耐高溫軸承什麼材料

① 耐高溫的軸承是什麼材料

耐高溫的軸承是使用耐熱軸承(高溫軸承鋼)。
耐高溫軸承：首先也是最首要的就是耐得住高溫。耐高溫軸承有很多種，根據不同的需要，不同的環境，可安裝不同類型的軸承。
高溫軸承廣泛應用於冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。

② 耐高溫軸承和普通軸承有什麼區別嗎

一、後置代號不同

高溫軸承的零件由軸承鋼製造經高溫回火處理，其後置代號按JB/T2974的規定：

零件經高溫回火處理，工作溫度可達150℃，其後置代號為/S0

零件經高溫回火處理，工作溫度可達200℃，其後置代號為/S1

零件經高溫回火處理，工作溫度可達250℃，其後置代號為/S2

零件經高溫回火處理，工作溫度可達300℃，其後置代號為/S3

零件經高溫回火處理，工作溫度可達350℃，其後置代號為/S4

二、材質不同

普通軸承一般由軸承鋼材質製作，即Gcr15(高碳鉻軸承鋼），具有高硬度、高彈性、高接觸疲勞強度等特性。

高溫軸承的零件由耐熱鋼製造，其後置代號按JB/T2974的規定

材料為Cr4Mo4V，其後置代號為/HN;

材料為Cr14Mo4，其後置代號為HN1;

材料為Cr15Mo4V，其後置代號為/HN2;

材料為W18Cr4V，其後置代號為/HN3)。

三、使用溫度不同

普通軸承一般推薦的最高工作溫度為120度，高於此溫度加上長期工作，金相組織會發生變化。

高溫軸承可以長期在200℃及以上的工作環境中平穩運行

四、使用環境不同

普通軸承廣泛應用於冶金、風電、礦山機械、航天、運輸等行業領域

高溫軸承根據其耐高溫的特性廣泛應用於冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。

詹姆斯高溫軸承的優勢

詹姆斯高溫軸承相比普通軸承，具有耐高溫500℃到800℃，承載力更大，抗氧化防腐蝕，高硬耐磨，抗沖擊與咬合，外表光滑亮澤，有自潤滑性，低轉速者可不用潤滑物，載荷是普通軸承的1.4倍，平均壽命是普通軸承的五倍以上。

③ 常見耐高溫軸承的種類有哪些

耐高溫軸承從結構工藝上可分為：普通結構耐高溫軸承和特殊結構耐高溫軸承。

使用環境
高溫軸承廣泛應用於冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械 [1] 。

耐高溫普通型
普通結構耐高溫軸承：主要指是按照常用軸承結構，採用耐高溫材料如耐高溫軸承鋼等，設計的軸承，主要有耐高溫調心球軸承、耐高溫深溝球等軸承 [2] 。

調心球軸承
高溫調心球軸承：在二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間，裝配有由保持器引導的兩列鋼球。調心球軸承可承受較大的徑向載荷，同時也能承受一定的軸向載荷。
軸承帶有沖壓鋼保持架，以高品質白色高溫潤滑脂潤滑，可用於-40至+300℃的溫度環境。可以滿足300℃以內工作條件。
軸承通常按普通級公差生產，且游隙遠大於普通軸承，因此通常不適合高速運轉場合。但通常可在100轉/分的速度內長期運行。

深溝球軸承
耐高溫深溝球軸承：內部沒有保持器，只有滾動體組成；可以滿足300℃左右工作條件，按普通級公差生產，且游隙遠大於普通軸承，因此通常不適合高速運轉場合，屬於高溫低轉速軸承，通常可在200轉/分速度內長期運行。

耐高溫特殊型
特殊結構耐高溫軸承：不僅材料採用耐高溫材料，更從結構上實現高溫環境下的游隙自動補償，例如螺旋彈簧軸承等 [1] 。
螺旋彈簧軸承

進口軸承
進口耐高溫軸承不僅能夠在高溫高壓下工作，要承受高溫引起的腐蝕；還需要有不導磁、耐磨損和壽命長、可靠性高的特點。除此之外，還要求進口耐高溫軸承隨驅動機構在沖擊、振動、傾斜、搖擺等特殊的工作條件下運轉，對於進口耐高溫軸承的工作環境及條件要求相當苛刻。

使用要求
在正常運行時，軸承不能出現卡死及雜訊的異常現象，同時，進口耐高溫軸承需要承受振動、沖擊等因素的影響，軸承所用材料須具備耐磨損、不導磁、耐腐蝕的性能。

材料選擇
根據進口耐高溫軸承的特殊工況條件，套圈及球的材料應該具備的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、無磁的特點。建議採用套圈材料為G52#合金，球材 [2] 料為Si3N4或金屬陶瓷。

④ 如何從高分子材料中選擇耐高溫、耐高負荷的軸承材料

您好。

塑料軸承材料主要有聚甲醛(POM)，聚乙烯(PE), 聚丙烯(PP)， 尼龍(PA66) 聚偏氟乙(PVDF),聚四氟乙烯(PTFE) ,聚醚醚酮(PEEK)等。下圖可供參考，裡面還包含更詳細的耐熱性能參數等。

