鑄造怎麼退火

⑴ 「退火」分為幾種

7種。常用的退火工藝有：

①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。

②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。

④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。

⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間後適當冷卻 ，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。

⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。

⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。

退火解釋：

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

准確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統金屬退火存在異同。

主要特點：

是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。

1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。

2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度並持續一定時間後，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。也叫燜火。

⑵ 球墨鑄鐵的鑄造件需要退火處理

1、不需要熱處理，就用鑄態的做，只要QT450-10滿足你這個支架的性能要求就行。鑄態就是沒有熱處理的，直接是從砂箱里取出來的。下面是國標中QT450-10的性能：抗拉強度450MPa,屈服強度310MPa，延伸率10，布氏硬度160~210，金相組織是鐵素體。

⑶ zg 270-500,鑄造齒輪用什麼退火方式

進行正常的鑄造件退火（加熱至930°C保溫一段時間後隨爐冷至150°C空冷）

⑷ 要消除鑄件或鍛件的應力,應選擇何種熱處理方法

要消除鑄件或鍛件的應力,應選擇何種熱處理方法

採用去應力退火最好，一般是500-650℃保溫一段時間，鍛件隨爐冷到300℃，鑄件直接出爐。

消除鍛件過熱組織,應採用的熱處理方法是

正火

鍛，軋製件常用的消除應力的熱處理方法是什麼火

• 對於冷軋、冷鍛、溫鍛後的材料（或者工件）消除應力的熱處理方法是去應力退火，或者再結晶退火處理。

• 對於熱軋、熱鍛加工過的材料（或者工件），空冷到室溫後，只要是沒有發生過「非擴散性固態相變」一般就不需要再進行熱處理。除非對於高碳鋼和高碳合金鋼，還應該附加「球化退火」熱處理工藝。應力也隨之消除了。

• 對於空冷過程中發生過「非擴散性固態相變」的材料，可進行附加的高溫去應力回火處理。降低硬度，消除應力。

20CrMo鑄件的熱處理方法

熱處理規范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。
●交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。
●20CrMo熱處理：
20CrMo材料屬於低碳合金結構鋼,適合滲碳淬火處理;熱處理規范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷.
●20CrMo硬度
20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低溫(150--200℃)回火,20CrMo硬度為HRC32-33

焊接件焊接應力如何消除？常用的熱處理方法是什麼？

消除焊接應力的方法消除焊接應力的方法主要有：熱處理法、機械法、振動法和自然時效。最簡單的辦法是時效處理。焊後熱處理（退火）是消除殘余應力的有效方法，也是廣泛採用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。

HT200鑄件熱處理方法規范？

HT200熱處理方式
1、消除應力退火（或稱人工時效） ：消除鑄造後存在於鑄件內部的殘余應力。常需進行消除應力退火：（殘余應力可能引起鑄件翹曲和裂紋） 一般為500-550℃。加熱溫度越高，應力消除越快。溫度越高會發生石墨化和珠光體化，降低性能。保溫時間一般按5 min/mm 計算。後以 30-50 ℃、min速度隨爐冷到150-200℃出爐，空冷。
為消除或減小鑄件的內應力，對於不進行其他熱處理的鑄件可進行自然時效或人工時效: 自然時效：在常溫下放置6-12個月以上。如大型床身的時效一般都採用這種方法。但生產效率低。消除內應力也很有限。一般都採用人工時效（消除應力退火）。
2、灰口鑄鐵軟化退火和正火工藝：鑄件表面由於冷卻較快而形成一層很薄的白口層硬度高難以加工，常用熱處理工藝為：軟化退火通常採用900-950℃。退火保溫時間為2-3h。然後爐冷。緩慢爐冷過程中，A分解為F+石墨，而變為P+石墨。所以正火後的組織為P+石墨。
3、灰口鑄鐵的淬火與回火：灰口鑄鐵很少採用淬火與回火。常用等溫淬火代替淬火與回火，等溫淬火得到更高的力學性能。鑄鐵的組織為石墨分布在基體上，熱處理不能改變石墨的形狀，要提高強度只能通過熱處理強化基體的方法來達到。實際上淬火與回火常用於提高耐磨性和及疲勞極限。
HT200是灰鑄鐵的牌號，HT代表灰口鑄鐵，HT是灰色鑄鐵漢語拼音的縮寫，灰鑄鐵HT200指的是最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵。材料名稱：灰鐵200；標准：GB/T 9439-2010；材料硬度：163~255HB。

為了消除焊接零件的應力,應採取什麼熱處理工藝

去應力退火或重結晶退火，580~620度均溫隨爐冷卻；或680~730度均溫隨爐冷至500度以下，出爐空冷。

304鑄件消除應力工藝---請教

304不銹鋼屬於A（奧氏體）不銹鋼，不存在「回火」工藝。對該鋼製造的鑄件鑄造應力的去除採用「去應力退火工藝」。如果對材質的均勻性要求較高，則首先採取均勻化工藝；該工藝也就代替了「去應力退火」工藝。一舉兩得。即，加熱到900攝氏度保溫，然後空冷。去應力退火工藝只是加熱溫度在600--700攝氏度范圍就可以了。

310s耐熱鋼鑄件怎樣消除應力

耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等各工業部門的技術進步密切相關。由於各類機器、裝置使用的溫度和所承受的應力不同，以及所處環境各異，因此所採用的鋼材種類也各不相同。

如何消除齒輪熱處理後殘余應力

淬火後的回火工藝，除了穩定組織以外，另一個作用就是消除殘余應力。因此無需再做其它處理。

⑸ ZG35的鑄造齒輪的退火方法和退火後的組織

1）經冷軋後的15鋼鋼板，要求降低硬度； 答：再結晶退火。目的：使變形晶粒重新轉變為等軸晶粒，以消除加工硬化現象，降低了硬 度，消除內應力。細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度以消除加工硬化現象。組織 ： 等軸晶的大量鐵素體和少量珠光體。
2）zg35的鑄造齒輪 答：完全退火。經鑄造後的齒輪存在晶粒粗大並不均勻現象，且存在殘余內應力。因此退火 目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均勻細 小的鐵素體和珠光體。
3）鍛造過熱後的60鋼鍛坯； 答：完全退火。由於鍛造過熱後組織晶粒劇烈粗化並分布不均勻，且存在殘余內應力。因此 退火目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均 勻細小的少量鐵素體和大量珠光體。
4）具有片狀滲碳體的t12鋼坯； 答：球化退火。由於t12鋼坯里的滲碳體呈片狀，因此不僅硬度高，難以切削加工，而且增 大鋼的脆性，容易產生淬火變形及開裂。通過球化退火，使層狀滲碳體和網狀滲碳體變為球 狀滲碳體，以降低硬度，均勻組織、改善切削加工性。組織：粒狀珠光體和球狀滲碳體。