有色金屬鑄造方法是什麼意思

① 金屬鑄造和金屬型鑄造有什麼區別

金屬鑄造和金屬型鑄造有什麼區別
砂型鑄造——在砂型中生產鑄件的鑄造方法.鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得.由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得,鑄型製造簡便,對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應,長期以來,一直是鑄造生產中的基本工藝.
金屬型鑄造又稱硬模鑄造,它是將液體金屬澆入金屬鑄型,以獲得鑄件的一種鑄造方法.鑄型是用金屬製成,可以反復使用多次（幾百次到幾千次）.金屬型鑄造目前所能生產的鑄件,在重量和形狀方面還有一定的限制,如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件；鑄件的重量不可太大；壁厚也有限制,較小的鑄件壁厚無法鑄出.

② 鑄造的意思是什麼

鑄造是將金屬熔化後澆入鑄型中以形成預定的物件。包括製造鑄型、熔化金屬、澆鑄和清理等工序。用砂製作的鑄型應用較廣，故又名翻砂。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將固態金屬熔化為液態倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。

被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）。

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鑄造的分類

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

2、特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

③ 什麼是金屬型鑄造

金屬型鑄造是用金屬（耐熱合金鋼，球墨鑄鐵，耐熱鑄鐵等）製作的鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。
金屬型既可採用重力鑄造，也可採用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。
但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然採用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用於鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用於黑色金屬鑄造就更少了。

④ 鑄造和壓鑄有什麼區別

一、發展歷史不同

1、鑄造：鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。

2、壓鑄：1838年，為了製造活字印刷的模具，人們發明了壓鑄設備。第一個與壓鑄有關的專利頒布於1849年，它是一種小型的，用來生產印刷機鉛字的手動機器。

二、特點不同

1、鑄造：可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯；適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸；原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。

2、壓鑄：鑄件擁有優秀的尺寸精度、可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。

三、流程不同

1、鑄造：砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配製成的型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料，造型材料准備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

2、壓鑄：傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具准備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在准備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。

行業趨勢

鑄造業的發展，鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。據2008年統計，我國年產鑄件3350萬噸，是世界鑄造第一大國。隨著我國鑄造產業的不斷發展，國內鑄造產業將打造「四有」創新企業，即有創新思想、創新計劃、創新的制度和體系以及創新的工作方式。而在轉型升級方面，則要打造具有六大特徵的新型企業：

一，製造前端市場研發和後端服務變大，製造環節縮小的業務模式創新的企業。

二，從賣商品轉變到賣方案，提供完整解決方案的企業。

三，以智能和集成為標志的數字化企業。

四，三五年翻一番的速度型企業。

五，先進科技、綠色製造、持續創新的企業。

六，打造高端產品、精品，引導消費、品牌制勝的企業。這樣的產業革新，相信我國鑄造業未來將更加輝煌，美好的未來，我們拭目以待。

⑤ 鑄造和冶煉的區別

1、定義不同

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。

冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學葯劑等方法把礦石中的金屬提取出來。

2、分類不同

鑄造：主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

冶煉：冶煉分為火法冶煉、濕法提取或電化學沉積

火法冶煉，又稱為乾式冶金，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學反應，從而分離出粗金屬，然後再將粗金屬精煉。

濕式冶金，濕法冶金這種冶金過程是用酸、鹼、鹽類的水溶液，以化學方法從礦石中提取所需金屬組分，然後用水溶液電解等各種方法製取金屬。此法主要應用在低品位、難熔化或微粉狀的礦石。現在世界上有75%的鋅和鎘是採用焙燒-浸取-水溶液電解法製成的。

這種方法已大部分代替了過去的火法煉鋅。其他難於分離的金屬如鎳-鈷，鋯-鉿，鉭-鈮及稀土金屬都採用濕法冶金的技術如溶劑萃取或離子交換等新方法進行分離，取得顯著的效果。

3、近代發展不同

冶煉：2012年8月我國精煉鋅產量39.7萬噸，同比下降2.2%，環比增長8.5%。1-8月累計精煉鋅產量313.4萬噸，同比下降5.1%。8月國內鋅冶煉企業開工率僅為72.41%，同比下降2.68個百分點，創年內最低。開工率下降的主要原因是受限電以及原料緊缺影響。

8月鋅價繼續下滑，國內加工費、進口加工費均走低，且礦山惜售情緒較濃，冶煉企業原料壓力加重。進入9月份，限電有所緩解，企業檢修也基本完成，並且下游生產旺季將至，預計冶煉廠生產情況會有所好轉。

