連軸泵軸承用什麼潤滑油

1. 軸承的基本知識

軸承（Bearing）是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數（friction coefficient），並保證其回轉精度（accuracy）。

歷史發展

調心滾子軸承

調心滾子軸承有兩列對稱型球面滾子，主要承受徑向載荷，同時也能承受任一方向的軸向載荷，但不能承受純軸向載荷。該類軸承外圈滾道是球面形，故其調心性能良好，能補償同軸度誤差，當軸受力彎曲或安裝不同心時軸承仍可正常使用，調心性隨軸承尺寸系列不同而異，一般所允許的調心角度為1~2.5度 ，該類型軸承的負荷能力較大，除能承受徑向負荷外軸承還能承受雙向作用的軸向負荷，具有較好的抗沖擊能力，一般來說調心滾子軸承所允許的工作轉速較低。適用於重載或振動載荷下工作。

法蘭軸承

法蘭軸承外輪上帶有凸緣法蘭。特點是能簡化主機結構，縮小主機尺寸，使軸承更容易定位。

帶座軸承

向心軸承與座組合在一起的一種組件，在與軸承軸心線平行的支撐表面上有個安裝螺釘的底板。

組合軸承

一套軸承內同時由上述兩種以上軸承結構形式組合而成的滾動軸承。如滾針和推力圓柱滾子組合軸承、滾針和推力球組合軸承、滾針和角接觸球組合軸承等。

直線軸承

直線軸承分為金屬直線軸承和塑料直線軸承。

金屬直線軸承是一種以低成本生產的直線運動系統，用於無限行程與圓柱軸配合使用。由於承載球與軸呈點接觸，故使用載荷小。鋼球以極小的摩擦阻力旋轉，從而能獲得高精度的平穩運動。

塑料直線軸承是一種自潤滑特性的直線運動系統，其於金屬直線軸承最大的區別就是金屬直線軸承是滾動摩擦，軸承與圓柱軸之間是點接觸，所以這種適合低載荷高速運動；而塑料直線軸承是滑動摩擦，軸承與圓柱軸之間是面接觸，所以這種適合高載荷中低速運動。

軸承材料

軸承鋼的特點：

一、接觸疲勞強度

軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發作疲憊破壞，即涌現龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。因而，為了進步軸承的運用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。

二、耐磨性能

軸承任務時，套圈、滾動體和維持架之間不只發作滾動摩擦，而且也會發作滑動摩擦，從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩固性，延伸運用壽命，軸承鋼應有很好的耐磨性能。

三、硬度

硬度是軸承質量的重要質量之一，對接觸疲憊強度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運用狀況下的硬度個別要到達HRC61~65，能力使軸承取得較高的接觸疲憊強度和耐磨性能。

四、防銹性能

為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹，請求軸承鋼應具備良好的防銹性能。

五、加工性能

軸承零件在消費歷程中，要經過許多道冷、熱加工工序，為了滿意少量量、高效力、高質量的請求，軸承鋼應具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。

軸承鋼除了上述基礎請求外，還應當到達化學成分恰當、外部組織平均、非金屬攙雜物少、外部外表缺點契合規范以及外表脫碳層不超越規則濃度等請求。

用途應用

編輯語音

軸承作用

究其作用來講應該是支撐，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實質就是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。軸承快易優自動化選型有收錄。就是固定軸使其只能實現轉動，而控制其軸向和徑向的移動。電機沒有軸承的話根本就不能工作。因為軸可能向任何方向運動，而電機工作時要求軸只能作轉動。從理論上來講不可能實現傳動的作用，不僅如此，軸承還會影響傳動，為了降低這個影響在高速軸的軸承上必須實現良好的潤滑，有的軸承本身已經有潤滑，叫做預潤滑軸承，而大多數的軸承必須有潤滑油，負責在高速運轉時，由於摩擦不僅會增加能耗，更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動摩擦轉變為滾動摩擦的說法是片面的，因為有種叫滑動軸承的東西。

潤滑

滾動軸承的潤滑目有減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘；延長其使用壽命；排出摩擦熱、冷卻，防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化；也有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹、腐蝕之效果。

潤滑方法

軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時要特別注意用量，不管是油潤滑還是脂潤滑，量太少潤滑不充分影響軸承壽命，量太多會產生大的阻力，影響轉速。

