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1.0 工程概況
1.1 工程概述
揚子石化-巴斯夫一體化項目LDPE裝置Line3區域工程中共有各類泵25台/套，主要集中分布在儲罐區B270及冰水區B275內，有 15台為進口泵。該裝置中泵結構形式多樣化，有齒輪泵、離心泵等。其泵具有體積小、重量輕的特點。在泵安裝時要求嚴格按照泵的生產廠家的技術要求和施工規范進行。
1.2 主要工作實物量見附表一（第10頁），平面布置圖見附件一。
2.0、編制依據
2.1、泵製造廠商所提供的隨機技術文件及圖紙。
2.2、中鼎工程公司提供的LDPE裝置的相關圖紙。
2.3、中國石化集團第二建設公司揚巴工程第一項目部編制的施工組織設計2.4、化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范（通用設備）……HGJ203-83
2.5、中低壓化工設備施工及驗收規范………………………………HGJ209-83
2.6、化工機器設備安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）………HGJ207-83
2.7、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范…………………GB50275-98
3.0 施工程序及質量要求
3.1、泵安裝施工工序如下：
3.2 泵開箱驗收
3.2.1、泵的開箱檢驗，應在各有關部門人員的共同參與下，按照設備裝箱單，對其進行開箱檢查，其內容包括：
（1）核對泵的名稱、規格型號、數量；
（2）檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；
（3）對主機、附屬設備及零部件進行外觀檢查，確保設備表面無損壞，不缺件；
（4）檢查泵的進出口法蘭封閉是否完好，有無雜物進入泵體內；
（5）核對泵的安裝尺寸；
（6）進口泵的驗收應按IMT的有關規定進行，
（7）驗收後應及時辦理「設備開箱檢驗記錄」；
（8）驗收後設備應交由專業人員進行妥善保管。
3.3 基礎驗收
泵安裝前砼基礎必須經過正式的交接驗收，基礎施工單位應提交其詳細的基礎復測記錄及相關中間交接記錄。
(1) 基礎上應明顯地標出標高基準線，基礎的縱橫中心線及預留孔中心線；
(2) 對基礎進行外觀檢查，不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷；
(3) 地腳螺栓露出部分應塗抹黃油進行保護；
(4) 按照土建基礎圖及泵的隨機技術文件對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差符合下表的規定：
序號
項 目 名 稱 允許偏差 檢驗方法 備注
1 基礎坐標位置 ±20mm 拉線鋼捲尺
2 基礎各不同平面的標高 -20～0mm 鋼捲尺
3 基礎外形尺寸 ±20mm 鋼捲尺
4 基礎頂面不平度 <10mm 直平尺
5 預留孔 中心 ±10mm 鋼捲尺
深度 0～+20mm 鋼捲尺
垂直度 <10mm 直尺
6 預埋地腳螺栓 中心距 ±2mm 鋼捲尺
標高 0～+20mm 鋼捲尺
3.4 泵安裝就位
3.4.1墊鐵的准備
由於泵的外形尺寸較小，泵的找正採用小型的斜墊鐵調整。每組墊鐵由一塊平墊鐵和兩塊斜墊鐵組成，共100組， 墊鐵的規格如下：
序號 名稱 材料 規格尺寸（mm） 數量 備注
1 平墊鐵 CS 140mm*70mm*12mm 250
2 斜墊鐵 CS 140mm*70mm 250 厚度12mm，斜度15度
3.4.2、 泵就位
（1）、根據安裝的進度要求，安排人員使用汽車將泵從倉庫領出運至安裝現場直接進行安裝。運輸中用枕木支撐，繩索固定且與泵用墊木隔開。
（2）、泵就位前，基礎表面鏟除浮漿層，墊鐵位置應鏟出麻面，麻點深度一般不小於10mm，密度以2-3點/100cm2為宜。將預留地腳螺孔里碎石、泥土等雜物和積水等清除干凈。
（3）、基礎上擺放臨時墊鐵，其厚度不超過50mm，
（4）、吊裝前，繩索應放置於不易損壞設備的部位或指定的吊點處進行吊裝。獲得吊裝許可的情況下方可吊裝。
3.4.3 一次找正、找平
（1）使設備中心線與基礎中心線重合，找正可使用角尺等檢查。
（2）用水平儀在設備出口法蘭面或其它經過加工過的表面上，用臨時墊鐵（墊片）來進行水平度的調整。找正標高、水平度應符合下表要求：
序號 檢查內容 允許偏差 備注
1 標高 ±5mm
2 縱向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整體安裝
≤0.05mm/1000mm 單體安裝
3 橫向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整體安裝
