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顆粒機壓輥軸承多少噸換一次

發布時間:2024-11-08 09:24:09

① 420顆粒機壓輥軸承如何換

1、首先切斷電源,卸下撥料盤,然後松開三個壓輥支承軸端部的鎖緊螺母。
2、其次將壓輥調節到離環模遠的位置,卸下每個壓輥的調節螺桿。
3、最後取下密封圈,將壓輥取下,注意更換壓輥前將壓棍軸承上面的潤滑油更換。

② 沈陽生物質顆粒機哪家好

如何挑選生物質顆粒機不能只看廠家宣傳,不能只聽廠家口頭評說,有很多具體技術參數可以對比的,並要求簽訂無條件退貨,用條件以約束廠家行為,保證采購行為可進可退,以減少經濟損失,通常能滿足以下條件的可以考慮購買:
1.模具的開孔多少,直接影響到模具產能壽命成本,同種型號模具,每多出一個孔,模具壽命產能就是可多生產一噸左右的顆粒,就可以綜合節省模具成本10-20元,所以選擇制粒機時,應該考慮模具的開孔個數的多少,開孔越多,模具產能壽命越大。
2.很多廠家都在宣傳自動注油,這只是表面現象,購買制粒機,更應該關注的是多少時間注一次油,生產一噸顆粒注多少油才是硬道理,好的顆粒機械每生產一噸顆粒潤滑脂用油量應該小於0.2元/噸。秸稈顆粒機一定要可以二十四小時連續運轉生產的(即平均每天不低於20小時),達不到無條件退貨,廠家承擔來往運費。
3.模具壽命保修800小時以上的,每噸顆粒的模具消耗小於5-7元,有些廠家噸模具消耗達20-30元/噸,有的甚至達50元/噸。
4.壓輥軸承使用壽命800小時以上,有些廠家壓輥軸承壽命不到200小時,有的甚至更少。適應於各種生物質原料,不對原料種類選擇,無論是單一物料,還是任意比例混合的生物質原料都可以正常生產,並不得低於額定產量。
5.生產一噸顆粒,不分原料種類的情況下,電力消耗小於55-75度以下,不允許電量超過80度/噸,有此廠家噸電力消耗高達100-120度以上。
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③ 飼料顆粒機的常見故障

飼料顆粒機的常見故障 :顆粒機有異響震動大、顆粒機啟動不起來、、模孔嚴重堵塞、環模破裂、顆粒機主軸晃動、出料困難產量低等,下面是故障原因和解決方法。
一、顆粒機有異響震動大是什麼原因,主要考慮哪些因素?
1.原料輸送不穩定,應該調整喂料速度;
2.偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀;
3.顆粒機環模和壓輥新舊搭配,最好新環模搭配新壓輥;
4.環模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調,調整壓輥間隙;
5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞;
6.所用的配方比較難制粒,適當調整配方;
7.蒸汽供應不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓
閥是否正常;
8.制粒倉內進有雜物,清除制粒倉內雜物;
9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承。
二、顆粒機啟動不起來應該怎麼處理?
答:1.檢查電源是否正常通電;
2.檢查安全銷是否斷裂;
3.檢查行程開關是否到位;
4.檢查顆粒機門是否關到位。
三、模孔嚴重堵塞後該怎麼處理?
答: 1、用油浸泡後,先用配合飼料慢慢壓入,觀察出料情況;
2、用整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況;
3、整粒玉米、油脂、細粒砂子混合後喂入觀察出料情況;
4、用電鑽鑽出填料(操作不當,會損傷模孔)。
四、環模破裂的原因有哪些?
1、環模厚度太薄,強度下降;
2、環模在運行過程中被硬物強行擠入(如落在制粒室內的軸承滾珠
等金屬物體);
3、輥模間隙調整的太小;
4、環模夾緊面磨損嚴重,卡環卡不緊或卡環落底會導致法蘭破損。
五、顆粒機主軸晃動的原因是什麼?應該怎樣處理?

答:造成主軸晃動的原因有以下幾個方面:
1、主軸尾部未收緊或收不緊;
2、350 及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大,32 及以下機型主
軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大;
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大;
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損;
5、環模內孔失圓過大≥0.30;
6、兩個壓輥間隙調整不均勻等;
解決辦法:
首先檢查主軸是否收緊,先拆去後面的加油系統,拆下主軸壓蓋,
檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平,應更換新的蝶形彈簧(蝶
形彈簧數量及裝配位置應與未拆裝前一致)。然後把主壓蓋上的鎖緊
螺絲收緊,開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動,則應拆下主壓蓋,用銅棒墊住主軸,用大錘把主軸
往環模方向打出來,然後拆下主軸密封蓋,檢查主軸軸承是否完好。
若間隙過大,應拆下軸承更換新軸承,再按順序裝上主軸鎖緊。在裝
主軸過程中,應注意主軸軸承內圈位置應放正,才能把主軸裝配到位。
正常情況下,裝配到位後,主軸兩邊端面與傳動輪端面相差10mm
左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙
大、環模內壁失圓等情況,則必須對以上部件進行更換。主軸裝好後,
開空機檢查晃動情況。
主軸正常後,應正確調整壓輥與壓模的間隙,間距不能調成一邊
大一邊小,這樣容易造成主軸晃動,出料不暢,電流不穩等情況。
六、顆粒機出現出料困難、產量低的原因主要有哪些?
答:若使用的是新環模,首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原
料匹配,環模壓縮比過大,粉料通過模孔的阻力大,顆粒壓出來太硬,
產量也低;環模壓縮比過小,顆粒壓出來不成型,必須重新選用環模
壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓,劣質環模因為環
模內孔粗糙,環模失圓而導致出料阻力大,顆粒不光滑,而且出料困
難,產量更低,因此必須使用優質環模。
若環模使用一段時間,必須檢查環模內壁錐孔是否磨損,壓輥是
否磨損,如磨損嚴重可以把環模加工修理,對磨損的錐孔重新鍃孔,
壓輥磨損必須更換,環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
環模與壓輥間隙需調整正確,生產畜禽料時一般間距為 0.5mm左右
為宜,間距太小會使壓輥摩擦環模,縮短環模使用壽命,間距太大會
造成壓輥打滑,使產量降低。
注意原料調質時間和質量,尤其是要控制入機前原料的水份,原
料在調質前水份一般為 13%,如水份偏高,原料經調質後水分過高
(水分≥16%),會出現模內打滑現象,不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配,小顆粒飼料的原料粉碎細
度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度,若蒸汽質量差(含
水多的不飽和蒸汽)及調質溫度低,均會影響粉料的熟化效果而降低
產量。
要檢查原料在環模內的分布情況,不能讓原料跑單邊,如發生類
似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓原料在環模內分布均勻,
這樣既可延長環模使用壽命,同時出料也更順暢。

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