平面磨床軸承怎麼配對

㈠ 平面磨床調換主軸軸承的更換方法都有哪些

對於很多的平面磨床設備來說，在使用的時候因為需要更換一些主軸角軸承，所以需要操作人員了解一些相關的操作知識。主軸是精密磨床的關鍵部件，可以說是磨床的心臟，如M8612型花鍵磨床、M250A型內孔磨床、M3A64工具磨床等，它們的主軸都是採用的隔圈式角軸承。隔圈式角軸承的安裝和調整要求非常嚴格，是維修中的老大難問題，經常困擾著機床修理工作。工件的粗糙度或圓度超差一般都跟主軸角軸承有關，應調整或更換新的軸承。
精密磨床上常用的是角接觸球軸承.可同時受徑向和軸向負荷，負荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調整要精細、認真，要有一定的維修經驗。調整方法有：
(1)測量法。這種方法較，需測算，但操作繁瑣。因此只在專用廠家使用，在設備維修工作中，由於條件不具備，維修人員很少用。
(2)感覺法。這種方法不需要測量儀器，只憑實踐經驗來確定內外隔圈的厚度，因而在設備維修中應用得比較廣泛。
①用雙手大拇指及食指壓緊兩軸承，消除全部間隙，中指伸入軸承內孔撥動內隔圈.感覺其阻力是否與外隔圈一致。
②一隻手以兩手指消除兩軸承全部間隙並壓緊，另一隻手的手指撥動內外隔圈，感覺其阻力是否一致。
③將成對的兩軸承按其裝配方式及內外隔圈放好，在其上部加一個相當於預載入荷的重物，然後通過事先鑽好的三個等分小孔推動內隔圈，感覺內、外圈阻力應一致，否則研磨隔圈，直至感覺內、外圈阻力一致為止。無論用那種方法測量，在安裝時要都和軸承測量時的方向一致，即定向裝配。主軸的精度要求很高，距磨頭前端面150mm處，徑向跳動允差只有0.005mm。因此要求軸承內外隔圈平面度和平行度都不得超過0.002mm。因此對維修人員的技藝要求非常高，形成了上述修理難的問題。

㈡ m820平面磨床磨頭主軸配對角接觸球軸承如何安裝

你好，角接觸球軸承需要成對安裝的，具體位置如下
http://www.lyzyzc.com/ServiceView-175.html

㈢ 有經驗的師傅求解，平面磨床磨出來的工件有震紋，如何解決

震紋是在磨削過程中由於振動而引起的，因此振動與振紋之間的關系以及振動產生的原因是非常必要的。
影響波紋度的原因很多，主要是取決於磨削過程中的振動大小，振動力越大，則產生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅是成正比的。
解決辦法：如果磨床振動比較嚴重，就需要在線上動平衡，在平衡架上靜平衡是解決不了問題的。我們磨床解決問題的辦法是用例如台灣砂輪動平衡儀PY2700G,儀器精確告知砂輪法蘭盤三個滑塊放置角度，通過3-4次調整，振動快速降下來。動
平衡後的振動控制在1um到0.05um以內，後修砂輪，修砂後就可以直接加工了。
振動降低後振紋明顯改善

㈣ 平面磨床動壓軸承故障怎麼進行維修

一、分析故障產生的原因
經過對設備中出現故障的原因分析，發現平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋，前、後軸承外觀則沒有明顯缺陷，磨損量也不大，對磨頭進行拆檢，未發現砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、後軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內孔無明顯損傷。由此認為磨頭無法工作的主要原因是：前、後軸承的幾何精度發生變化，三油楔形狀及大小不一致所造成的。故決定修理採用的方案為：修復前、後軸承和鍍硬鉻(0.02mm)修復砂輪軸。
二、採用刮與研相結合的方法修理軸承
採用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、後軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積並降低表面粗糙度值，刮削時採用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。
1、將前、後軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長400mm的圓柱芯軸(直徑為55mm)，其配磨程度以轉動自如為准。在芯軸上薄薄塗一層紅丹油，將芯軸穿入軸承，適當調整前、後軸承的松緊程度，轉動芯軸，抽出芯軸輕刮劃點。此項工作須反復進行以達到在前、後軸承內表面的3條矩形帶接觸中顯點均勻密集為止。然後磨製一根直徑比該芯軸小0.02mm長400mm的鑄鐵研磨棒，塗以W5氧化鉻研磨膏對前、後軸承同時進行研磨，隨時收緊前、後軸承並注意清除軸承端部多餘的研磨劑。經過研磨，使軸承的接觸面為完整的3條矩形接觸帶，最後拆下軸承座仔細清洗，使之不能有任何雜質。
2、將前、後軸承安裝到位，按軸承孔配磨一長為350mm的圓柱芯軸，與軸承內孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調整前、後軸承至芯軸轉動困難時為止。在調整過程中，前、後軸承要交替進行，切不可先調緊其中的一個再調整另一個，按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光後即可組裝。
3、加註潤滑油依次進行裝砂輪前和裝砂輪後的空運轉試驗，最後進行磨削試驗。經過研磨，使前後軸承有3條與其外錐凸緣相對應寬為15mm的通長矩形接觸面。為了進一步降低軸承內孔的粗糙度值，我們試用牙膏對其進行了拋光處理。檢查研磨棒的最終集合精度未發現明顯變化，即以此直徑減去0.01mm作為砂輪軸軸頸的尺寸。
三、採用以研代刮的方法修理軸承
1、採用車削有三頭120mm導程正反螺旋槽的鑄鐵研磨棒進行整體研磨以保證前、後軸承的同軸度。研磨棒的直徑是在與前、後軸承配合較緊的基礎上減小0.02mm.。所用研磨劑為M28氧化鋁加煤油調合而成。為了使前、後軸承有盡可能的調整餘量，在裝配時用手將前、後軸承輕輕推人軸承座、帶上調整螺母，然後將調整螺桿稍用力旋緊即可。
2、研磨時磨頭置於垂直狀態。為便於研磨棒在研磨過程中做適當的軸向移動並減輕勞動強度，在研磨棒正下方放一液壓千斤頂，通過鋼珠支承研磨棒。為在研磨過程中使手持力對中，在研磨棒的上端加裝手輪裝置。
四、在研磨過程中的注意事項
使研磨棒的旋轉方向與砂輪軸的工作旋轉方向一致。這樣有利於工作時自吸油流迅速通過徑向間隙形成油楔，從而能改善運轉性能。
1、研磨過程中要不斷地調緊前、後軸承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度。
2、隨時清除軸承端部多餘的研磨劑以避免前、後軸承出現喇叭口。
3、研磨一定時間後抽出研磨棒，清除研磨棒和前、後軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨棒出現研損，則需對其進行修整以保證前、後軸承孔徑的一致性。
4、在做最後研磨時，研磨劑盡量少並適當收緊前、後軸承以保證前、後軸承的最終幾何精度。