⑤ 耐高溫軸承與普通軸承有什麼區別

高溫軸承相比普通軸承，特具有耐高溫到500℃或800℃，承載力更大，抗氧化防腐蝕，高硬耐磨，抗強沖擊與咬合，外表光滑亮澤，有自潤滑性，低轉速者可不用潤滑物，載荷是普通軸承的1.4倍，平均壽命是普通軸承的五倍以上。

除在性能與材質上有所不同，其型號表達方式也不同。

1.軸承的零件由軸承鋼製造經高溫回火處理的，其後置代號按JB/T2974的規定（零件經高溫回火處理，工作溫度可達150C°，其置代號為/SO;sh07零件經高溫回火處理，工作溫度可達200°C,其置代號為/S1;零件經高溫回火處理,工作溫度可達250°C,其置代號為/S2;零件經高溫回火處理，工作溫度可達300°C，其置代號為/S3;零件經高溫回火處理，工作溫度可達350°c，其置代號為/S4)。
2.軸承的零件由耐熱鋼製造，其後置代號按JB/T2974的規定（材料為Cr4Mo4V，其後置代號為/HN;材料為Cr14Mo4，其後置代號為HN1;材料為Cr15Mo4V，其後置代號為/HN2;材料為W18Cr4V，其後置代號為/HN3)。

⑥ 專家們，耐高溫軸承，極限溫度是多少

一般軸承鋼耐高溫軸承 300到600度左右
氧化鋯軸承 600到900度左右
氮化硅軸承 可以達到1200度以上是目前世界上耐高溫最高的一種軸承

⑦ 軸承的最高允許溫度是多少

軸承最高承受溫度是軸承正常工作的重要指示，一般情況下（材料為GCr15軸承鋼），軸承最高溫度為室溫50度，特殊情況下，材料為耐熱鋼的軸承最高溫度可以達到120度以上，個別甚至達到150度以上。

耐高溫軸承：

耐高溫軸承有很多種，根據不同的需要，不同的環境，可安裝不同類型的軸承。

類別

耐高溫軸承從結構工藝上可分為：普通結構耐高溫軸承和特殊結構耐高溫軸承。

使用環境

高溫軸承廣泛應用於冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。

耐高溫軸承與普通軸承的型號是有區別。一般分兩種情況：

1.軸承的零件由軸承鋼製造經高溫回火處理的

其後置代號按JB/T2974的規定（零件經高溫回火處理，工作溫度可達150C°，其置代號為/S0；零件經高溫回火處理，工作溫度可達200°C，其置代號為/S1；零件經高溫回火處理，工作溫度可達250°C，其置代號為/S2；零件經高溫回火處理，工作溫度可達300°C，其置代號為/S3；零件經高溫回火處理，工作溫度可達350°C，其置代號為/S4）。

2.軸承的零件由耐熱鋼製造

其後置代號按JB/T2974的規定（材料為Cr4Mo4V，其後置代號為/HN；材料為Cr14Mo4，其後置代號為/HN1；材料為Cr15Mo4V，其後置代號為/HN2；材料為W18Cr4V，其後置代號為/HN3）。

耐高溫的軸承是什麼材料

使用耐熱軸承鋼，又叫高溫軸承鋼。這種鋼具有足夠高的高溫硬度、高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、抗氧化性和高溫尺寸穩定性。

現在應用的高溫軸承鋼主要有以下三類：

（1）Cr4Mo4V（M50）鋼是性能優良的耐熱軸承鋼，在高溫下有高的硬度和疲勞壽命，主要用於航空發動機，可在315℃以下長期工作，短時可用到430℃；

（2）Cr15Mo4鋼在260～280℃范圍內有較高的硬度和耐蝕性，可製造480℃以下工作的耐蝕軸承，如用於噴氣發動機和導彈；

（3）12Cr2Ni3Mo5（M315）是廣泛應用的高溫滲碳軸承鋼，適合於在430℃以下工作，可用來製造形狀復雜和承受沖擊的高溫軸承。

-------延伸閱讀-------

低溫軸承的概念與應用

低溫

工作溫度低於-60℃以下的軸承為低溫軸承。主要應用於各類液態體泵，如液化天然氣泵、液氮（氫、氧）泵、丁烷泵、火箭導彈用液體泵、宇宙飛行器等。

軸承

低溫軸承，並不是與高溫軸承相對應的在高溫環境下穩定運行的軸承，而是指通過特殊材質和結構的設計，降低摩擦系數，從而減少摩擦發熱，使軸承長時間運行中，依然保持低溫。

1. 世界很多著名軸承品牌都以軸承運行溫度為重要指標

因此，低溫軸承的運行溫度，體現了軸承加工的材料工藝和加工水平。其衡量主要以運行時軸承外圈與注入冷卻油溫差為指標。

運行溫度更低，意味著軸承使用壽命更長、性能更高。世界很多軸承廠家，依靠各自的優勢，力圖在多個領域取得低溫軸承的比較優勢。