密封

軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。所謂軸承自帶密封就是把軸承本身製造成具有密封性能裝置的。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封佔用空間很小，安裝拆卸方便，造價也比較低。所謂軸承外加密封性能裝置，就是在安裝端蓋等內部製造成具有各種性能的密封裝置。軸承外加密封又分為非接觸式密封與接觸式密封兩種。其中非接觸式密封適用於高速和高溫場合，有間隙式、迷宮式和墊圈式等不同結構形式。接觸式密封適用於中、低速的工作條件，常用的有毛氈密封、皮碗密封等結構形式。

根據軸承工作狀況和工作環境對密封程度的要求，在工程設計上常常是綜合運用各種密封形式，以達到更好的密封效果。對軸承外加密封的選擇應考慮下列幾種主要因素：

2. 螺桿泵如何保養，加註什麼油

螺桿泵停車時，應先關閉排出停止閥，並待泵完全停轉後關閉吸入停止閥。

螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位後進行，以免管路牽連造成變形；連接 管路 時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好採用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。

工作原理

螺旋泵傾斜裝在上、下水池之間，螺旋泵的下端葉片浸入到水面以下。當泵軸旋轉時，螺旋葉片將水池中的水推入葉槽，水在螺旋的旋轉葉片作用下，沿螺旋軸一級一級往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改變流體的位能，它不同於葉片式水泵將機械能轉換為輸送液體的位能和動能。

3. 離心泵軸承發熱的原因有哪些

離心泵在使用過程中經常會遇到離心泵軸承溫度過高的現象出現，原因分析如下：
1、使用一段時間的離心泵產品出現軸承溫度過高的現象多數屬於軸承因為長時間運行導致磨損或者松動，這種情況應該更換新的軸承。
2、新安裝的軸承出現溫度過高的現象，說明離心泵軸承安裝不正確，應該按要求重新裝配軸承。
3、由於離心泵轉動部分的平衡被破壞所致離心泵軸承溫度過高，這種情況應該檢查消除。
4軸承箱裡面的油過少、過多或太臟軸承油已經變質所致離心泵軸承溫度過高，這種情況當然是加註新的潤滑油。如想選用不需要加油潤滑的軸承可以選用自潤滑封閉式軸承，例如選用管道離心泵產品就是選用的該類軸承。
5、如離心泵泵頭採用聯軸器與電機軸聯結的泵類產品例如單級雙吸離心泵出現軸承溫度過高的現象，也有可能是泵軸與電動機軸對中不良的原因所致.

4. 泵軸承溫度高的原因

問題一：為什麼水泵軸承溫度會過高，是什麼原因？ 1.水泵軸彎曲或不同心，會使水泵振動，引起軸承發熱或磨損。
2.由於軸向推力增大（比如水泵中平衡盤與平衡環嚴重磨損時），使軸承承受的軸向負荷加大，導致軸承發熱甚至損壞。
3.軸承內潤滑油（脂）量不足或過多，質量不良，內有泥沙、鐵銷等雜物：滑動軸承有時因油壞不轉動，帶不上油來而引起軸承發熱。
4.軸承配合間隙不符合要求，如軸承內圈和水泵軸、軸承外圈與承體之間，配合太松或太緊，都能引起軸承發熱。
5.水泵轉子的靜平衡不好。水泵轉子徑向力增大，軸承負荷增加，造成軸承發熱。
6.水泵在非設計點工況運行時產生振動，也會使水泵軸承發熱。
7.軸承已損壞，常常是軸承發熱比較普遍的原因，如滾定軸承保持損壞、鋼球壓碎內圈或外圈斷裂；滑動軸承的合金層剝落、掉塊等。這種情況軸承處聲音異常，噪音大，應及時拆開軸承檢查並更換。

問題二：泵的軸承溫度過高，其原因是什麼 轉速高，重新選配軸承，聯系我，打字說不清

問題三：離心泵軸承溫度為什麼會升高和處理方法? 1)電機與泵軸不同心；(2)潤滑油不夠；(3)潤滑油乳化變質或有雜質，不合格；(4)潤滑油過多；(5)冷卻水中斷；(6)甩油環跳出固定位置；(7)軸承損壞；(8)軸彎曲，轉子不平衡。
處理方法：(1)聯系鉗工修理；(2)加足潤滑油；(3)更換合格潤滑油或加註新潤滑脂；(4)調節潤滑油位合適；(5)調節冷卻水，保證冷卻水暢通；(6）切換至備用泵，聯系鉗工維修。

