單段錘式破碎機軸承怎麼安裝

❶ 錘式破碎機的結構

錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
錘式破碎機結構圖：

破碎機的主軸上安裝有數排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損後可調換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉於兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩，主軸的一端裝有一個飛輪。圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫樑上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便於物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉子回轉方向傾斜。
為了更好了解錘式破碎機的結構，接下來一一講述其結構組成部分.
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、後上蓋、左側壁和右側壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損後的更換。下機體採用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特採用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的後上蓋、左側壁和右側壁也全部採用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開有檢修孔。
2.轉子
轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動中存儲一定的動能，用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個主要部件加以詳細介紹。
2.1主軸 主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件，轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質採用優質合金鋼，通過超聲波探傷來加工進行調質處理。 2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性，錘盤及錘孔採用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。
2.3錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質量、形狀和材質決定著錘式破碎機的生產能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據客戶需求為其定製，錘頭採用新型優質多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數倍。
3.襯板和打擊板
錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板採用高猛鋼鑄造淬火經過強化處理，保證了襯板和打擊板優越的耐磨性和耐沖擊性。 由於錘式破碎機工作環境惡劣，所以錘式破碎機的質量決定著其使用壽命，錘式破碎機的質量是由其組成部件的材質決定的.

❷ 錘式破碎機軸承的安裝步驟

你好網友，很高心回家你的問題，我從事破碎機銷售多年，這個問題是在安裝時總要提到的問題。

在這里結合我多年的經驗，我們分享一下，希望對你有所幫助！

• 錘式破碎機軸承的安裝步驟
  

錘碎機的滾動軸承，由於轉速高、負荷大，其游隙應比正常的滾動軸承的游隙大，否則軸承在運行中會發生振動、發熱、雜訊等缺陷，有損於軸承本身的壽命，建議選用徑向游隙為第三輔助組的較大游隙。

滾動軸承內圈與軸頸配合採用基孔制，而外圈與軸承座孔的配合則採用基軸制。滾動軸承的配合對錘碎機軸一般均採用7（或8）級精度，表面粗糙度不應高於Ra1.6。

①軸承安裝前必須將軸承內外清洗干凈，然後直立放在清潔的平台上，用塞尺測量滾子與外圈的徑向間隙，其游隙應合適。另外，軸與軸承配合面不應有毛刺或碰痕，有則銼磨光滑。軸肩對軸的垂直度可用直角尺靠在軸肩處使其密合來檢查。軸肩根部圓角半徑可用圓角尺或樣板來檢查。軸肩根部圓角太大，則軸承靠不近軸肩，使用中易引起振動；圓角過小，影響軸的強度。故軸肩根部圓角半徑應稍小於軸承內圈圓半徑，方能保證軸承緊靠軸肩。

②用干凈不起毛的布，擦凈軸承內孔和軸頸。用石墨粉或二硫化鉬油膏均勻塗抹在主軸的軸頸上，保留薄薄的一層。

③過盈配合安裝的軸承在往軸上安裝之前，最好將軸承放入礦物油中加熱到100℃左右，也可以用電磁加熱器直接加熱到100℃左右，這樣可使軸承安裝更容易些，在一次操作中將軸承推到頂住軸肩的位置，防止竄移。但須注意，滾動軸承加熱溫度切勿超過150℃，否則易使軸承退火。

④在軸承的自然冷卻過程中，應始終推緊，防止外移。為防止安裝傾斜或卡住，安裝時可略微轉動軸承。軸承裝入軸頸前，要注意一些密封端蓋的里外位置或順序。

⑤軸承在軸上定位後，最後要裝好止退墊圈和鎖緊螺母。應注意止退墊圈與其螺母開口的相對位置，若位置不合適，要調整正確。然後撬起止退墊圈鎖爪，於鎖緊螺母槽內鎖好。

⑥在軸承外圈表面與軸承座里孔，也需塗上一層石墨粉。

⑦軸承座與軸承蓋應上下保持一體，位置對正後定位。軸承座與軸承蓋的結合面處應清潔，其中一件塗上潤滑脂。對開式軸承座有時由於加工不準確，軸承安裝後，在未用螺栓緊固前，上蓋和下座的裝配表面可能會有空隙，而緊固後軸承外圈還可能變形，甚至滾動體會受到兩個方向的壓力，易使軸承損壞。此時的軸承座必須修理或加墊片調整蓋與座的間隙，直到達到要求標准。開式軸承座上蓋和下座，與軸承外圈的接觸角應大於120°，同時外圈的兩側瓦口處應留有0.1～0.3mm的間隙，防止上蓋和下座的交接處與軸承外圈表面接觸位置出現徑向過盈現象。

⑧軸承安裝的最後階段，是調整軸承的軸向游隙，使轉子組有一定的軸向竄量。

軸承（特別是非自動調心型軸承）的軸心線必須與軸承座的軸心線重合。當它們不重合時會引起滾動軸承表面的超負荷而使軸承過早的損壞。軸承安裝不正確時，通常使軸承的工作溫度升得過高。軸承的正常工作溫度應不高出周圍環境溫度35℃，而本身溫度不應超過65℃。安裝和保養正確的軸承在工作時旋轉是均勻的，沒有特別的雜訊和振動。對運轉中的軸承，雜訊說明缺少潤滑油及表示工作零件的磨損程度；若產生口哨似的聲音，則表明軸承缺少潤滑油或軸承與結合件發生了摩擦；若產生斷斷續續的聲音，則表明軸承內有雜物。軸承中的雜訊對新軸承來講是製造與裝配質量優劣的一項綜合指標。經驗證明：在其他條件相同時滾動軸承的雜訊與載荷值的關系不大。受載軸承中雜訊的強度，基本上決定轉速及配合性質。在所有情況下隨過盈之增加，即隨內間隙的減小。軸承的雜訊在受載時將減小。

在選用滾動軸承時還應注意軸承的極限轉速。如某廠的錘碎機中的軸承極限轉速為800r/min，設計單位提高了錘碎機的轉速為988r/min，超轉運行，結果使其軸承發熱乃至損壞。