鑄造廠合模是干什麼的

A. 什麼是覆膜砂射芯機

覆膜砂射芯機是一種高效率機械化程度新穎的制芯機械。

覆膜砂射芯機是一種以覆膜砂為原料，利用熱芯盒原理製作覆膜砂砂型的機器，射芯機製作覆膜砂型芯的原料為酚醛樹脂覆膜砂，其特點為生產效率高、尺寸精確、外貌光潔、能夠生產內腔比較復雜的鑄件，近年來為眾多鑄造企業所看好。

本射芯機為框架立柱式，設計新穎，結構穩固，採用上下合模，方便更換模具，獨有左右射沙單螺桿升降創新設計，調整方便、快捷，優化圓型沙筒設計，射芯更流暢，控制系統採用模塊化，可以單個動作，點動單循環，參數設計簡單，便於操作運行可靠。

本機由覆膜砂制芯，採用電加熱，砂芯尺寸准確，表面光潔，生產效率高，適用射制汽車、閥門、機床等中小型鑄件型芯，是鑄造企業提高產品質量和生產效率的理想設備。射芯機廣泛應用於鑄造行業中，用射芯機製造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱後的芯盒內，砂芯在芯盒內預熱很快硬化到一定厚度（約為5～10 mm) 將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優質砂芯成品。

1 生產效高：熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的，並立即在熱的芯盒中硬化，一個循環周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產出供澆鑄用的砂芯。

2 砂芯質量好：能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工餘量。

3 可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘乾器、芯骨、臘線等。

4 減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握，採用電加熱，溫度可自動控制，工作地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創造條件。

B. 射芯機和殼芯機有什麼相同和不同，具體使用上該如何分別。

射芯機與殼芯機分別適用於不同規格覆膜砂型芯的製作，

目前射芯機、

殼芯機以垂直分型方

式開合模的應用比較廣泛，我們就以垂直分型射芯機殼芯機為例。

首先射芯機與殼芯機都是以

（冷）

熱芯盒工藝製作覆膜砂型芯的機器，

射芯機的特點是它適

青島禾松機器有限公司

地址：海濱十路

用於外形結構復雜高精度中小型鑄件的批量生產，

廣泛應用於覆膜砂疊型工藝中。

近年來射

芯機應用比較廣泛，

由於使用射芯機造型不但可以省去高額的造型工工資，

因為是多箱疊放

澆注還能減少澆冒口的浪費，澆注後的覆膜砂潰散性很好，利於清砂。

射芯機生產效率高，砂型尺寸精確，可適當減少加工量。操作簡便，鑄件成品率高。更多鑄

造廠更青睞於使用射芯機造型。

殼芯機是射芯機的延伸產品，

與射芯機不同的是它的模架可自動翻轉

180

度倒空未固化的余

砂形成殼芯（中空狀的砂芯）

，故名殼芯機。殼芯機通常適用於中小型鑄件型芯的製作，因

為所制砂芯為中空狀，可以節省覆膜砂、電能約

40%

左右。

C. 射芯機是什麼，有什麼概念簡介

射壓式造型機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實，然後再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱，型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱兩面都有型腔，生產率高，但下芯困難，對型砂質量要求嚴格。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型，砂型造好後合型脫箱，下芯方便，生產率高。
射芯機是採用覆膜砂制芯，適用於熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模（相當於雙模架）。射芯機廣泛應用於鑄造行業中，用射芯機製造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱後的芯盒內，砂芯在芯盒內預熱很快硬化到一定厚度（約為5～10mm)將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優質砂芯成品。
射芯機近年來應用比較廣泛，由於使用射芯機造型可以省去高額的造型工工資。因為是多箱疊放澆注還能減少澆冒口的浪費，澆注後的覆膜砂潰散性很好，利於清砂。射芯機生產效率高，砂型尺寸精確，可適當減少加工量；操作簡便，鑄件成品率高。更多鑄造廠更青睞於使用射芯機造型。

