㈠ 請問鑄造模具中吃沙量和水冒口澆注系統的設計原則是什麼
1. 鑄造模具的吃砂量和水冒口澆注系統的設計原則涉及多個因素,包括鑄件的大小、材質以及鑄件結構的復雜性。
2. 設計時需確保在澆注過程中鑄件不會與模具箱體發生干涉,即避免「跑箱」或「跑火」現象。
3. 澆注系統的設計原則在於確保金屬液能夠順暢地流入型腔,為鑄件的成形提供必要的條件。
4. 冒口的設計需要合理,以保證在澆注完成後鑄件具有足夠的補縮能力,既不過剩也不不足,以免造成材料的浪費或補縮不足導致的廢品。
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㈡ 鑄造用什麼砂需要滿足什麼要求呢
中國在公元世紀已使用硅砂作造型材料,用於製造鍾、鏡、鍋和火炮等鑄件。但早期使用的多為天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有較好的可塑性,可直接用於製造鑄型和型芯,適於當時手工生產的條件。進入工廠化的大規模生產後,特別是造型機械化後,這種天然含粘土的硅砂性能的均一性差,型砂的質量難以控制,不能滿足工藝要求,因此開始採用低含泥量的天然硅砂和將硅石破碎製成的人工硅砂。同時,也擴大了各種非硅質砂的使用。樹脂砂造型造芯工藝的應用和發展,對鑄造用砂的質量又提出了更高的要求,如細粉少,比表面積小,耗酸值低等。此外,對砂粒大小形狀和粒度分布狀況也有了新的要求。一些缺乏優質砂源的國家還發展了硅砂洗選技術,以提高硅砂的品位和質量。 鑄造砂應滿足以下的要求
①較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上,較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上;
②高的耐火度和熱穩定性;
③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;
④不易被液態金屬潤濕;
⑤價廉易得。 鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等性能有影響,是鑄造砂質量的重要指標。 顆粒形狀鑄造砂的形狀一般有3種。
①圓形砂:顆粒為圓形或接近於圓形,表面光潔,沒有突出的稜角。
②多角形砂:顆粒成多角形,且多為鈍角。
③尖角形砂:顆粒成尖角形,且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數(砂子實際比表面積/砂子理論比表面積)來表示。
顆粒組成砂子的顆粒組成是用篩號來表示的,測定的方法是將經水洗去泥分烘乾後的干砂倒入標准篩,再放到篩砂機上篩分,篩分後將各篩子上停留的砂子分別稱重,通常用標准篩篩分後砂粒最集中的3個相鄰篩子的頭尾篩號表示顆粒組成。 鑄造砂按礦物組成不同分為硅砂和非硅質砂兩大類。硅砂主要礦物組成為SiO2。
①天然硅砂:用於有色合金鑄件、鑄鐵件及中小型鑄鋼件的型砂和芯砂。
②精選天然硅砂:用於以有機物作為粘結劑的各種型砂和芯砂。
③人工硅砂:用於鑄鋼件的型砂和芯砂。 非硅質砂非硅質砂種類較多,用途各異。
①石灰石砂:由石灰岩破碎而成,主要礦物組成是CaCO3,用於鑄鋼件的型砂和芯砂。
②鋯砂:主要礦物組成是ZrO2·SiO2,用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂,或將其粉料用作塗料。
③鎂砂:主要礦物組成是MgO,用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂,其粉料可用作塗料。
④鉻鐵礦砂:主要礦物組成是FeO·Cr2O3,用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂,其粉料可用作塗料。
⑤剛玉砂:主要礦物組成是α-Al2O3,用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。
⑥橄欖石砂:主要礦物組成是(MgFe)2SiO4,用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。
㈢ 鋁合金鑄造模具的要求是什麼
1、模具所使用的材料,使用壽命一般要求在100000件;
2、模具尺寸精度以及配合間隙根據需要做相關規定;
3、模具的溫度場控制(風冷、水冷);
㈣ 鋁合金鑄造模具的要求是什麼
1、模具所使用的材料,使用壽命一般要求在100000件;
2、模具尺寸精度以及配合間隙根據需要做相關規定;
3、模具的溫度場控制(風冷、水冷);