⑴ 鑄件變形是怎麼回事啊
有幾種原因，型沙滑搗實，2。上下箱錯箱，3鐵水收縮量過大，，這是指鑄鐵的，如果是鋼件，是鋼水材質問題，個人經驗，供參考。
⑵ 消失模鑄造在振動中產生變形主要原因是
鑄件變形是在塗料、埋砂操作時由於模樣變形所致。
主要原因是：
1.白模的強度低，鑄件的結構不緊湊、剛性差，具有變形的可能性。
2.掛塗和埋砂造型的方法不對，造型操作不慎或者震實砂型時用力過大
3.壓鐵重量不夠或者鑄型的緊實度低
防止變形的措施：
製作白模時可以增加臨時性的工藝措施，如支撐，拉筋
掛塗料和埋型時注意操作方法，多加小心或者藉助輔助工具，如墊襯板以及剛性架
採用強度適宜的白模
⑶ 鑄造內應力，變形和裂紋是怎樣形成的
簡單來說，鑄造應力是由於鑄件凝固過程中，各部分冷卻速度不同造成的。
因為鑄造凝固過過程中會出現體積收縮（也有例外，如球鐵還會有石墨化膨漲過程）。但同一個鑄件很難做到同時凝固，先凝固的部分就會對後凝固的部分形成阻礙，而後凝固的部分又會對先凝固的部分形成擠壓，於是應力就產生了。
受力就會變形，這是必然的。至於變形的大小，就要看鑄件的結構和強度了。
如果應力足夠大，而鑄型或件本身又阻礙這種變形的實現，鑄件就會出現裂紋。
鑄件在凝固初期，即紅熱狀態下產生裂紋，稱為熱裂，含硫高會增加熱裂傾向；後期產生裂紋稱冷裂，磷元素則會增加冷裂傾向。
認識比較粗淺，歡迎繼續交流。
⑷ 鑄造灰鐵鐵板鑄變形原因是什麼
變形原因是，鐵水收縮造成的。影響變形量的因素主要有：造型方法（樹脂砂、粘土砂等），鐵板結構、及鐵的材質（普通灰鐵球鐵或鑄鋼等}，三個主因素。解決方法用「撓度」。就是提前在模型上做出反變形量來修正變形。
⑸ 鑄造內應力,變形產生的原因是什麼什麼是熱應力，什麼是機械應力
收縮應力鑄件在固態收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產生的應力稱收縮應力。、一般鑄件冷卻到彈性狀態後，收縮受阻都會產生收縮應力。收縮應力常表現為拉應力。形成原因一經消除（如鑄件落砂或去除澆口後）收縮應力也隨之消之，因此收縮應力是一種臨時應力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應力和熱應力共同作用其瞬間應力大於鑄件的抗拉強度時，鑄件會產生裂紋。
熱應力
鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由於不均衡的收縮而引起的應力，稱熱應力。熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。定向凝固時，由於鑄件各部分冷卻速度不一致，產生的熱應力較大，鑄件易出現變形和裂紋。
⑹ 不銹鋼精密鑄造 蠟件不變形澆注出成品變形是什麼原因
1、確定蠟件變形不？
2、如果蠟件不變形，則主要是模殼在澆注過程中變軟而造成變形；不銹鋼的澆注溫度普遍在1600度以上，所以模殼需要一定的強度，漿料的粘度要求較高，砂子的搭配也有一定的講究。