鑄造：進入20世紀，鑄造的發展速度很快，其重要因素之一是產品技術的進步 ，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能；另一個原因是機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展，給鑄造業創造了有利的物質條件。

如檢測手段的發展，保證了鑄件質量的提高和穩定，並給鑄造理論的發展提供了條件；電子顯微鏡等的發明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導鑄造生產。

⑥ 幾種特種鑄造技術推介

砂型鑄造尺寸精度不高，表面粗糙，生產率低，質量不穩定，勞動強度大等。 凡是與傳統的普通砂型鑄造有一定區別的鑄造方法，統稱為特種鑄造。 一、金屬型鑄造：用重力澆注將熔融金屬澆入金屬鑄型（即金屬型）中獲得鑄件的方法。（永久型鑄造）優點：下芯、合型比較方便。精度高，勞動條件好。 2、缺點：上型排氣困難，開型和取出鑄件均不方便。 3、應用：主要適用於大批量生產中小型有色金屬合金鑄件；如鋁合金、鎂合金、銅合金等。也可用金屬型生產形狀簡單的黑色金屬鑄件。澆注低熔點的合金（如錫合金、鎂合金等）時，可選用灰鑄鐵。澆注鋁合金、銅合金時，可選用合金鑄鐵。澆注鑄鐵和鋼時，必須選用碳鋼和合金鋼等。 二、壓力鑄造：熔融金屬在高壓下高速充型，並在壓力下凝固的鑄造方法。 1、優點：鑄件質量好，生產效率高，經濟效益好 2、缺點：壓鑄型結構復雜，製造費用高，生產周期長；金屬液充型速度大，凝固快，補縮困難，鑄件中容易產生小氣孔和縮松等缺陷。 3、應用：大批量生產中小型有色金屬合金鑄件，其中以念正凱鋅合金、鋁合金壓鑄件應用最為廣泛。 三、離心鑄造：將熔融金屬澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉的鑄型，在離心力作用下，凝固成形的鑄件軸線與旋轉鑄型軸線重合的鑄造方法。 1、優點：在離心力的作用下凝固成形，緻密性好，鑄件內部不易產生縮孔、氣孔、渣氣孔等缺陷。金屬型冷卻快，鑄件晶粒細小，因而力學性能較高。金屬液的充型能力好，可以鑄造薄壁鑄件和流動性差的清悉合金鑄件。 2、缺點：鑄件內孔直徑尺寸不準確，內表面粗糙，加工餘量大；在澆注冷凝過程中，密謀較大的組織容易集中於表層，產生化學成分不均勻的缺陷（容易產生偏析的合金如鉛青銅就不能用離心鑄造法生產鑄件）。中國熱加工網——鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、工業爐、檢測儀器 3、應用：多用於澆注各種金屬的圓管狀鑄件，如各種套、環、管等。以及可以鑄造各種要求組織緻密、強度要求較高的成型鑄件，如小葉輪、成型刃具等。 四、熔模鑄造：又稱失蠟鑄造。用易熔材料如蠟料製成模樣（蠟模），在模樣上包覆若干層耐火塗料，製成型殼，熔出模樣的型殼經高溫焙燒後即可澆注的鑄造方法。 1、仔喚優點：鑄件質量好，可澆注形狀復雜的鑄件，可產生各類金屬材料的鑄件。 2、缺點：操作過程繁雜、生產周期長、成本較高，不能鑄造較大的零件。一般都在20kg以下。 3、應用：凡是形狀復雜、機械加工困難的零件；均可考慮採用熔模鑄造。目前應用最多的是生產碳鋼和合金鋼鑄件。 五、低壓鑄造：將鑄型安置在密封的坩堝上方，坩堝內通往壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力，使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。 1、優點：能生產出組織緻密的工件，對薄壁、耐壓、防滲的鑄件有利；金屬液充型平穩、無飛濺和沖擊現象，不容易產生夾砂、氣孔等缺陷。 2、缺點：坩堝和升液管長期受金屬液的浸蝕，使用壽命較低。 3、應用：目前應用最多的是鋁合金，在銅合金和鑄鐵生產中也有應用。

