『壹』 滾動軸承裝配方法有幾種，各是什麼
【滾動軸承裝配】
錘擊法：
用手錘通過銅錘或軟金屬套筒把外力加在軸承內圈或外圈上而實現裝配的方法。只適用於小型軸承的裝配。
壓入法：
即用壓力機代替人工載入進行軸承的裝配。
加熱法:
最常用的方法。用於較大的機械設備中。將軸承放在油箱中均勻加熱至100℃左右，取出後立即裝到軸上。加熱時軸承不可置於油箱底面而應離油箱底面50～70mm為宜。可以在油箱里放一網柵或將軸承用鉤吊起的方法來實現。可用電爐加熱，也可火燒等。如用軸承加熱器加熱軸承，則根據軸承大小選定加熱時間
滾動軸承裝配前的准備
首先將滾動軸承中殘留的潤滑脂及防銹油清除干凈。
先用煤油沖洗滾動軸承，再用汽油洗凈，並用干凈的布擦乾。
也可用其它清洗劑清洗，並將軸承用布擦乾凈。
不要用臟油或臟布、棉紗清洗或擦乾軸承。
【滾動軸承】
滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。
『貳』 滑動軸承沖洗有哪些方式
軸承的清洗
新買的軸承上面，絕大多數都塗有油脂。這些油脂主要用於防止軸承生銹，並不起潤滑作用，因此，必須經過徹底清洗才能安裝使用。清洗的方法是：凡用防銹油封存的軸承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防銹油脂如工業用凡士林防銹的軸承，可先用10號機油或變壓器油加熱溶解清洗(油溫不得超過100℃)，把軸承浸入油。待防銹油脂溶化取出冷卻後，再用汽油或煤油清洗。凡用氣相劑、防銹水和其他水溶性防銹材料防銹的軸承，可用皂類基其他清洗劑，諸如664、平平加、6503、6501等清洗劑清洗。
用汽油或煤油清洗時，應一手捏住軸承內圈，另一手慢慢轉動外圈，直至軸承的滾動體、滾道、保持架上的油污完全洗掉之後，再清洗凈軸承外圈的表面。清洗時還應注意，開始時宜緩慢轉動，往復搖晃，不得過分用力旋轉，否則，軸承的滾道和滾動體易被附著的污物損傷。軸承清洗數量較大時，為了節省汽油、煤油和保證清洗質量，可分粗、細清洗兩步進行。
對於不便拆卸的軸承，可用熱淚盈眶油沖洗。即以溫度90°--100℃的熱機油淋燙，使舊油溶化，用鐵鉤或小勺把軸承內舊油挖凈，再用煤油將軸承內部的殘余舊油、機油沖凈，最後用汽油沖洗一遍即可。
軸承的清洗質量靠手感檢驗。軸承清洗完畢後，仔細觀察，在其內外圈滾道里、滾動體上及保持架的縫隙里總會有一些剩餘的油。檢驗時，可先用干凈的塞尺剩餘的油刮出，塗於拇指上，用食指來回慢慢搓研，手指間若有沙沙響聲，說明軸承未清洗干凈，應再洗一遍。最後將軸承拿在手上，捏住內圈，撥動外圈水平旋轉(大型軸承可放在裝配台上，內圈墊墊，外圈懸空，壓緊內圈子，轉動外圈)，以旋轉靈活、無阻滯、無跳動為合格。
對清洗好的軸承，填加潤滑劑後，應放在裝配台上，下面墊以凈布或紙墊，上面蓋上塑料布，以待裝配，不允許放在地面或箱子上。挪動軸承時，不允許直接用手拿，應戴帆布手套或用凈布將軸承包起後再拿，否則，由於手上有汗氣、潮氣，接觸後易使軸承產生指紋銹。
對兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，以及塗有防銹、潤滑兩用油脂的軸承，因在製造時就已注入了潤滑脂，故安裝前不要清洗，例如，工農—12型、紅衛—12型手拖和東方紅20拖拉機離合器用51708ZHS(原代號688808)軸承。
2. 軸和軸承座殼體孔及其他零件的清洗
先用汽油或煤油清洗，干布擦凈，然後塗以少量油以利安裝。這些零件清洗後，應注意凡鑄件上有型砂的要徹底清除;凡與軸承配合的零部件上有毛刺尖角時，必須去掉，以免殘砂和金屬碎屑在安裝時落入軸承內部，影響裝配質量。
1. 注意事項
對內、外圈可分離的軸承，不要把外圈互相調換弄錯以免影響接觸質量。對調心球和調心滾子軸承，不得任意把軸承中的滾動體取出混放，以免安裝位置錯亂影響精度。
安裝軸承時，為便於察看軸承代號，不致安錯，應將軸承套圈的打字面朝外擺放和安裝。
2. 軸承及軸承座殼體孔的加熱