D. eps成型機發展歷史

1.eps機器「成型設備」要注意哪些事項

生產擠塑板（XPS）與生產泡沫板（EPS）的設備是一樣的，但是生產工藝是不一樣的。

擠塑板（XPS）的原料就是生產EPS泡沫板的聚苯乙烯，但是擠塑板（XPS）的性能又遠遠優於泡沫板，所以最終會取代泡沫類保溫材料以及珍珠岩類保溫材料。（一）泡沫板（EPS）泡沫板（EPS板）又名"聚苯乙烯泡沫板"，是由含有揮發性液體發泡劑的可發性聚苯乙烯珠粒，經加熱預發後在模具中加熱成型的白色物體，其有微細閉孔的結頌老構特點。

產品特點：1、密度小，回復率高，具有獨立的氣泡結構。2、表面吸水率低，防滲透性能好。

3、耐酸、耐鹼、鹽、油等有機溶劑腐蝕，耐老化性能優良。4、高溫時不流淌，低溫時不脆裂。

適用范圍：主要用於建築牆體，屋面保溫，復合板保溫，冷庫、空調、車輛、船舶的保溫隔熱，地板採暖，裝潢雕刻等用途非常廣泛。（二）擠塑板（XPS）擠塑板（XPS）就是擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板，是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時注入催化劑，然後擠塑壓出成型而製造的硬質泡沫塑料板.它的學名為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（簡稱XPS）,XPS具有完美的閉孔蜂窩結構，這種結構讓XPS板有極低的吸水性（幾乎不吸水）、低熱導系數、高抗壓性、抗老化性（正常使用幾乎無老化分解現象）。

產品特點：1、優良的保溫隔熱性2、卓越的高強度抗壓性3、優質的憎水、防潮性4、質地輕、使用方便5、穩定性、防腐性好6、產品環保性能適用范圍：建築物屋面保溫、鋼結構屋面、建築物牆體保溫、建築物地面保濕、廣場地面、地面凍脹控制、中央空調通風管道等。延伸：（三）關於兩種EPS板外牆保溫系統和XPS板外牆保溫系統的區別比較：保溫板材外牆外保溫系統主要有：EPS板外牆保溫系統、XPS板外牆保溫系統一、兩種系統性能比較1、保溫隔熱性能：相同厚度的EPS以及XPS保溫性能是逐漸升高的。

EPS為0.041,XPS是0.030。因此達到相同的保溫效果的情況下，XPS板材比EPS板材厚度要薄，但純板材的價格XPS板貴於EPS板。

如果全面考慮工藝以及建築物高度，每平方米的價格XPS反而比EPS要貴一些。對於隔熱來講，主要是看熱惰性指標D，而D值與蓄熱系數成正比。

但是就整個系統而言，200mm的混凝土的蓄熱已經夠大，再加外保溫層，完全滿足節能要求。這也是國家規范要求牆體綜合導熱系數和蓄熱系數要同時滿足要求的原因。

EPS或XPS薄抹灰系統都完全滿足要求。2、強度：這里指出的強度應該是抗拉強度，聚苯板的容重和抗拉強度有絕對的關系，一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉強度為110~120KPa,20Kg/m3容重的在140KPa左右。

XPS的容重正常從25Kg~45Kg，強度從150KPa~700KPa或更高。（前提是滿足導熱系數0.03左右）。

XPS板強度在200KPa-250KPa，國內大多數廠家XPS板材基本在100~200kpa,EPS板材在100KPa以下，在越來越豐富的外立面裝飾以及沿海地區經常有台風出現的情況下，強度顯得很重要，特別是對於一些外牆貼磚或者高層而言，兩種板材均需加固或者說採用固定件輔助固定。瓷磚的拉拔要大於400KPa，即使是XPS也不能承受，解決的方法是通過脹栓錨固鋼絲網到基層解決，這樣可以向三維空間分散拉應力，所以只要錨固得當，拉拔破壞處肯定在復合鋼絲陵櫻檔網的抗裂砂漿層，不是大問題。

