佛山大件脫臘鑄造怎麼樣

Ⅰ 精密鑄造（脫蠟鑄造）和壓鑄哪個成本較高

要看產品生產的量是多少，僅就成本而言，一般來說，產量在3萬件以下，選精鑄工藝更經濟，產量在5萬件以上選壓鑄工藝更經濟，產量在3到5萬之間則要看產品的大小和壁厚了，通常重量在500克以下、投影面積在40平方厘米以下，壁厚在15毫米以上，選精鑄比較合適，反之選壓鑄更適宜。總之，小而厚產品的選精鑄工藝較好，大而薄的產品選壓鑄工藝較好。但以上僅是就成本而言的，加上產品的具體技術要求，那就要具體問題具體分析了。

Ⅱ 什麼是失蠟法

失蠟法，是失模法的一種。失模法，就是用耐火造型材料包覆於可失性模之外，成為無范線的整體鑄型。這種可失性模的材料，是所有可融、可揮發、或經燃燒後只剩餘少量灰燼、因而易於清理的可成形材料，例如：堅硬的動物脂肪、蜂蠟、松香、植物纖維等。

早在1980年代，巴納發現，有繩紋提梁的青銅器，提樑上沒有范線痕跡，有些器耳有明顯的粗大纖維遺跡。他認為，這些提梁，是以繩狀物為模，用耐火材料包裹後，加以焚燒，模子被燒成灰燼，清理完灰燼後，在澆鑄成型。

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中國失蠟法鑄造技術最早見於商代中晚期。春秋戰國時期，人們採用失蠟法鑄造青銅器，先用蜂蠟做成鑄件的模型，再用其他耐火材料填充泥芯和敷成外范。

加熱烘烤後，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼，然後往內澆灌熔液，鑄成器物。經漢唐到明清，失蠟法被一代代匠人傳承和發揚，歷久不衰。

20世紀40年代，大部分航空發動機渦輪葉片採用精鍛工藝製造，容易斷裂，一位美國工程師借鑒失蠟法鑄造工藝很好地解決了這一問題。

這位工程師將此方法改進，命名為熔模鑄造，使之成為生產航空發動機渦輪葉片的關鍵技術。中華人民共和國建立後，在引進精鑄渦輪葉片技術的同時，榮科和師昌緒兩位院士聯手，用失蠟法結合石英管填充鑄模，完成精密鑄造後，用氫氟酸腐蝕去除石英管，成功製造出空心渦輪氣冷葉片。

Ⅲ 失蠟法的的石膏是

石灰三合土和炭末泥。

用地坑造型，模料由蠟和牛油配製，造型材料用石灰三合土和炭末泥，所用蠟料和銅料的比為一比十。金屬液通過槽道澆注。對於批量大的器件，為提高工效，先把蠟片在樣板上壓印出花紋，再拼接成模。《宣德鼎彝譜》載明代鑄宣德爐用黃蠟作模坯。

有些鼎、爐需要量大，當已應用此法。大量史實表明，失蠟法在中國持續不斷地應用，至近代廣泛流傳於北京、山西、內蒙古、江蘇、廣東、雲南、青海、西藏等省區，佛山、蘇州等地現仍用上述傳統技法製作藝術鑄件。

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將蠟製成所要製作的型器樣式，後將耐高溫細泥漿淋至蠟型表面，並撒細紗在泥漿表層，反復多次，使之形成完整的型殼，乾燥後加溫使蠟質熔出，形成型腔，用以澆鑄銅液（即：紫銅加鉛、鋅、錫等金屬元素的溶液）。完成澆鑄後，經去殼、打磨、做舊，一件精美絕倫的仿古青銅器就展現在您的面前。

失蠟法精密鑄造稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。

它不僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的復雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可採用熔模精密精密鑄造鑄得。

Ⅳ 脫蠟鑄造有什麼缺點

需要的工序較多、耗時長。

Ⅳ 精密鑄造脫蠟不幹凈對鑄件有影響嗎為什麼

有。脫蠟不幹凈，會導致模殼焙燒後產生殘留物，高溫環境下和鋼液起反應生成，影響鑄件。脫蠟是根據蠟與油脂的熔點差及蠟在油脂中的溶解度隨溫度降低而變小的物性,通過冷卻析出晶體蠟,再經過濾或離心分離而達到蠟油分離的目的。

Ⅵ 脫蠟鑄造(一種精密鑄造工藝)

鑄造是一種傳統的製造工藝，它是將熔化的金屬或合金倒入模具中，經過冷卻後得到所需的零件或產品。而脫蠟鑄造是一種精密鑄造工藝，它是通過將蠟模烘烤成空心模具，再將熔化的金屬或合金倒入模具中，經過冷卻後得到所需的零件或產品。這種工藝可以製造出非常精密的零件和產品，被廣泛應用於航空、航天、汽車、機械等領域。

脫蠟鑄造的操作步驟

製作蠟模

製作蠟模是脫蠟鑄造的第一步，它包括以下幾個步驟：

1.製作模具：根據所需的零件或產品，製作出模具。模具可以是金屬、陶瓷、石膏等材料製成。

2.製作蠟模：將蠟料熱熔，倒入模具中，待蠟料冷卻後取出，得到蠟模。蠟模的形狀和尺寸與最終產品一致。

3.組裝蠟模：將多個蠟模組裝在一起，形成完整的蠟模。組裝蠟模的目的是為了減少鑄造中的縫隙和瑕疵。

塗覆陶瓷

塗覆陶瓷是脫蠟鑄造的第二步，它包括以下幾個步驟：

1.准備陶瓷料：將陶瓷料研磨成粉末狀，加入水和粘合劑，製成陶瓷塗料。

2.塗覆陶瓷：將陶瓷塗料均勻地塗覆在蠟模表面，形成一層陶瓷膜。陶瓷膜的厚度和均勻性對最終產品的質量有很大影響。

3.烘烤陶瓷：將塗覆了陶瓷的蠟模放入烤箱中，烘烤成硬化的陶瓷模具。烘烤的溫度和時間需要根據陶瓷塗料的種類和厚度來確定。

脫蠟鑄造

脫蠟鑄造是脫蠟鑄造的核心步驟，它包括以下幾個步驟：

1.熔煉金屬：將所需的金屬或合金熔化，保持在適宜的溫度和時間。

2.倒鑄金屬：將熔化的金屬或合金倒入陶瓷模具中，待金屬冷卻後取出，得到鑄造件。鑄造件的形狀和尺寸與蠟模一致。

3.清洗鑄造件：將鑄造件放入清洗槽中，去除附著在表面的陶瓷粉末和其他雜質。

脫蠟鑄造的優點

1.精度高：脫蠟鑄造可以製造出非常精密的零件和產品，其精度可以達到0.01mm。

2.表面光潔度高：脫蠟鑄造的表面光潔度非常高，可以達到Ra0.4μm。

3.可製造復雜形狀的零件和產品：脫蠟鑄造可以製造出復雜形狀的零件和產品，如內部結構復雜的渦輪葉片、燃氣輪盤等。

4.生產周期短：脫蠟鑄造的生產周期比傳統鑄造工藝短，可以大大縮短產品的開發周期。