㈤ M7150平面磨床主軸軸承怎麼調整，主軸間隙已經達到15絲了！

主軸軸承間隙先松一點調正螺絲，再到主軸頭上的螺母緊一點，再緊調正螺絲，上下跳動不超二絲，

㈥ 平面磨床主軸軸承應如何修復

主軸的修復：主軸軸頸的圓柱度0.003、徑向跳動小於0.002；前後軸頸與前端錐體的同軸度要求0.005mm，軸肩的端面跳動小於0.005。 研磨修復，研套加W14～W7磨料作研磨劑，以20 米/分的線速度 研正主軸頸的圓度，然後用研魔平板研，最後拋光（煤油調氧化鉻），光 前軸承座錐孔和後蓋滾動軸承座孔間同軸度（刮研修復16點/25 25mm2，豎起來刮研）。 後蓋滾動軸承座孔中壓入一銅材工藝套（長度為座孔長度2倍約100，套孔與帶錐專用芯棒後端軸頸的配合間隙為0.02～0.03）。 上述精度修復後，將前軸承裝入座孔，並用一直徑與主軸（修復後）軸頸尺寸相同的芯軸作研棒，研刮軸承內孔，顯點（12～16 點/2525mm2）, 然後以前軸承座錐孔為基準，配磨軸承外錐體，接觸大於75%（大端硬）。外磨時軸承套在外徑等於修磨後的主軸直徑的芯軸上，軸承內孔須調整至自由狀態下與芯軸直徑滑動配合（用鋼絲收縮軸承）。修復方牙（車床）達2級精度。裝好前軸承和帶有工藝套的後蓋軸承座後，用刮研芯軸（外圓尺寸為主軸軸頸尺寸0.002）對前軸承孔進一步刮研，以消除其裝配誤差，要求圓度0.005、圓柱度0.01，顯點數前端（靠砂輪端）長30mm 18～22點/2525mm2，即軸承內孔向後端略有微小錐度，有利於潤滑油的輸入。使軸承內孔尺寸調整至研磨棒稍緊的滑動配合，這時軸承不再拆下，直接在箱體內進行清洗，然後用氧化鉻作研磨劑對軸承進行研磨，以消除刮削時刀痕毛刺，研磨時垂直安放為宜。松開燕尾吊緊塊，調節軸承間隙、調整螺母使主軸用手回轉不動（此時軸承在自由狀態下的間隙為0）。

吊緊燕尾吊緊塊（吊緊力不宜太大），使軸承在吊緊塊的脹力作用下擴大孔徑，並與軸承座套孔緊密貼合，此時用手已能轉動主軸，如轉不動或在主軸前端螺紋上旋入螺母，並用銅等軟金屬輕擊螺母四周，以分散吊緊的應力，使軸承外錐與座孔貼合得更好，用手轉動主軸應靈活、無異常感覺，否則應重調。略倒旋軸承間隙調整螺母，並輕輕的再次扳緊螺母，以減少螺母間垂直度誤差對軸承孔精度的影響。將千分表觸於主軸前端，在表測的相反方向以20公斤左右的力抬動主軸，測量軸承間隙在0.008～0.015 范圍內，超差時應重新調整。 空運轉試車：運轉2 小時，溫升不超過20，軸向竄動和徑向圓跳動小於0.01。