與EPS相比，XPS板的強度要高，不過與XPS相比由於EPS板材的性質（脆性），在粘貼面積較大時，外牆飾面層開裂的可能性高，尤其是塗料面層。柔韌性是材性的問題，拿抹面來說，感性認識通常將抹面批抹在聚苯板上，然後看聚苯板彎曲到什麼程度抹面還不出現裂縫，柔韌性好的話彎幾個圈都不會裂的。

類似於防水材料中的延展性指標。但是就材料本身而言，柔韌性EPS要優於XPS。

3、耐候性：耐候性是指保溫系統對外界天氣變化的適應能力，指在不同的氣候條件下，系尺亂統的整體穩定性、保溫效果是否有變化等有關質量的系列問題。耐候性是保溫系統的一個非常重要的指標。

由於EPS板與XPS相比有較高的吸水性，所以他的耐候性的不如XPS系統。但EPS板的延展性比XPS板好，可以克服一定的缺陷。

不過就系統來講，薄抹灰系統外層的抹面膠本身也具有一定的防水能力。除了在施工過程外，完好的二種系統的防水性能都可以。

雨水在外牆上與牆面的接觸是垂直面上的，只要面層砂漿不開裂，防水是沒有問題的。另外耐風壓性能也是耐候性中的重要一項，因為體系越有空腔耐風壓能力就越差。

所以重點就要看整個保溫體系與基層的粘結面積的大小。這點XPS系統和EPS系統都是不存在問題的。

4、透氣性：透氣和吸水是兩個問題！空氣分子與水分子的大小是相差很大的！當然有透氣不透水的說法。有實驗可以說明這一點。

打個比方，在深圳。放塊餅干在外面，你不用往餅幹上澆水，一天的時間，餅干會軟掉，因為它吸水，而吸的水是空氣中的水而非液態的水。

保溫體系中，沒有哪種產品敢號稱自己的產品既透氣性好，導熱又好，防水性能又好，還不吸水，好事一家全佔了。因為這幾項指標是相矛盾的，而且透氣性還要講究施工過程中濕水後的。

2.磚機的發展歷史誰知道

二十世紀八十年代，我國率先研製出擠壓式八孔制磚機，開創了免燒制磚機的先河；但其圓盤轉動，每次只能壓一塊磚，產量低，滿足不了一般磚瓦廠的產量要求。

為了提高產量，一些機械工程人員又研製出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的蜂窩煤機式制磚機。雖然它制磚無需托板，直接碼垛，但它不符合機械持續化工作原理，最終開發失敗，一直以來，在我國沒有用此設備正常生產的廠家，屬非標設備。

九十年代，在引進借鑒國外牆體機械的基礎上，我國開發出空心砌塊成型機，為我國新型牆材機械的發展奠定了基礎。 二十一世紀，隨著建材機械的發展，砌塊成型機已是百花齊放，但我國農村地區還不認識空心砌塊這種新型牆材，由此，多功能磚（砌塊）機誕生了……… 到了2010年，隨著國家牆改政策的不斷深入，免燒磚機的迅猛發展勢頭如萬馬奔騰，全國各路廠家紛紛介入這個新型行業。

隨著技術的不斷改進與深入轉化。產生了新型的全自動養護生產線，是目前國內自動化程度最高的免燒磚生產系統。

該系統主要設備有配料機、攪拌機、成型機、升板系統、子車系統、母車系統、降板及碼垛系統等。 1、配料機。

採用電腦控制，可根據選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進行自動計量，然後將材料傳送入攪拌機； 2、攪拌機。適用於各種混凝土製品物料的強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機； 3、成型機。

由PLC電腦智能控制，採用液壓傳動、振動加壓成型。電腦控制可根據生產不同產品、不同材料的需求，隨機調整參數。

各動作互相呼應及互鎖，安全穩定。 隨機監測故障自動提示、人機對話。

可根據用戶的生產要求，選用不同種類和規格的模具，生產各種混凝土牆體砌塊、多孔磚、停車場植草磚、路面磚及水利水工製品等，實現了一機多用； 4、升板系統。採用機械同步傳動，產品提昇平穩，由PLC主電腦控制，將成型後的產品升至10層 5、子、母車系統。