問題四：卧式離心泵滾動軸承溫度高的故障原因及處理方法？ 專業回答，毋庸置疑 卧式離心泵滾動軸承溫度高的故障原因及處理方法
（1）卧式離心泵滾動軸承在運轉中有異聲且溫度高
①軸承存在質量問題。檢查軸承需注意軸承外觀、滾動體是否轉動靈活、軸承各部分尺寸間隙等。
②軸承跑套。當軸承箱溫度高且有異聲，振幅時大時小，振動周期不定，解體檢查發現軸承外圈的外圓面有磨損痕跡，並且間隙過大，說明軸承以及跑套，可用膠粘、補焊、鑲套的方法修復。跑套嚴重，不能用上述方法修復需更換。
③軸承磨損嚴重或已損壞。軸承運轉響聲很大，並且溫度高、振幅大，需更換軸承。
④軸向力過大。對於懸臂泵（IS單級單吸離心泵），靠近泵頭的軸承溫度過高，且解體檢查發現靠泵頭端軸承滾道及滾動體發現麻面，潤滑油裡面有金屬粉末，油質變黑，而另一端軸承完好無損，可能是泵的軸向力過大，軸承經常溫度過高，導致軸承損壞。如果是雙支承泵，定位軸承位置溫度過高，且振動大，響聲也很大，此時，盡管徑向軸承、溫度、響聲、振動均正 常，也是由於軸向力過大導致的軸承溫度過高，經解體檢查會發現兩個向心推力軸承的一個磨損較嚴重，滾道及滾動體有麻坑。處理方法是平衡軸向力。
⑤軸承軸向定位問題。泵運轉時，溫度高而振動不大，可能時軸承軸向間隙過大，停車後，用工具輕輕敲擊聯軸器靠背輪發現有明顯的軸向竄動，需重新調整間隙。
（2）卧式單級離心泵滾動軸承運轉時，無異聲，但溫度高
①冷卻水存在問題。冷卻水溫度過高，可能時冷卻水沒開或堵塞、不足、需疏通或調節冷卻水，
②潤滑油過多、過少或油質不好。用手觸摸前後軸承溫度同時高，需調節潤滑油。
③軸承裝配間隙小或是壓蓋間隙小。此時盤車比較費力，說明應重新調整間隙。
④振動問題。因振動大而造成軸承溫度高，首先要解決振動問題，消除振動。
⑤轉子中心與軸承箱內孔、大蓋子不同心（軸承箱或泵大蓋子變形）。對於以上原因都檢查過仍無法解決的，可視為軸承箱或泵大蓋偏造成軸承前後不同軸。使軸承負荷增大，磨損加劇，溫度過高，此情況只能上車床找正。
⑥離心泵軸彎曲。軸承受力不均勻，也導致軸承溫度高。處理方法是校直泵軸。

問題五：離心泵軸承發熱溫度過高時什麼原因 可能因泵工作時管道內流量太小，泵輸出壓力增加，負荷加重而發熱。

問題六：軸承溫度高是什麼原因 軸承溫度高原因:1機器設計不良,軸承選用不合理 2,軸承有異物進除入,影響軸承散熱和潤滑 3軸承損壞,溫升異常 4,保養維護不足,潤滑油過多或不足 5瞬時轉速過高,都有可能造成軸承溫升異常,請一一排除!

問題七：循環泵溫度太高是什麼原因 1、你這台循環泵應該是熱水泵，不知道是泵殼溫度高還是電機外殼溫度高？
2、家庭使用的地暖循環泵可能沒有冷卻裝置，熱水直接通過泵殼，泵殼溫度較高倒也正常。
3、家庭採用地暖，系統供水溫度不宜太高，如果不是高寒地帶，供水溫度45-50°基本就可以了，室外環境達到-10°以下，可以提高到55°基本就沒問題了。因此，建議查看一下供水溫度。
4、供水系統是否採用軟化水，可以打開泵檢查一下葉輪有無結垢，若有將垢除去。
5、循環泵如果溫度達到一定值不再升溫，基本也正常。一般手可以直接觸摸也算正常。
6、建議仔細聽一下循環泵運轉時，有無大的雜音，若有要及時檢查，以免造成泵及電機的不必要損壞。如果運轉很平穩，無異常聲，基本沒什麼問題。
7、家庭地暖供水建議採用軟化水，可以防止及延緩管路、循環泵葉輪等結垢。

