滑銷系統的作用是什麼？

8.怎樣做好機械設備拆卸工作？

9.簡述深度冷卻方法分離空氣制氧裝置有那些主要設備和它們的作用？

10.簡述座漿墊板安裝法

2. 抽油煙機壞了，如何維修

1、通電後風機不轉，沒有聲音

這種故障原因可能是電源線斷路或接頭脫焊，控制開關斷路或接觸不良和電機運轉繞組斷路。正確的維修方法為重接焊接短路的電源線，檢修控制開關，測量電機運行繞組是否短路，拆開更換繞組等。

2、通電後電機不轉，但有嗡嗡聲

故障原因可能是電動機起動電容損壞、電動機起動繞組開路、風葉被異物卡住等。正確的維修方法為更換同規則電容器，修理損壞電機繞組或更換，清除異物。

3、通電後電機運轉，但有異常聲音

故障原因可能是裝配不當，風葉松動，電機裝配不良，風葉平衡差。維修時，建議根據情況重新裝配松動部位，調整電動機裝配結構，調整風葉。

4、 油煙機開關失靈

a.按鍵按不下去。引起故障的主要原因是按鍵帽四周或按鍵桿積污過多或銹蝕造成的。拆開開關，消除油污和銹污，適當潤滑，再將琴鍵開關裝好即可。

b.某個功能鍵起跳復位。引起該故障的主要原因是鎖片缺口磨損，按下按鍵，鍵桿沒有被鎖片鎖緊，由於鍵桿壓簧作用而起跳。修理鎖片或更換琴鍵開關。

c.琴鍵開關的動、靜觸電接觸不良。拆下琴鍵開關，修理動、凈觸點，若修理無效，則應更換琴鍵開關。

5、油煙機葉輪壞了

a.葉輪晃動。引起該故障的原因是外力碰撞，此時應拆下葉輪，進行矯正，直到消除晃動為止。

b.葉輪竄動。引起該故障的主要原因是葉輪軸套與轉子發生松動造成的，一般是軸套緊固螺釘沒擰緊，在葉輪轉動時而沿轉軸上下軸向竄動，此時重新緊固螺釘即可。有時軸套磨損，無法固定轉軸，導致松動，此時應更換磨損部件。另外，軸承端面墊圈磨損也會導致所述事故，此時應拆出電動機前殼，取出轉子，根據磨損程度，適當加入一定厚度的膠墊圈即可排除故障。

3. 磨床使用的砂輪軸承動壓和靜壓有什麼區別

靜壓軸承與動壓軸承

1.靜動壓軸承的工作原理

先啟動供油泵油經濾油器後經節流器進入油腔、此時在主軸頸表面

產生一層油膜支承、潤滑和冷卻主軸由於節流器的作用油液托起

主軸油經回油孔通過回油泵回至油箱。然後啟動磨頭電機主軸旋

轉。利用極易產生動壓效應的楔形油腔結構主軸進入高速穩態轉動

後形成強剛度的動壓油膜用以平衡在高速運行下的工作負載。

l 結構形式及特點: 整體套筒式結構,安裝方便; 高精度:由於承載油

膜的均化作用使主軸具有很高的旋轉精度: 主軸徑向跳動、軸向竄

動≤2μm或≤1μm 高剛度由於該軸系的獨特油腔結構軸承系統

在工作時主軸被一層壓力油膜浮起主軸未經旋轉時為純靜壓軸承

主軸旋轉時由於軸承內孔淺腔的階梯效應使得軸承內自然形成動壓

承載油膜因而形成具有壓力場的動壓滑動軸承該結構提高了軸承

的剛度軸向剛度可達到20—50kg /1μm徑向剛度可達到100kg /1μm

高承載能力由於動壓效果靠自然形成無需附加動力使得主軸承

載能力大大提高。 長使用壽命理論為無限期使用壽命,在正常使用

條件下極少維修.

