渦輪鑄造車間什麼崗位好

Ⅰ 機械設計製造及其自動化專業就業前景怎麼樣

機械製造的范圍從機械加工放寬到產品製造全部過程，還包括鑄造、沖壓，表面處理、裝配。機加工只是其中非常非常小的一部分（說實話我雖然從汽車行業出來，現在對機加工卻還只是懂點皮毛，因為平時根本用不到）。

裝配才是製造業里的重中之重，我剛畢業的時候覺得裝配沒有技術含量，當時做了工藝工程師，問前輩，我這里一點工藝都沒有啊，全部都是裝配，所有零件都是供應商做好運過來的，前輩說，裝配也是工藝啊，裝配工藝。

為什麼裝配是重中之重呢，因為這是最後一道工序了，前面所有工序只要發生了問題，都有可能導致裝配發生問題，總裝工藝工程師就要去分析到底哪裡出了問題，所以對前面工藝都必須了解，雖然沒前面的人懂得深入，但是知識面和分析問題的能力要強很多，所以裝配工藝工程師跳槽最好跳。 我當年做工藝工程師的時候，供應商的零件總是出問題，但是最後產品出問題責任也是我，總不甘心要替前面的人擦屁股，一氣之下辭職走人了，後來才發現，錯過了多少學習的機會。

不要以為裝配很簡單，我大學以為裝配就是人工一個一個把螺絲擰上，這個理解就弱爆。比如一台手機的裝配，幾十工序。看下這個聯想的視頻，雖然是手工裝配居多。但是這幾十個工序先後順序的安排，哪個工序要用工具，什麼參數，也不說那麼簡單的。這里說的理工科，除了IT和土木工程，偏向於機械類專業一點。如果要去做專業性很強的工作比如機械設計，考研更好，其他情況都不需要考研。

先說大公司還是小公司，永遠都要優先選擇大公司、大品牌。不要盲目崇拜外企，外企也要看是不是大型外企，小外企也只是呵呵。有人說小公司學東西多，大公司都是按流程辦事，都是當螺絲釘，所以要選擇小公司。這種觀點我也只能呵呵。我管他是不是螺絲釘，只要我以後好跳槽就行。大公司出身的人，跳槽去哪裡都容易，而小公司的人，哪怕能力再強，簡歷都沒人看。

先去大公司同行的中小公司，比如你想進華為，如果他不要你，你去投他的同行也是做通信的小公司，做了幾年後再投華為就容易多了。

再說行業，理工科優先考慮汽車行業（或者比汽車行業更加嚴格的航空、軌道交通、醫療器械），包括產業鏈上的零部件製造商，因為汽車行業的特點是大批量，大規模，龐大供應鏈配合，產品高度涉及到人身安全和法律規定，沒有其他一個行業同時有這么多特點。所以管理水平很高，是整個製造業的標桿，一切行業的典範。

比如蘋果這種做手機的公司，製造水平應該是很高了，但是比起汽車行業來說，還是弱爆了。比如手機製造商還在看良率的時候，汽車行業已經在追求CPK 1.67，甚至零缺陷了（哪怕產品100%合格，但是過程不穩定也是不行的，仔細琢磨這句話）。其他行業認為返工是正常的，汽車行業已對返工嚴格控制了，甚至要求零返工了。原因是汽車行業認為，檢驗和返工都是事後諸葛亮。只要問題發生了，不管怎麼檢驗或者返修都是有風險的，製造過程正確並且穩定才是王道。
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Ⅱ 熔模精密鑄造的計算機技術在熔模精密鑄造中的應用