≤0.10mm/1000mm 單體安裝
(3)基礎帶預埋板的泵，應在泵找正之後，在預埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意應保證螺栓不得歪斜，然後將泵就位，按要求找正其標高及水平度。
（4）無固定裝置安裝的泵可在底座下加薄鐵板進行水平度找正。
3.4.4 地腳螺栓孔灌漿
（1）地腳螺栓孔灌漿料選用UGM漿料。當連續3天低於5度時基礎覆蓋草袋防凍。
（2）灌漿前，將螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水等清除干凈，灌漿過程中要用稀漿料灌實，不得留有空隙，不能使地腳螺栓傾斜或與預留孔壁接觸，且必須一次灌漿完。
（3）待螺栓孔內混凝土達到一定強度（一般為設計強度的75%）後，再放置正式墊鐵進行調節。
3.4.5 泵的二次找正
（1）待螺栓孔座漿層強度達到75%後，即可進行二次找正。找正時，撤出臨時墊鐵，安裝正式墊鐵，利用正式墊鐵進行調節。復查標高、水平度，符合標准後，擰緊地腳螺栓。
（2）正式墊鐵安裝前，要對墊鐵進行檢查，墊鐵不能翹曲且表面無氧化皮、毛刺、飛邊等。
（3）墊鐵安裝時，注意墊鐵與地腳螺栓距離不超過10mm，但不得碰上地腳螺栓，墊鐵組之間距離不得超過500mm，每組墊鐵最多不能超過四層。
（4）泵找平後，墊鐵組應露出底座10-30mm，每組墊鐵伸入泵底面的長度均應超過地腳螺栓。同時，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應無松動現象。
（5）待泵找正、找平後，初找泵與電機的對中。聯軸器找同心，其允許偏差應滿足下表的要求：
序號 聯接方式 允許偏差（mm） 備注
1 聯軸節 徑向 ≤0.05mm
軸向 ≤0.2mm/1000mm
2 皮帶輪 軸向位移 ≤1.0mm
平行度 ≤0.5mm/1000mm
（6）各項檢查合格，確認泵與電機的對中後，對稱點焊墊鐵組，點焊時用框式水平儀監測。
3.4.6 二次灌漿。
（1）二次灌漿須經有關部門聯合檢查確認合格後方可進行，灌漿必須在檢查確認24小時內完成，否則必須對設備的找平、找正數據進行復測核對。
（2）用水沖洗並潤濕二次灌漿基礎表面，灌漿時必須把積水吹乾。
（3）灌漿工作必須一次完成，灌實，不能留有空隙。
（4）二次灌漿料選用UGM漿料，灌漿時在基礎四周支模。當氣溫連續三天低於5度時，需在灌漿基礎上覆蓋草袋防凍。
3.5 泵的拆檢及組裝（根據設備到貨情況如果註明需要拆檢的）
拆檢前，應落實設備的備用配件，如墊片、密封圈等一次性配件，檢修過程中應作好拆檢記錄，逐台拆卸，逐台安裝，部件應擺放有序，不得隨地亂放。
3.5.1 拆檢前應先手動盤車，注意觀察是否有盤車過緊，雜音等現象。
3.5.2 在對輪、聯軸節上作上記號，後拆下短節用百分表測量原始竄量。
3.5.3 將設備附屬的冷卻水管、封油管、平衡管等管線全部拆除。
3.5.4 松開泵體螺栓，將葉輪（或齒輪）、軸、軸承等從泵殼中抽出，檢查葉輪（或齒輪）、軸套、等的徑向及軸向跳動值，必須符合有關技術資料的要求，並作好記錄。
3.5.5 擰開葉輪螺母，按順序拆下軸套、葉輪（或齒輪）、機封、軸承等零部件，檢查下面幾項內容並作好記錄。
（1）檢查轉子各部位的軸向跳動，必須符合技術文件的要求，若跳動量超標還應檢查軸的彎曲度。
（2）檢查機械密封動、靜環或密封是否完好。
（3）檢查葉輪口環間隙以及各部位的裝配間隙，檢查軸承的徑向間隙及滾珠的表面質量情況是否符合隨機技術文件的要求。
3.5.6 檢查完畢清潔干凈各零部件，並塗上潤滑油後，按與拆卸順序相反方向進行組裝，組裝時還必須對裝配進行檢查復測，並作好記錄。
3.6 設備的輔助管線和配管的安裝
泵的體積小，重量輕，因此在泵安裝完成後與管線連接時，要求泵與管線無應力連接。管線配管時應加合理的支撐。配完管線後再次松開泵進出口法蘭檢查，確認泵與管線無應力連接。
3.7泵安裝後的定期保養
泵安裝後定期（每周）進行泵的表面清潔；手盤泵要求轉動靈活，無卡阻，如果卡阻嚴重可考慮重新拆檢，更換潤滑油；檢查閥等部件，要求轉動靈活。 安裝完成後應架設防護棚。
4.0安全管理措施
4.1、施工中必須嚴格執行《煉油、化工施工安全規程》SHJ505-87中的有關規定。
4.2、嚴格遵守揚巴一體化工程的有關安全規定
4.3、施工中嚴格遵守用火的規定。
4.4、起重機具嚴禁帶隱患作業。
4.5、設備吊裝時必須採取防護措施，不得損壞設備表面。
4.6、設備吊裝時必須由專人指揮，防止設備發生碰撞。
4.7、嚴格遵守有關安全規定，不亂動裝置里的設備、閥門、手柄、開關、儀表等，確有必要，必須經有關方面同意。
4.8、設備的拆檢現場必須有適當的防火器材，拆檢中不允許使用汽油清洗零部件。