2.動壓與靜壓SKF軸承特點及應用選例

磨床主軸進口軸承除採用滾動軸承外一般常用的是動壓滑動軸承

其特點是運動平穩抗振性好回轉速度高。但動壓滑動軸承必須在

一定的運轉速度下才能產生壓力油膜實現純液體摩擦因此不適用
於運轉速度低的主軸部件例如工件頭架主軸等。另外主軸在啟動

和停止時由於速度太低也不能建立壓力油膜因而不可避免地要

發生軸頸和軸承金屬表面的直接接觸引起磨損。

同時啟動力矩較大NSK軸承容易發熱。主軸在運轉過程中軸心

的偏移將隨外載荷和轉速等工作條件不同而不同旋轉精度和穩定性

有一定限制。靜壓軸承則不同由於它是靠外界液壓系統供給壓力油

形成壓力油膜的且油膜剛度決定於軸承本身的結構尺寸參數以及節

流器的性能等與主軸轉速外載荷無關因而可以保證軸承在不同的

工作情況下都處於穩定的純液體摩擦狀態軸承磨損很小可長期保

持工作精度。

此外當採用可變節流器時SKF軸承的油膜剛度很大載荷變化時

主軸軸心位置變化很小可保持較高的旋轉精度。採用靜壓軸承的缺

點是需要配備一套專門的供油系統製造成本較高佔地面積也大

而且對潤滑油的過濾要求非常嚴格維護比較復雜。 近年來有很多

磨床的主軸軸承採用了動壓軸承或靜壓軸承取得了良好的效果。例

如 M1080型、M10100型和MGl040高精度無心磨床其主軸都

採用動壓FAG軸承而且是五片式動壓軸承。

Mzlll00全自動寬砂輪無心磨床除了採用動壓軸承外還採用了靜

壓導軌提高了進給的靈敏性和精度能實現00015mm的進給量。
尤其是在高精度無心磨床或大型無心磨床上常用靜壓軸承作為砂輪

架主軸軸承。 順便提一下國外引進的無心磨床其砂輪主軸除了

用上述兩種軸承外還有用精密的滾子軸承作為主軸軸承的如瑞典、

法國和日本等。 第五節 無心磨床常見故障與排除 無心磨床在使用

過程中會出現某些故障必須及時排除才能繼續正常工作。現將

常見故障介紹如下

導輪倒拖 ,在實際生產中經常發生主要原因往往是磨削用量超過某

一數值後砂輪作用在工件的切削力克服了工件與托板、工件與導輪

間的摩擦力工件即反過來帶動導輪旋轉出現導輪的倒拖現象。倒

拖現象出現不僅影響工件加工質量而且使導輪電動機處於卸荷狀

態有時甚至造成事故。

3.靜力潤滑的滑動軸承工作原理

採用靜力潤滑的滑動軸承稱為靜壓軸承。靜力潤滑與動力潤滑原理不

同靜壓軸承由外部的潤滑油泵提供壓力油來形成壓力油膜以承受

載荷。雖然許多動壓軸承亦用潤滑油泵供給壓力油但其性質是不同

的最明顯的是供油壓力不同靜壓軸承的供油壓力比動壓軸承高的

多。

靜壓軸承的主要特點之一是在完全靜止的狀態下也能建立起承載

油膜能保證在啟動階段摩擦副兩表面也沒有直接接觸這在動壓軸

承是絕對不可能的。

因此啟動採用靜壓軸承的轉子時必須先啟動靜壓潤滑系統。
靜壓軸承在運轉中由於摩擦副有相對運動故亦可能產生動壓效應
當動壓效應達到一定份額時軸承成為動靜壓混合軸承。
靜壓軸承的優點是
1.啟動和運轉期間摩擦副均被壓力油膜隔開滑動阻力僅來自流體粘
性摩擦因數小、工作壽命長。
2.靜壓軸承有「均化」誤差的作用能減小製造中不精確性產生的影響
故對製造精度的要求比動壓軸承低。
3.摩擦副表面上的壓力比較均勻軸承的可靠性和壽命較高。
4.可精確地獲得預期的軸承性能。
5.軸承的溫度分布較均勻熱膨脹問題不如動壓軸承嚴重。
靜壓軸承適應的工況范圍極廣從載荷以克計的精密儀器到載荷達數
千噸的重型設備都有採用靜壓軸承的
滑動軸承sliding bearing在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工
作平穩、可靠、無雜訊。在液體潤滑條件下滑動表面被潤滑油分開
而不發生直接接觸還可以大大減小摩擦損失和表面磨損油膜還具
有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為
軸頸與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而
在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統
稱為滑動軸承材料。常用的滑動軸承材料有軸承合金又叫巴氏合金
或白合金、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金、粉末冶金材料、塑料、橡
膠、硬木和碳-石墨聚四氟乙烯PTFE、改性聚甲醛POM、等。
滑動軸承種類很多。①按能承受載荷的方向可分為徑向向心滑動
軸承和推力軸向滑動軸承兩類。②按潤滑劑種類可分為油潤滑軸