有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時控制子車、母車的運行，實現了低速啟動、高速運行，到位後自動減速、剎車、停止，將製品進入養護窯養護，同時到另一養護窯道內，將已養護好的產品運送至降板機； 6、降板及碼垛系統。子、母車將產品從養護窯養護取出送至降板機，由降板機將其進行碼垛，產品由叉車運至成品堆場，全線均可手動、半自動、全自動集中控制，實現了機、電、液一體化的全自動生產線。

3.上海中吉機械製造有限公司的成長歷程

1992年公司在上海青浦成立。

2009年5月公司董事長侯樹旗先生和JOTECHNIK Maschinenbau GmbH 德國董事長MR.Kurt Albrecht 在德國簽署了在上海合作生產EPS機械協議，並同時在德國和中國注冊使用JOZJ國際商標，全面升級中吉EPS泡塑機械，共享全球銷售和服務網路。

4.EPS半自動泡沫成型機 技術

EPS半自動泡沫成型機

該機型有（1）絲杠蝸輪傳動（2）絲杠碰輪傳動（3）液壓傳動三種基本機型。

1.本機採用進口PLC可編程電腦和DOPA人機界面觸摸屏來實現整個控制系統。本機具有功能齊全、參數調節方便等功能。由閉模、進料、發泡、開模、氣脫全自動控制，又能實現計算機生產中的產品管制。

2.採用多種加熱發泡方式，可利用土機完好的舊模具在不改變車間環境的情況下，機器也能處於最佳狀態，使產品達到全自動真空成型機的品質。

3.結構緊湊、節省空間、性能可靠、維護方便、節省人力、節省蒸汽、節省原料。稍學即會，無需培訓，每人同時操作2-4台機器。

4.本機採用進口液壓傳動系統，增加了合模力，提高了合模速度，使成型周期更短，更節能。

5.EPS模塊最先起源於德國的哪個公司

EPS模塊最先起源於德國博世公司 羅伯特·博世有限公司是德國最大的工業企業之一，從事汽車技術、工業技術和消費品及建築技術的產業。

1886 年羅伯特·博世先生在斯圖加特創辦公司時，就將公司定位為「精密機械及電氣工程的工廠」。 總部設在德國南部的博世公司員工人數超過 23 萬，遍布 50 多個國家。

博世以其創新尖端的產品及系統解決方案聞名於世。博世集團是全球第一大汽車技術供應商，2009 年銷售額達到 38 [1]2億歐元，其中在中國銷售額達到274億人民幣。

博世在全球雇員 約275,000名，其中在中國雇員約21,200名。博世汽車技術正在大舉進入中國，從而投身於迅猛發展的中國汽車工業。

博世集團與中國的業務夥伴關系可以追溯到 1909 年。今天，博世已在中國設立了 11 個獨資公司， 9 個合資公司和數個貿易公司及代表處。

博世正大力支持中國汽車市場的強勁增長。 早在1895年，博世公司獲得王室首府和官邸城市斯圖加特的許可，開始在斯圖加特電氣廠指導下生產家用電器。

在1933年萊比錫春季博覽會上，博世第一台帶壓縮機的冰箱的成功亮相，令冰箱業同行大為驚訝，從此邁開了博世進軍家電市場的第一步，之後更多的博世家電產品接踵而至， 漸漸在爐灶、洗碗機、洗衣機以及電動廚房多用機領域都享有盛名。110年的家電製造歷史，一貫高質量的產品，凸顯關愛的服務承諾， 使博世一直雄踞歐洲家電市場領導地位。

