㈠ 熱油泵的正確使用方法
首先導熱油泵與管道安裝好後，不論是採用水壓、氣壓，導熱油泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1． 開機准備
（1） 清理現場，擰開軸承座螺絲、加入導熱油作潤滑油。
（2） 用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
（3） 開機前應使用所輸送的導熱油將導熱油泵灌滿，以驅除導熱油泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
（4） 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。預熱標准：導熱油泵泵殼溫度不得低於入口油溫40℃，預熱速度為50℃/時，在開機預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。
2． 開機
（1） 全面檢查各項准備工作是否完善。
（2） 接通電源，當導熱油泵達到正轉速，且儀表顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，並調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作不能超過3分鍾。
（3） 在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後關掉導熱油泵，檢查導熱油泵泵軸和電機聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在充許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，如達不到上述要求，應重新進行調整。
（4） 開機過程中，要時時注意動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如果異常應停機檢查。
㈡ 導熱油爐的調試步驟
一、 調試前的准備
1、安裝質量驗收，壓力試驗結果符合規范、要求，技術文件和質量證明記錄文件齊全。
2、所有管道支撐牢固、可靠，熱膨脹餘量充足、合理。
3、拆除管道系統試壓盲板，徹底清除、掃凈管路系統、設備、爐膛、風管道等周邊異物。
4、檢查各類伐門、風門和調節器的啟閉是否靈活、可靠，各連接螺栓是否緊固。 5、檢查電器控制、儀器、儀表安裝是否規范和符合要求。
6、檢查各機械傳動機構是否按規定注入潤滑油（脂），並用手轉動主軸是否轉動靈活，有無機械卡、滯現象。
7、上述准備工作應經相關部門專業技術人員檢查，驗收合格並做好記錄。
二、調試程序
1、冷態調試
准備工作結束，方可進行調試進入冷態試運轉。
① 接通電源，合上電源總開關，電壓表指示值為380V，各指示燈，顯示儀表燈，數字顯示表顯示正常；
② 單機試運轉，單元設備轉向及雜訊均正常；
③ 冷態運行穩定3-4小時以上，各單元設備均無異常，方可進行熱態調試。
2、冷油循環 單元設備試運轉正常後，即可向爐體及整個管路加註導熱油，進行冷油循環。
① 注油 按要求調節管路系統各有關伐門，啟動注油泵，向膨脹槽及系統加註導熱油，並經常開啟管道放空伐門排出空氣，全面檢查系統有無滲漏跡象。
② 冷油循環
注油至高位槽上玻璃液面計出現液位時，可啟動循環泵，進行冷油循環，觀察循環泵工作狀況，開啟系統排空伐門排出系統的空氣。
③ 清洗過濾器 冷油循環一段時間後，管道中存在的雜物會通過循環泵前的過濾器過濾下來，應及時拆除和清理過濾器。
3、熱態調試
熱態調試內容包括：烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作。
① 點火烘爐
點火烘爐用的木柴應不帶鐵釘等金屬雜物，均勻地鋪在爐排上引燃。火焰在爐膛中央，採用文火烘爐。連續烘爐時間為3-7天，以測定爐牆灰漿試樣含水率<2.5%為合格。烘爐過程中，導熱油升溫速度在10-20℃/h，油溫最高不得超過100℃。
② 煮油、脫水、排氣
當導熱油溫度升至100℃以上時，管路中 殘余的水份和導熱油中低揮發份開始汽化，並隨著油溫的升高水份和低揮發份汽化加劇，需要脫水、排氣。脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在5℃/h以內，經反復排氣，導熱油中的水份和低揮發份即可逐漸排盡，循環泵以及壓力表趨於平穩，運行正常。
脫水排氣過程應嚴格注意：
A、嚴格控制導熱油的升溫速度，不得求快，更不得強行升溫。
B、脫水排氣時，應及時補充導熱油，以消除低液位報警為標志。
C、密切注意檢查整個系統的所有設備，管道及支撐、熱膨脹，儀器儀表、電器控制等是否正常，並及時記錄溫度、壓力、壓差等有關參數。
D、不允許有漏油現象。
E、應將所有用熱設備的導熱油和備用的導熱油一同進行。
F、一次不能完成的後續設備系統和增添的導熱油並爐運行前，應重新進行脫水和排氣這一過程。