計算機技術在熔模精密鑄造中的應用，包括鑄件結構設計、工藝制定、壓型、熔模、型殼及型芯製造等的最新成果，展望了計算機技術對未來精鑄業帶來的巨大變革。
關鍵詞：計算機 精密鑄造 壓型
熔模精密鑄造生產具有許多優點，但其同時具有工序多，工藝過程復雜，生產周期長，影響鑄件質量的因素較多的缺點，在一定程度上制約了精密鑄造的應用和發展。隨著計算機技術的快速發展，計算機技術在精鑄中的應用，從精鑄件的結構設計、工藝制定到壓型設計與製造、蠟模成型、型殼製造、型芯的製造等，給精鑄件的生產帶來了巨大變革。
1.計算機技術數值模擬技術在熔模精鑄件結構設計及工藝制定中的應用
熔模鑄件向更輕、薄及精整化方向發展，近年來提出了凈形或近凈形化鑄造，以發揮熔模鑄造的優勢，滿足現代工業對高質量零件的需求。這就要求熔模精鑄件的結構更加合理，制定的工藝方案更加優化，對精鑄技術提出了越來越高的要求。
傳統的精鑄件生產工藝，包括以下5個步驟：
1）鑄件用戶給鑄造廠下達設計藍圖；
2）鑄造廠作預算並從利於生產和降低成本的角度對設計提出改進意見；
3）鑄造廠設計鑄造工藝裝備；
4）鑄造廠向模具車間或造型車間下達工裝圖紙；
5）澆注鑄件，鑄件檢驗。
在鑄件結構設計、壓型設計、注蠟工藝參數制定、澆注系統等過程，傳統的生產主要依靠工程技術人員的實際工作經驗，缺乏科學的理論依據。特別對於復雜件和重要件，生產中往往要反復地修改鑄件結構、壓型或鑄造工藝方案來達到最終的技術要求，計算機具有強大的計算能力和圖形處理能力，能將數值分析技術、資料庫技術、可視化技術結合經典傳熱、流動和凝固理論，通過模擬鑄件充型、凝固及冷卻，分析精密鑄造過程的流場、溫度場和應力場，預測鑄件組織和許多鑄造缺陷如冷隔、縮孔、熱裂和變形等。因此可以通過並行工程，利用計算機技術對鑄件的結構工藝性、鑄造工藝進行模擬，為技術人員設計較合理的鑄件結構和確定合理的工藝方案提供了有效的依據，從而避免傳統的依靠經驗進行結構設計和工藝制定的盲目性，可以縮短生產准備周期，節約試製成本。數值模擬過程見示意圖1。
2。快速樣件製造技術在壓型及熔模製造中的應用
快速樣件製造技術的出現，使壓型和熔模的製造周期大大縮短。所謂快速樣件製造就是首先在計算機上，形成熔模鑄件的三維CAD數據文件，將之沿高度方向切割成許多薄片，然後按次序製造和組合，最終形成一個立體形狀的製品。
1）用快速樣件成型方法製造壓型
根據成型方法，將快速樣件成型方法製造壓型可分為兩種：一種是先用快速樣件製作方法製成樹脂或蠟質母模（原型），再用它來翻制環氧樹脂或硅橡膠壓型。此法生產壓型可以滿足小批量精鑄件生產。如在SLA法製作的塑料母模表面噴塗約2mm厚的金屬層，並在其後部充填環氧樹脂製成金屬-環氧樹脂復合壓型，可以滿足數百件批量的精鑄件生產。
另一種方法是根據CAD系統生產的壓型型塊幾何模型，直接由SLA、SLS等法製成樹脂壓型。SLS法製造壓型是將加工對象由樹脂粉末換成表面帶一薄層熱固性樹脂的鋼粉，經激光燒結後，粘結成壓型，然後再焙燒製品，將樹脂燒掉，最後以銅液滲入，就可獲得與金屬性能相似的壓型。
2）快速樣件成型方法製造熔模
快速樣件成型方法-SLA法、SLS法、FDM法和LOM法，均可用於快速製造熔模。使用SLS法和FDM法製作的蠟模，可以直接用於精鑄件生產用的熔模；LOM法生產的紙製品，需對其外表面噴塗聚氨酯後，方可作為熔模進行制殼，或直接將紙製品外塗掛陶瓷型殼，而後將紙模燒掉。SLA法是用新型樹脂生產樹脂模樣，將未固化的樹脂倒出，而形成中空模樣，硬化後，用蠟將樹脂排出口密封，然後裝上蠟質澆注系統，就可制殼了。表1 快速樣件製造方法的比較
特點熔融堆積法(FDM)立體平板印刷法(SLA)選擇激光燒結法(SLS)層合物製造法(LOM)工藝原理熱塑性材料熔融,從活動口擠出,冷卻固化成層堆積UV光固化液態光敏樹脂激光加熱燒結鋪展的熱塑性材料粉末激光切割片材層,粘合.能源擠出頭加熱器激光器或UV燈或光纖CO2激光器CO2激光器原材料熱塑性材料液態光敏樹脂熱塑性材料粉末膠粘襯底片材目前常用材料ABS樹脂、尼龍、蠟專用光聚合樹脂樹脂粉、蠟粉紙層 厚（um）最小：50一般：127-254最小：50一般：127-254最小：60一般：127最小：94
一般：188製品尺寸精度（mm）±0.127±0.1-0.2±0.2±0.1 3．DSPC法直接製造型殼
直接型殼製造又稱DSPC法，與迄今所有的制殼工藝都有本質的不同，主要由型殼設計（SDV）和型殼製造（SPU）兩大部分組成。
SDV法是將所制零件的CAD模型轉換為型殼的數字化零件，並顯示在屏幕上，當確定好每個型殼上零件的數量、型殼壁厚以及收縮率、澆注系統等鑄造參數後，計算機就很快顯示所制鑄件型殼的幾何形狀，並進行鑄造工藝的模擬，然後將有關數據傳輸給SPU。