博世在中國的歷史可追溯至本世紀初，早在1909年（即羅伯特·博世先生創辦其第一家工廠後僅23年），博世產品就已進入中國市場；1926年博世在上海成立第一家維修服務站，開始為中國消費者提供優質的博世產品和高水準的技術服務。 矢志不渝的創新精神，精細深厚的工藝技術讓博世在家電領域享受著智慧與專業的榮光。

無論是1960年的第一台全自動洗衣機還是1964年的第一台洗碗機，博世公司憑借其可靠品質和領先的技術一直「笑傲歐洲家電江湖」。 100多年來，博世孜孜不倦追求著一個重要的目標———用完美的技術和可感知的質量，不斷改善大眾消費者的生活品質。

而在今天，博世已成為歐洲家電市場佔有率第一的領導品牌。 博世集團於 1909 年在中國開設了第一家貿易辦事處， 1926 年在上海創建首家汽車售後服務車間。

時至今日，集團的所有業務部門均已落戶中國：汽車技術、工業技術、消費品和建築智能化技術。博世在中國目前經營著 37 家公司，並在上海設有博世（中國）投資有限公司。

2007 年博世在華合並銷售額達 18 億歐元。截至 2007 年，對華投資總額約 10 億歐元。

2008 至 2010 年，博世計劃再投資 8.5 億歐元。約 17,000 多名中國員工全心全意為中國的顧客提供最先進的技術以及最可靠的服務，以改善人們的生活質量。

自二十世紀八十年代以來，博世公司已在中國設立了10個代表處、5家貿易公司和一個貿易辦事處、9家獨資企業和9家合資企業、均由博世（中國）投資有限公司統領在華經營活動。博世集團在華投資總額已超過9.7億美元。

博世中國旗下的博世貿易（上海）有限公司、博世汽車部件（蘇州）有限公司、博世汽車柴油系統股份有限公司、南京華德火花塞有限公司和聯合汽車電子有限公司均在各自的領域內占據市場主導地位。2004年，博世所有在華企業的銷售額（包括出口）增長到14億歐元，不考慮匯率變化因素比上年同期增長了25%。

汽車技術部的銷售額超過了博世在中國總收入的一半，為博世取得這一卓越的成績起到了決定性作用。博世一直致力於為中國迅猛發展的市場提供經濟、清潔、安全的技術和產品。

博世中國新總部大樓此外，2010年，博世全球銷售額高達470多億歐元，約4,200億人民幣，較2009年增長24%，成為博世有史以來業績最佳的一年。其中，2010年，博世亞太區銷售總額首次突破100億歐元大關，佔全球業績的23%。

中國的發展尤為矚目，總額銷售超過370億人民幣，同比增長36%。中國成為繼德國和美國之後博世全球第三大市場。

2011 年4 月20 日，上海 — 全球領先的技術及服務供應商博世集團宣布，其位於上海虹橋臨空經濟園區的新中國總部大樓正式落成啟用。該大樓總投資達9.8億人民幣，是博世集團在亞太地區最大的地區總部，為博世在華業務的持續發展奠定了又一堅實的基礎。

博世（中國）投資有限公司 成立於1999年，負責管理、發展及協調博世在中國的所有投資和生產業務。其下屬的十家代表處、四家貿易公司和一家貿易代表處、七家獨資企業以及十家合資企業，企業及代表處廣泛涉足於汽車零部件、包裝技術、控制和傳動系統、熱動技術、白色家電以及安防系統等多個領域，竭誠為中國客戶提供著最高品質的產品。

位於上海的博世（中國）投資有限公司在北京、武漢、重慶等城市設有分公司與辦事處，主要負責博世在中國大陸地區所有投資項目的發展及協調。投資公司致力於與中國客戶建立雙贏的夥伴關系，加強業務合作，同時協助博世在中國市場取得良好的業務發展。