承、脂潤滑軸承、水潤滑軸承、氣體軸承、固體潤滑軸承、磁流體軸

承和電磁軸承7類。③按潤滑膜厚度可分為薄膜潤滑軸承和厚膜潤滑

軸承兩類。④按軸瓦材料可分為青銅軸承、鑄鐵軸承、塑料軸承、寶

石軸承、粉末冶金軸承、自潤滑軸承和含油軸承等。⑤按軸瓦結構可

分為圓軸承、橢圓軸承、三油葉軸承、階梯面軸承、可傾瓦軸承和箔

軸承等。

滑動軸承在工作時由於軸頸與軸瓦的接觸會產生摩擦導致表面發

熱、磨損甚而「咬死」所以在設計軸承時應選用減摩性好的滑動軸

承材料製造軸瓦選擇合適的潤滑劑並採用合適的供應方法改善軸

承的結構以獲得厚膜潤滑等。

滑動軸承應用場合一般在低速重載工況條件下或者是維護保養及加

注潤滑油困難的運轉部位。

結合上述介紹 靜壓軸承和動壓軸承都是包括在滑動軸承的范疇都

是根據其工作原理來進行劃分的

軸承分為兩類一類是滾動軸承一類是滑動軸承。

一般滾動軸承分為四個部分內圈、外圈、滾珠針和保持架。有

些軸承還帶有側蓋。

「動壓軸承」和「靜壓軸承」這兩個概念只有滑動軸承才有。

他們的原理都是一樣的採用滑動摩擦的形式限定工件在徑向的位

置。

滑動軸承需要潤滑動壓軸承和靜壓軸承的潤滑方式不一樣。
總的說起來靜壓軸承的各種性能要優於動壓軸承但動壓軸承的成

本略低。

4. 洗衣機電機軸承的上油方法

洗衣機電機軸承的上油方法

洗衣機電機軸承的上油方法，洗衣機電動機用了多年，裡面的電機軸承老化需要加油，電機有時會發出支支聲，缺油該怎麼加油?以下就是為您提供的洗衣機電機軸承的上油方法，希望可以得到您的認可。

洗衣機電機軸承的上油方法1

一、洗衣機電機加油—電機添加潤滑油保養

1、大多數洗衣機採用滾珠軸承，使用周期相對較長，每隔3—5年將電機解體，用汽油清洗干凈晾乾後，添加新的鈣基潤滑劑（俗稱黃油)。有些電機軸承採用銅套軸承，對此類軸承應定期（1年)由軸套側面注油孔注入數滴稀質潤滑油。向軸承注油時，應順便向甩干機剎車片固定鉸鏈軸、洗衣機腳輪注入一點潤滑油，以防生銹卡阻。

2、洗衣機的洗滌電機如果採用球形自調心含油軸承，也應在1年左右從電機端蓋注油孔注入數滴稀質潤滑油，也可用普通機油代用。甩干機電機大多採用球形自調心含油軸承，也應每隔1年補充注入一次潤滑油。