⑦ 鑄鐵，鋼，有色金屬的鑄造性能

他們之間的鑄造性能是：將熔煉好河南大山有色金屬的液態金屬澆注到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，冷卻後獲得鑄造件的方法稱為鑄造
鑄造性能通常包括流動性、收縮、疏鬆、成分偏析、吸氣性、鑄造應力及冷裂紋傾向等
金屬材料的鑄造性能是指金屬能否用鑄造方法獲得合格鑄件的能力，包括：流動性、收縮性、偏析傾向等特性。
流動性是指液態金屬充滿型腔的能力;收縮性是指金屬從液態凝固成固態時收縮的程度;偏析傾向是指金屬凝固後內部產生的化學成分及組織的不均勻程度。
金屬材料的可鍛性是指金屬材料在受鍛壓後,可改變自己的形狀而不產生破裂的性能.金屬的可鍛性隨著鋼中的含碳量的和某些降低金屬塑性等因素的合金元素的增加而變壞.碳鋼一般均能鍛造,低碳鋼可鍛性最好,鍛後一般不需熱處理;中碳鋼次之,高碳鋼則較差.鍛後需熱處理.當含碳量達2.2%時,就很難鍛造了.低合金鋼的鍛造性能,近似於中碳鋼;高合金鋼鍛造比碳鋼困難.對比碳鋼性能有如下特點：導熱系數低,特別是含鉻及鎳較多的高合金鋼的導熱系數比碳鋼低得多;
鍛造溫度范圍窄,變形河南大山有色金屬抗力大硬化傾向性大。

⑧ 壓鑄和鑄造有什麼區別

1、壓鑄和鑄造的定義不同：

壓鑄，一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

鑄造，將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。

2、壓鑄和鑄造的工藝不同：

壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備，鑄型准備和鑄件處理，鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

3、壓鑄和鑄造的鑄造精度不同

壓鑄一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。

鑄造，熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯。

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壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

⑨ 什麼是有色鑄造

有色金屬鑄造的解釋：
1、濕型砂選用河南大山有色金屬紅砂或石英砂加3-5%的水過篩既可循環使用。
2、型面砂，選用70-140目水洗砂加入膨潤土（或白泥），加水用混砂機混制碾壓而成。
碾壓工藝：原砂＋膨潤土混合碾壓2-3分鍾＋水再碾壓3-5分鍾即可。
質量要求：含水量4%～5%濕壓強度60～100kpa透氣率＞50
3、干型背砂。選用40-70目過篩砂，粘土選用白泥
碾壓工藝：原砂＋膨潤土混合碾壓2-3分鍾＋水再碾壓3-5分鍾即可。（碾壓工藝同上）
制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂＋黏結劑混合碾壓5～8分鍾。質量要求：干拉強度6～9Mpa透氣率＞100。
4、制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂＋黏結劑混合碾壓5～8分鍾。質量要求：干拉強度6～9Mpa透氣率＞100。
5、自硬樹脂砂型、芯。大型、芯原砂選用40-70目水洗砂，中小型芯選用70-140目水洗砂，樹脂選用中氮樹脂或有色鑄件專用樹脂，固化劑選用磺酸，其配方：樹脂加入量為砂子重量的0.8%-1.5%，固化劑加入量為樹脂加入量的40%-50%。混砂工藝：原砂＋固化劑用混砂機混拌均勻，然後加入樹脂混碾1～2分鍾出砂，混好的砂必須在可使用時間內用完。
6、用熱芯盒機器射芯選用低發氣量的覆膜砂。
7、塗料。自製塗料用石墨粉（鉛粉）或小鱗片鉛粉加入白泥，用機械攪拌而成，或用成品塗料。
二、造型
1、造型前的准備工作
1）熟悉零件圖紙和工藝文件，研究操作順序和操作要點，檢查模樣（含澆注系統）是否完整合格，並臘樣。
2）檢查造型底板是否符合要求。
3）檢查砂箱不破損、斷裂和少吊把。核對砂箱尺寸及吃砂量是否符合工藝要求。
4）砂箱的吃砂量參考資料：
砂箱分類砂箱平均尺寸
≤500模樣四周吃砂量
≥40澆冒口吃砂量
≥30模樣頂部吃砂量
15～20
黏土干型500～1000≥60≥60＞20-25
1000～2000≥100≥100＞25-30
2000～3000≥150≥120＞30-40
＞3000≥250≥150＞40
濕型＜300≥30≥40≥30
300～800≥60≥100≥50
＞800≥100≥100≥70
5）檢查造型砂是否符合要求，造型河南大山有色金屬工具是否齊備。