4.9、在使用氣焊時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小於3米，與明火的距離不小於10米，氣瓶嚴禁倒放，乙炔氣瓶必須立放且只能用手推車或鐵籠固定及旁邊應放置滅火器。氣瓶和焊、割具上不得粘染油脂。
4.10、危險源分析見附件二。
5.0 質量保證措施
5.1、 參加安裝的施工人員必須認真閱讀設備使用說明書，施工技術措施和施工圖等技術文件，清楚設備原理，性能結構及各項技術說明並嚴格按程序操作。
5.2.作好設備的保護工作，附屬零配件、接管等塗油保護。
5.3、 與泵連接的管線內部要徹底清除泥土、焊渣、鐵銹等。泵出入口處要加臨時盲板，防止雜務進入泵體內。。
5.4、 與泵連接的管線要由管架、支架等支撐，不能由泵體承擔管線重量。
5.5、 配管法蘭與泵體法蘭連接時，必須平行對中，間隙要適宜，不能強行裝配，避免產生較大應力影響同心度。
5.6、 機器及零部件若暫不安裝，應採取適當的防護措施，妥善保管，嚴防變形，損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象。
5.7、 設備在拆檢和裝配過程中，不能硬撬狠敲，防止損壞零部件。
5.8、 所有安裝檢測儀器需要合格證書和檢定證書，並報中鼎QC登記、備案。
5.8、 設備安裝施工時嚴格按照所報批的動設備安裝——泵的檢試驗計劃的要求進行各工序的報檢和邀請中鼎和IMT、SQIB進行共檢。
6.0 勞動力安排及進度計劃
根據中鼎的總體施工計劃和設備的到貨計劃，我們編制了下列計劃。在具體施工時我們將根據設備的到貨情況和施工條件具體調整。
6.1、勞動力安排
工種 管理人員 安全員 質量人員 起重工 鉗工
人數 1 1 1 4 12
6.2、設備安裝施工組織機構圖如下
6.3施工進度計劃
序號 施工內容 安裝開始時間 安裝結束時間
1 B270的20台泵 2004-01-20 2004-02-10
2 B275的4台泵 2004-02-01 2004-02-05
3 B140的1台泵 2004-02-01 2004-02-01
4 連接管線安裝 2004-02-01 2004-03-05
7.0、施工機具計劃
施工所需設備及檢測儀器計劃如下：
序號 名稱 規格 數量 備 注
1 吊車 25T 1台 就位
2 汽車 10T 1台 運輸
3 葫蘆 1T 5台 就位
4 帶磁力座百分表 10mm 4塊
5 游標卡尺 150mm 2把
6 框式水平儀 150 mm、200mm 各1台
7 捲尺 2m 4個
8 直角尺 4把
9 深度尺 1
附表一：主要工作實物量如下：
設備位號 設備名稱 設備型號 數量 單重 L 長 W 寬 H 高 所在區域 安裝標高 備注
P10311 廢水泵 1 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P11104B-D 廢水泵 3 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P10305 溶劑采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P10310A/B 溶劑輸送泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B270 100450
P10505 VAM采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P11109A/B 冷凝泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B275 100450
P11110A/B 冷水循環泵 2 2.5 2.6 1.3 1.2 B275 100450
P15101 沖洗水加壓泵 1 0.8 1.2 0.3 0.5 B140 100450
P10501A/B VAM循環泵 1 0.4 B270 100450
P10411 活塞潤滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10412 活塞冷卻油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10414 活塞潤滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10401A/B 活塞潤滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10402A/B 活塞冷卻油泵 2 0.27 B270 100450
P10404A/B 活塞潤滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10403 廢油泵 1 0.44 B270 100450