問題八：液氧泵軸承溫度過高和過低是什麼原因造成的 離心風機被輸入氣體中含粘性物質，引起風機軸承溫度過高。
4.使用風機的周圍環境溫度太低，比重過大，引起風機軸承溫度過高。
5.風機箱體的振動，潤滑油質量差
6.軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小，軸與滾動軸承安裝歪斜、前後兩軸承不同心，風機滾動軸承損壞或軸彎曲.引起風機軸承溫度過高。
7.風機箱體的振動，潤滑油質量差，或者出現變質，或者有灰塵進入，或者是潤滑劑過少，引起風機軸承溫度過高。

問題九：多級泵軸承過熱有可能由什麼原因造成的？ 水泵軸承過熱的原因很多.1.安裝時或檢修時泵軸與電機軸尺寸超差,引起震動造成軸承過熱.2.軸承損壞,轉動件磨損產生震動使軸承過熱.3.填料老化,劃傷軸套產生過熱影響到軸承.4.軸承脂類潤滑劑添加不符.過多過少都多會使軸承過熱.5.軸承透明油潤滑劑添加過少或漏損,軸承也要過熱.6.油槽內潤滑油變質或進水,也能使軸承過熱.7.軸承冷卻水量不夠或中斷,使軸承過熱.8.泵產生氣蝕使泵體,軸承過熱等.

問題十：多級泵軸承溫度高是什麼原因？ 可能的原因有聯軸器對中不良，軸承進水，水泵安裝精度不夠等

5. 1120kW立式凝結水泵電動機怎麼樣換軸承

一、檢查確定
電機軸承需更換的原因：1）軸承過熱；2）電機振動過大；3）軸承異響。
二、備材料及工用具
1、備材料：已安裝好轉換開關、螺旋熔斷器、接觸器、熱繼電器、按鈕、端子排等，並已接好主電路控制板，導線RV～1.5mm、2.5mm四芯橡膠線各若干米，墊木1塊、汽油、潤滑脂、棉紗各若干、毛墊木、汽油、潤滑脂、棉紗各若干，毛刷1把，油盤1個。
2、備工具：電工鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、錘子、木錘、扁鏟各1把、三爪拉拔器一個、三爪拉拔器一個、絕緣電阻表、鋼（鐵）管(φ100mm)1個、記號筆1隻，2、備工具：電工鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、錘子、木錘、扁鏟各1把、三爪拉拔器一個、三爪拉拔器一個、絕緣電阻表、鋼（鐵）管(φ100mm)1個、記號筆1隻。
三、電機拆卸
1、拆卸皮帶輪或聯軸器，先在軸承端（或聯軸端）做好尺寸標記，松脫皮帶輪或聯軸器上的定位螺釘或銷子，再用專用工具慢慢拉下帶輪或聯軸器。
2、拆卸風扇罩和風扇。松開夾緊螺栓，輕輕敲打拆下。
3、拆卸電動機一端的軸承外蓋和端蓋。先在機座與端蓋接縫處做好標記（以便安裝復原時對准）。拆下軸承外蓋，松開並擰下端蓋的緊固螺釘，輕輕敲打端蓋四周（墊上墊木），使其與機座脫離，以便取下。
4、另一端的端蓋與機座做好標記，拆下端蓋上的緊固螺栓，敲打端蓋，使之與機座分離（墊上墊木），用手將端蓋和轉子從定子中抽出，抽出轉子時要小心，不要擦傷定子繞組。
5、將與轉子相連的軸承蓋緊固螺栓拆下，把軸承蓋和端蓋逐個從軸上拆除。
四、軸承更換，電機組裝
1、更換軸承時，用專用工具拆卸，對於軸承留在端蓋內的情況，可把端蓋止口向上，平穩地架在兩塊鐵板上，墊上一段直徑小於軸承的金屬管敲打，使軸承外圈受力，將軸承敲出；安裝時要把標志的一面朝外。
2、對定，轉子進行清掃，用皮老虎或壓縮空氣吹凈灰塵後，用毛刷清掃干凈。
3、軸承清洗干凈滑動靈活；加入的新潤滑脂一般以軸承室容積的1/3-1/2為宜。
4、電動機組裝時，步驟、方法正確，組裝步驟與拆卸步驟順序相反。