3、注油完畢要將注油孔的孔蓋蓋好，以免灰塵進入造成污染。家庭中潤滑油可用縫紉機油代用，也可購買專用的潤滑劑。

4、判定是銅套軸承、滾珠軸承或含油自調心軸承，可用手握電機軸頭，順軸向輕晃，如有輕微軸向竄動的為銅套軸承或含油自調心軸承，否則為滾珠軸承。

5、稀質潤滑油適用於銅套軸承、球形自調心含油軸承，但一次不宜添加太多。鈣基潤滑油適用於各類滾珠軸承，同樣也不能添加太多。二者不能代用、混用。

二、洗衣機電機加油—電機軸承上油方法

1、注意周圍環境，必須保持潤滑脂的純凈，切不可混入灰塵、砂粒及金屬顆粒等雜質。

2、加油的手指或竹片等工具必須干凈。

3、大修時，首先把電動機轉子抽出定子，然後用汽油好好清洗，並且等全部完全乾後，再加油而且加油數量為軸承室空隙的1/3—1/2即可，不能加油太多否則軸承容易發熱損壞。

我們平時在保養洗衣機的.時候，應該根據電機軸承的潤滑情況給洗衣機電機加油。

洗衣機電機軸承的上油方法2

1、電動機軸承的加油方法 。洗滌電動機大多採用滾珠軸承，使用壽命很長，在使用中一般不需加註潤滑油，只是在維修或定期保養中，才對軸承清洗加油。而脫水電動機一般採用球形自調心含油軸承，使用半年至一年後應向端蓋中部注油孔注入數滴稀質潤滑油。

2、波輪軸軸承的加油方法 。波輪軸的軸承有滾珠軸承和含油軸承兩種。使用滾珠軸承的，應在檢修或保養時，對軸承進行清洗並加入黃油，加註的數量應為軸承容量的2/3以上:使用銅套軸承的，應隔半年至一年向軸套側面注油孔注入數滴稀質潤滑油。

5. 電機軸承外圈的波形彈墊壞了,能用什麼來代替呢

電機軸承外圈的波形彈墊壞了,能用什麼來代替：

1.橡膠皮圈（3~5mm橡膠墊裁剪）臨時代替。

2.波形彈墊(波浪墊圈)，主要是為了給電機軸承預加軸向載荷，提高軸承剛性，防止電機發生共振，軸承打滑走外圈。

6. 滑動軸承的間隙一般是多少

滑動軸承的間隙一般是0.01到0.02毫米。

按軸瓦結構可分為圓軸承、橢圓軸承、三油葉軸承、階梯面軸承、可傾瓦軸承和箔軸承等。

軸瓦分為剖分式和整體式結構。為了改善軸瓦表面的摩擦性質，常在其內徑面上澆鑄一層或兩層減摩材料，通常稱為軸承襯，所以軸瓦又有雙金屬軸瓦和三金屬軸瓦。

軸瓦或軸承襯是滑動軸承的重要零件，軸瓦和軸承襯的材料統稱為軸承材料。由於軸瓦或軸承襯與軸頸直接接觸，一般軸頸部分比較耐磨，因此軸瓦的主要失效形式是磨損。

軸瓦的磨損與軸頸的材料、軸瓦自身材料、潤滑劑和潤滑狀態直接相關，選擇軸瓦材料應綜合考慮這些因素，以提高滑動軸承的使用壽命和工作性能。

(6)含油軸承的軸向竄動一般多少擴展閱讀：

製造材料

1） 金屬材料，如軸承合金、青銅、鋁基合金、鋅基合金等

軸承合金：軸承合金又稱白合金，主要是錫、鉛、銻或其它金屬的合金，由於其耐磨型好、塑性高、跑合性能好、導熱性好和抗膠和性好及與油的吸附性好，故適用於重載、高速情況下，軸承合金的強度較小，價格較貴，使用時必須澆鑄在青銅、鋼帶或鑄鐵的軸瓦上，形成較薄的塗層。

2） 多孔質金屬材料（粉末冶金材料）

多孔質金屬材料：多孔質金屬是一種粉末材料，它具有多孔組織，若將其浸在潤滑油中，使微孔中充滿潤滑油，變成了含油軸承，具有自潤滑性能。多孔質金屬材料的韌性小，只適應於平穩的無沖擊載荷及中、小速度情況下。

3） 非金屬材料

軸承塑料：常用的軸承塑料有酚醛塑料、尼龍、聚四氟乙烯等，塑料軸承有較大的抗壓強度和耐磨性，可用油和水潤滑，也有自潤滑性能，但導熱性差。