SPU控制著一個可以精確上下移動的活塞，活塞上連接著一個料箱；與裝有細陶瓷粉料斗相連的噴頭，首先在料箱中均勻噴鋪一薄層細陶瓷粉末；另外，計算機根據SPU數據控制著一個噴射印刷頭，從中可以噴射出硅溶膠粘結劑，當印刷頭在料箱中掠過細陶瓷粉時，根據指令噴出粘結劑。這樣在有粘結劑的區域，將耐火材料粘在一起，形成型殼的一個截面，然後活塞向下移動，噴頭再噴出一層粉料……。這樣一層一層進行，最後製成整體型殼。未被粘結的耐火材料粉料可對粘結層起支撐作用，焙燒後，回收未粘結的粉末，就可以澆注金屬液了。其工作原理見圖2。DSPC法使熔模鑄造省去了製造壓型、製造蠟模及塗掛工序，工藝過程大大簡化，而且由於不用考慮蠟模變形等因素，可製得近凈形零件。利用此工藝的工廠，可在收到定單後的一周內交付熔模鑄件。
3. 利用計算機控制激光製作陶瓷型芯
許多精鑄件需要製作陶瓷型芯特別是復雜、精細的陶瓷型芯，如渦輪發動機空心葉片等，計算機可以根據CAD數據，控制激光束在陶瓷型芯上精確地加工出各種不同結構的型芯，特別是對於用傳統制芯工藝很難制出的型芯，更顯出其優點。
4．並行工程和集成技術在精鑄業中的應用展望
計算機技術的不斷發展和普及，並行工程和集成技術在精鑄業中的應用將會逐漸廣泛，將成為精鑄業未來的發展趨勢。
1）並行工程
並行工程就是將精鑄件用戶與精鑄廠之間建立起緊密聯系的電子數據通訊網，使用戶和鑄造廠之間進行並行的產品和工藝設計。用戶通過此網向鑄造廠下達精鑄件的電子化模型圖，鑄造工程師可從計算機工作站中看到所生產零件的三維圖象，確定幾組工藝方案後在計算機上進行工藝方案的數值模擬，可以顯示出不同工藝條件下可能存在的問題，如熱裂、縮孔等，鑄造工程師再迅速將有缺陷的電子化模型數據文件傳遞給用戶和設計師，以便作出改進而獲得高質量鑄件。同樣，壓型、熔模、型殼製造的過程也可以實現並行，這樣可以極大縮短研製、開發生產周期，降低成本，提高產品的市場競爭力。
2）集成技術
對於一個未採用CAD系統設計的零件或要復制某一樣件，可以採用CT檢測技術、數值模擬和快速樣件製造集成技術。
CT技術即計算機層析射線攝影法，是一種X射線檢測技術，能用來獲得零件斷面的二維圖象，將各斷面二維圖象組合，就可以獲得被測對象的三維立體形態。利用此技術，可以精確獲得鑄件的CAD模型數據，結合快速樣件製造和數值模擬，可以縮短生產准備時間，降低製造型殼的成本。同時，CT技術測得的零件形狀，可以用來對比設計鑄件和生產鑄件的尺寸；檢測實際鑄件和設計鑄件的缺陷位置和數值模擬預測結果的符合程度。
結束語
計算機在精鑄業中的應用，克服了精鑄生產過程的缺點，使得精鑄生產技術更加靈活，適應性更強，更適應現代工業對鑄件快速、優質、復雜的要求。
1.計算機技術數值模擬技術在熔模精鑄件結構設計及工藝制定中的應用，為技術人員設計較合理的鑄件結構和確定合理的工藝方案提供了有效的依據。
2.快速樣件製造技術在壓型及熔模製造中的應用，使壓型和熔模製造周期大大縮短。
3.DSPC法直接製造型殼，省去了傳統制殼一層一層塗掛型殼的漫長周期。
4.利用計算機控制激光製作陶瓷型芯，可以生產出復雜的陶瓷型芯。
5.計算機技術的不斷發展和普及，並行工程和集成技術在精鑄業中的應用將會逐漸廣泛，將成為精鑄業未來的發展趨勢。

Ⅲ 熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造和離心鑄造各有何特點

熔模鑄造：尺寸精度和幾何精度高；表面粗糙度高；能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限。

壓力鑄造：壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快產品質量好，尺寸穩定，互換性好；生產效率高，壓鑄模使用次數多。

離心鑄造：幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力。

金屬型鑄造：金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織緻密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，並且質量穩定性好。

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應用

熔模鑄造工藝起源較早，在我國春秋時期迷模鑄造工藝就已經應用在貴族的飾品製作方面了。熔模鑄造件一般比較復雜，不適用大型鑄件。工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用於生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片。

我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法。

此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機乾燥滾筒等生產方面，離心鑄造法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產的機械化離心鑄管車間。