此外，其采購部還負責並協調博世在亞洲地區（除日本以外）的采購業務。 博世家用電器 2004年11月，博世家電在上海成功上市，目前已陸續進入了北京、上海。

6.消失模鑄造的發展歷史

1958年，美國的H.F.shroyer發明了用可發性泡沫塑料模樣製造金屬鑄件的專利技術並取得了專利（專利號USP2830343）。最初所用的模樣是採用聚苯乙烯（EPS）板材加工製成，採用粘土砂造型，用來生產藝術品鑄件。採用這種方法造型後泡沫塑料模樣不必起出，而是在澆入液態金屬後聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液，凝固後形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利技術加以開發，並在1962年在工業上得到應用。採用無粘結劑干砂生產鑄件的技術由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith於1964年申請了專利。

1967年德國的A.Wittemoser採用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料，用磁力場作為粘結劑。這就是所謂磁型鑄造。1971年，日本的Nagano發明了V法（真空鑄造法），消失模鑄造在很多地方也採用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結劑的干砂工藝必須得到美國實型鑄造工藝公司（Full Mold Process,Inc）的批准。在此以後，該專利就無效了。消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。

1990年，美國通用汽車公司在Saturn建立了一個年產5.5萬噸的新鑄造廠，有三條全自動的消失模鑄造生產線。

1991年，義大利菲亞特公司在都靈建成歐洲最大規模的消失模生產車間，年產量1.5萬噸。

1993年，德國寶馬公司建成年產20萬只各種規格鋁合金氣缸蓋的消失模生產線。

2001年，美國通用的SMCO建成目前世界上最先進、規模最大的消失模鑄造廠。

國內情況

近年來消失模鑄造在國內的發展較快，發展成果也是可喜的。其中雲南昆明的宏金隆鑄造機械廠在各個方面都比較先進，該廠的產品已經出口到馬來西亞等周邊國家。另外，清華大學、華中科技大學等高等院校也為消失模鑄造行業的發展做出了寶貴的貢獻。設備的研發和製造水平主要體現在以下幾個方面：

(1) 白區設備的發展：預發機已經有較大的改進和提高，無論是外形結構的設計還是發泡原理方面的改進及測試手段的完善都做了大量的工作。發泡機的性能有了很大的提供，基本上可以滿足使用要求。制模機方面也有一定的改進，隨著自動化水平的提高及在國內制模方面的應用，國內制模機的自動化水平也有了明顯的提高，制模的生產效率和工人的勞動強度都有了較大的提高和改善。但在充填方式能量分布等方面還有待於進一步的改進和完善。膠合機方面也做了一些工作，但對復雜模片的膠合水平和能力還有待於提高和完善。塗料方面機械化水平較低，檢測手段不完善，塗料工部現場臟、亂、差的情況沒有明顯改善；缺乏塗料的回收設備和裝置。目前國內也有部分企業利用不銹鋼高低速攪拌容器結合kawasaki機械手對復雜的模片進行塗料，但因不了解塗料的性能，沒有設計出合理精準的夾具，又因機械手的運行軌跡走向不合理，在對模片本身各型腔結構把握不是太好的情況下使用機械手進行侵塗導致模片在侵塗時出現模片膨脹變形，表面塗料粘附不均勻，型腔露白現象嚴重等問題。

(2) 黑區設備的發展：振實台有了較大的改進和突破，無論是振實原理還是控制手段方面都有了顯著的提高，基本接近國外先進設備的設計理念，但在細節和控制方面仍存在一定的差距。砂冷卻器的設計和製造能力也有了較大的提高和改善，在不需要考慮過多的地坑前提下，已經可以滿足造型線的砂冷卻處理的要求。雨淋加砂、振動輸送等設備的設計和製造能力都有了明顯提高。自動化的設計和實現能力有了較大提高。自動化澆注機的設計和製造水平已經接近國外的先進水平。整個造型線的設計理念轉變較大，布線更合理，運行更可靠。

