軸承鋼菜刀的硬度一般是多少

① 鋼材440c 8CR13MOV 與4Cr13 用在刀具上的性能區別

一、性能區別：

鋼材440c：硬度為退火,≤269HB;淬火回火≥58HRC，機械性能內應力(250 N/mm2)，抗拉強度(560 N/mm2)，EL(18 %) HB(250）。

8CR13MOV：具有高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達0.8%，含鉻量高達13%，經熱處理硬度可達60HRC 。

4Cr13：硬度 為退火≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火≥50HV。熱處理規范及金相組織為金相組織，組織特徵為馬氏體型。

二、鋼材的優缺點：

鋼材440c的優點常做具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

缺點：440C承受動載荷的能力較低

8CR13MOV的的優點韌性保持度佳，更適合做軍刀，不過仍然屬於中等偏低檔刃材。

缺點：要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

4Cr13的優點作刃具、噴咀、閥座等。特性有較強的耐硝酸及有機酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。

缺點：需淬火。

三、針對按照刀具的性能和用途請自主選擇材料。

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刀具材料選擇：

1、製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。

2、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。

3、硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。

② 440c做的刀怎麼樣

440C屬於美標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A276-2017

不銹鐵一般屬於低碳低鉻材質的，類如：1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。

440C高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。

440C主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C化學成分如下圖：

③ 最鋒利的刀是什麼刀什麼材質

GCR15軸承鋼，能做砍刀，打磨度好, 但不如5160堅韌。常被用於製造獵刀和其他打磨度要求高而堅韌度要求不似5160那麼高的刀具，硬度HRC59。
440A-440B-440C 440系列為含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.6-0.75%，B-0.75-0.95%，C-0.951.2%）。 440C 是一種比較優秀的高端不銹鋼，硬度通常達到56-58 Rc。這三種鋼材的抗銹能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 來生產他們的不銹鋼刀具。 440C 用的非常普遍，大多數美國刀具以及部分歐洲刀具大多採用440C。如果你的刀標有「440」，那麼它很可能比440A便宜；如果廠商用更貴的440C，他們會很願意宣傳這一點。普遍感覺440A對於日常使用來說剛剛好，尤其是經過優質熱處理的440A。440B更加結實，而440C是優秀的。從品質來說，440C會低於N690CO，因為N690CO比440C有更高的鈷含量。所以在歐洲，440C作為中高端刀具使用，N690CO作為高端刀具使用。在美國很多品牌，包括戈博，巴克把440C作為其高端的刀具使用。在歐洲比如全球排名第一的FOX,其高端的軍用系列刀具基本都採用N690CO，而起民用部分的中高端刀具，採用440C，在售價上N690CO的刀具售價大約是440C的一倍。
paradisor：
陶瓷刀
1、很鋒利，但是並不比雙立人、WMF的高端刀具鋒利（Shun這個檔次沒用過）。
2、確實不用磨，鋒利可以長時間保持。但是脆的毛病是有的，剛用了兩個月就崩了個小口，不過之後的一年多沒有新的缺口。
3、大量切東西的時候不趁手，因為刀刃很輕，整把刀的重量都很輕，不容易發力。
總結：陶瓷刀作為日常使用的水果刀還是很完美的，不銹不鈍。如果想作為all-in-one的廚刀，建議還是選購傳統的不銹鋼款。

④ 軸承鋼的硬度是多少彈簧鋼的硬度是多少

滾動軸承的內外圈和滾動體採用高鉻鋼GCr15或GCr15SiMn兩種軸承鋼製造，成品軸承套圈的硬度在洛氏HRC60-65；
成品軸承滾動體硬度在洛氏HRC60-66。其中，GCr15軸承鋼製造的鋼球硬度在洛氏HRC62-66范圍內；
GCr15SiMn軸承鋼製造的滾子的硬度在洛氏HRC60-64、鋼球在洛氏HRC60-66范圍內。
關於軸承的硬度，滾動軸承的內外圈和滾動體採用高鉻鋼GCr15或GCr15SiMn兩種軸承鋼製造，成品軸承套圈的硬度在洛氏HRC60-65；成品軸承滾動體硬度在洛氏HRC60-66。其中，GCr15軸承鋼製造的鋼球硬度在洛氏HRC62-66范圍內；GCr15SiMn軸承鋼製造的滾子的硬度在洛氏HRC60-64、鋼球在洛氏HRC60-66范圍內。也許你不了解是什麼洛氏硬度HRC是什麼概念，舉個例子:家庭用的菜刀的刀鋒的硬度一般在HRC50左右，手術刀具和軍用刀具的鋼材要精純一些，硬度也在洛氏HRC60以內。機床金屬車削用的合金刀頭的硬度常規的也就在洛氏HRC62~65左右。滾動軸承的硬度相對是比較硬的，成品軸承想再深加工必須用專用設備和工具加工。