Ⅰ 請問精密鑄造，圈圈內有麻面是什麼原因造成。450材質
感覺是面層的硅溶膠未乾透，可以查查塗料的粘度及現場濕度如何，面層的干透程度
Ⅱ 精密鑄造面層怎麼不掛漿,什麼原因,怎麼結決
精密鑄造面層是有硅溶膠S830和鋯粉以及潤濕劑WET-10S、消泡劑FA900、塗料衛士GERM37、粉液比調節劑T3等調配而成。掛不上漿的原因有以下幾點，請對號入座。
1、漿料已經失效，解決方案是用精密鑄造用的塗料衛士。
顏色不正常，發暗發黑等。
味道不正常，發臭或者強烈異味等。
粘度不正常，漿料表面有明顯粘液痕跡或者有漂浮物等,標准4號粘度杯測量粘度下降。
掛漿不正常，很難掛漿有的部位沾的上有的部位沾不上或者根本沾不上，或者經常反復加入潤濕劑才能沾槳。
時間不正常，長期不清桶，沾槳桶里外乾料層層疊疊，從不清理老槳反復加入新料並且不用塗料衛士。
溫濕不正常，無溫濕控制設備，溫度高濕度大，下班不蓋沾槳桶。
pH值不正常，試紙或者電子檢測pH值偏低而且持續下降。
殼模不正常，裂紋翹殼，殼模強度下降。
漿料粘度不正確比如粉液比太小。
2、潤濕劑因素
潤濕劑加入量不夠。
潤濕劑質量不好容易失效。
3、脫模劑和蠟模清洗劑的因素
蠟模未清洗或者清洗不徹底。
蠟模不但要清洗還要表面蝕刻，就是人為製造「小坑」，鏡面是掛不上漿的。
脫模劑不專業太油太厚不好清洗，用鷹牌水性蠟模脫模劑。
清洗劑時間長了已經失效清洗劑兌水太多，清洗劑不好。
4、鋯粉因素
有些鋯粉是別的行業用的目數不對。
有一些鋯英粉為了達到特殊要求經過特殊工藝處理後高溫性能提高了掛漿性能降低了。
Ⅲ 不銹鋼鑄件面層塗料用什麼耐火材料
1、鋯砂
鋯砂的分子式為ZrO2.SiO2。鋯砂粒度分布寬，一般不需要級配，塗料漿流變性就適合塗掛，塗料的覆蓋性、流平性很好，空料時塗料漿流淌快。鋯砂的粒形好，多為球形，流動性好，容易充填蠟模上的孔洞、凹槽等難充填部位，很適合作為面層撒砂料。鋯砂是硅熔膠型殼面層的首選耐火材料。
2、熔融石英
熔融石英分子式為SiO2，有天然高純度的SiO2經電爐在1760攝氏度以上溫度熔融，隨後快速冷卻製成。熔融石英可以用作一般鋼種的精密鑄造零件型殼的面層、背層耐火材料，適合於尺寸精度要求高的鑄件。用熔融石英粉配製面層塗料製作型殼，澆注普通碳鋼、低合金鋼零件，得到的鑄件質量穩定、可靠。
3、鋁-硅系材料
鋁-硅系耐火材料是以Al2O3、SiO2為基本化學組成的鋁硅酸鹽。鋁-硅系耐火材料在自然界的礦產資源量大，價格較為便宜，是國內外鑄造業廣泛採用的熔模鑄造型殼耐火材料。主要有：
1)高嶺石：分子式為Al2O3.2SiO2.2H2O。天然高嶺石是生料，用高嶺石生料製作的型殼強度差、容易開裂、不能夠生產高精度的鑄件，熔模鑄造一般使用高嶺石熟料。
高嶺石熟料是將高嶺土生料進行高溫煅燒、破碎而成，主要相組成為莫來石和玻璃相，或少量方石英。高嶺石熟料具有較高的高溫強度和較低的殘留強度，是一種性能良好的耐火材料，適合於製作熔模造型殼背面。
2)鋁釩土
鋁礬土的組成主要是水鋁石和高嶺土，按照Al2O3的含量和Al2O3/SiO2的比值不同，鋁礬土分為特等、一等、二等甲、二等乙、三等幾個等級。
4、電熔剛玉
電熔剛玉的分子式為Al2O3，是工業Al2O3在電弧爐內高溫熔融，冷卻、結晶成塊後，經破碎、加工篩選而成。電熔剛玉性能良好，是優質的熔模鑄造耐火材料。特別適合作型殼面層材料澆注不銹鋼零件。
應用上，以上4種材料的使用選擇原則是：一般鑄件面層型殼使用熔融石英;生產高合金鋼鑄件用剛玉砂;鑄鐵零件用鋁釩土、高嶺土熟料等;鑄鋼零件採用電熔剛玉、鋯砂。
Ⅳ 精密鑄造面層槳一袋皓英粉配多少潤濕劑和消泡泡劑啊
硅溶膠和鋯英粉的粉液比為1；3.5【3.8】。潤濕劑和消泡劑加入量為硅溶膠重量的千分之1-3
Ⅳ 精密鑄造里 浸漿 用的啥材料
熔模精密鑄造浸漿材料清單如下：
1、硅溶膠LUDUX830，這個是基礎原料即高溫粘結劑，如果想快乾可以用快乾硅溶膠BINDER F30。
2、鋯英粉ZIRCON，一般選用澳洲砂粉，雜質少含量高，質量穩定，澳洲最大的砂礦是愛綠卡公司。
3、為了掛漿順利你還必須加入添加劑潤濕劑WET-10S，消泡劑FA900，防腐劑GERM37等。
4、用4#詹氏杯測量塗料粘度，一般粘度面層35-45秒就可以了，背層小一些.
5、不同的要求也可以加入不同的粉料，比如面層可以是石英粉、剛玉粉等。而水玻璃精鑄和硅溶膠精鑄的浸漿的漿料也大不相同，鑄件質量也不一樣。