(3) 工藝水平的發展：工藝水平主要體現在發動機缸體、缸蓋鑄件的批量化生產工藝及高難度耐磨、耐熱鑄件的生產工藝。

7.想開一家聚苯乙烯泡沫箱和泡沫板廠,都需要什麼設備

雪龍集團經過十數年的開拓性的發展歷程，以EPS聚苯乙烯泡沫領域做為發展中心，以自主創新為發展動力，加快拓展為社會和客戶提供高附加值，高科技含量，低能耗的EPS泡沫系列產品，雪龍集團已經發展成為一家集EPS泡沫板材製品。EPS泡沫包裝製品，EPS泡沫機械產品，彩鋼夾芯板，鋼結構施工於一體的企業集團。雪龍企業在為EPS泡沫領域有一定發展的客戶提供具有高技術含量產品的同時，更是著那些在EPS泡沫領域沒有技術沒有經驗的新客戶所想，推出了一條龍概念服務理念，亦稱為交鑰匙（turn-key）工程，讓你在雪龍集團得到一站式的貼心無憂發展服務。

雪龍今天的一條龍概念服務可以為泡沫機械用戶提供：

1.EPS泡沫製品工廠的總體設計：包括EPS泡沫製品廠區的總體布局，EPS泡塑製品生產工藝設計，設備布置及管路敷設等一系列系統設計方案。

2.高技術含量的EPS泡沫機械配套設備：包括EPS泡塑板材生產機械繫列；EPS泡塑包裝生產機械繫列；彩鋼夾芯板設備系列，3D板材和舒樂板生產設備系列；ICF系統生產設備系列等

3.EPS泡沫機械設備安裝和調試。

4.培訓和指導：對EPS泡沫製品生產廠商進行具有雪龍企業特色的專業技術培訓和指導服務，對生產操作人員進行專業的培訓，還可以讓EPS泡塑製品生產廠商指派的操作技術人員到雪龍企業的EPS泡塑製品生產廠實地學習和上崗。讓你從此再無擔心自己的技術人員技術不到位的煩惱。

5.雪龍集團提供365°的無憂售後服務。可以讓你全天候享受到雪龍全方位的售後服務理念。

6. 雪龍集團為你提供雪龍特色的運營技術支持和管理模式咨詢等服務。

雪龍集團相信，憑借雪龍集團的提供給您更專業的EPS泡沫機械產品和雪龍集團特色的服務理念，一定會讓您在EPS泡沫領域的發展如虎添翼，在EPS泡沫行業競爭中取得豐碩的成果。

雪龍品質 堅如磐石 雪龍願與你共創美好的明天

---雪龍題記

E. 鑄造工藝流程

澆注出來之後一般就是拋丸了，拋丸後就是開始初選了，選完廢品後進行熱處理，熱處理之後就是再拋丸了，拋丸之後就是二次檢驗了，看缺陷，尺寸等等還有探傷之類的，這些要看具體的零件要求，二次檢驗合格的就可以入庫了，入庫之後有特殊要求的就按特殊要求執行，比如刷漆，發黑 發藍之類的，還有可能是你要供成品的話還要拿出去外協加工後才可以入庫，然後就是發貨了，在二次檢驗之後會發現一些廢品，有的缺陷是可以修補的，可以膠補，或者焊補之類的，但焊補之後還要熱處理，再拋丸再、、、、
熱處理也是鑄造的一個工序，為什麼熱處理，一般鑄造出來的東西都有鑄造應力，一般大家就採取人工時效和自然時效來解決，對於鑄鐵來說，一般不需要熱處理的，特別是灰鐵之類的，有也是退火之類的，而對於鋼來說就必須要熱處理了，因為應力很大，不熱處理就是脆的，沒法用的，還有一些特殊的材質，比如ZG40Cr之類的，要求硬度高的，就可以通過熱處理之中的調質處理把硬度提高，還有有些零件要求金相成份之類的都可以通過熱處理來實現，有些鑄造做出來硬度高了，沒法加工，這是就要降低它的硬度，也需要熱處理來完成，總之，熱處理可以使鑄件組織緻密，力學性能得到提高，等等好處，所以需要熱處理，希望能幫到你，你可以去翻翻書，這些書上比我說的好的多了，也詳細的多