對於過盈量較大的中、大型軸承，為了便於安裝，必須裝前加熱;對於緊配合的輕金屬軸承座殼體孔(如鋁軸承座)，因硬度很低，為預防軸承外圈壓入時軸承座殼體孔的表面被劃傷、拉毛，亦應加熱安裝。加熱方法，一般是將軸承或分離型軸承套圈，放入盛有潔凈機油的油箱里，使機油淹沒軸承，均勻加熱。溫度達到80—90℃時，取出擦凈，趁熱安裝。油箱可用2—3mm厚的鐵板製成，距箱底50—70mm高處加一多孔鐵板，軸承置於多孔鐵板上加熱。其目的是避免油中沉澱雜質進入軸承。
但是，對於兩面帶有防塵蓋或密封圈的軸承，因在製造中已加入潤滑劑，安裝前期不能加熱。
『叄』 杞存壙瀹夎呮柟娉
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『肆』 剖分式滑動軸承裝配時有哪些注意事項
1)、清除滑動軸承及與其相關的零部件上的毛刺，並清洗干凈；
2）、裝配時，滑動軸承的內表面（尤其是下軸承）應全面澆注清潔的潤滑油，以免盤車時對軸瓦面造成損傷；
3）、檢查軸承的頂隙與側隙是否符合安裝技術要求，注意不要將瓦面劃傷；
4）、試車前先啟動油泵，用壓力油沖洗軸瓦，待壓力穩定後在正常開車。
『伍』 軸和軸承安裝
軸承（「Bearing」，日本人稱「軸受」）是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數。按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩類。
安裝前注意事項1) 軸承的准備
由於軸承經過防銹處理並加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。
另外，軸承上塗布的防銹油具有良好的潤滑性能，對於一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對於儀表用軸承或用於高速旋轉的軸承，應用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。
2) 軸與外殼的檢驗
清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內絕對不得有研磨劑(SiC、Al2O3等) 型砂、切屑等。
其次檢驗軸與外殼的尺寸、形狀和加工質量是否與圖紙符合。
安裝軸承前，在檢驗合格的軸與外殼的各配合面塗布機械油。軸承的安裝方法軸承的安裝方法因軸承類型及配合條件而有所不同。
由於一般多為軸旋轉，因此內圈與外圈可分別採用過盈配合與間隙配合，而外圈旋轉時，則外圈採用過盈配合。
(1) 壓入安裝
壓入安裝一般利用壓力機，也可利用螺栓與螺母，不得已時可利用手錘進裝。
(2) 熱套安裝
將軸承在油中加熱使其膨脹後再安裝在軸上的熱套方法可以使軸承避免受不必要的外力，在短時間內完成安裝作業。加熱注意事項1) 一般油脂潤滑軸承加熱不要超過80℃，加油潤滑軸承加熱溫度不要超過120℃。
2) 不允許軸承接觸油槽底部。
另外熱套安裝還可以利用感應加熱裝置將軸承加熱使其膨脹後再安裝在軸上。
『陸』 利用下列工具,可以確定兩個零部件之間的相互位置。A.插入零部件B.配合C.編輯
機修鉗工初級試題初 級一、 填空 1. 液壓油泵是液壓傳動系統中的（動力）機構。 2. 灰鑄鐵用符號（HT）表示，球墨鑄鐵用符號（QT）表示，可鍛鑄鐵用符號（KT）表示。 3. 常用的標准圓柱齒輪的齒形角是（ 20°）。 4. 帶傳動時，如果張緊力（不夠），承受載荷時帶容易打滑；如果張緊力（過大），又會大大縮短帶的壽命。 5. 熱套裝配適用於（過盈）配合。 6. 主軸軸頸的同軸度超過允許超差，將會引起主軸在旋轉中產生（圓跳動）。 7. 國家標準的一級平板，在25mmX25mm內研點應為（20點—25點）。 8. 手工矯正有（扭轉）、（彎曲）、（延展）、（伸長）等方法。 9. 銼刀粗細的選擇取決於工件（加工餘量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性質）。 10. 矯正中部凸起的板料，必須先錘擊（邊緣），從（外）向（里）並應逐漸由重到輕、由密到稀地錘擊，這樣凸起的部位才能逐漸趨向平整。 11. 螺旋傳動可把主動件的（回轉）運動轉變為從動件的（直線往復）運動。 12. 鏈傳動的類型為（傳動）鏈傳動，（起重）鏈傳動，（牽引）鏈傳動。 13. 切削液有（冷卻）作用、（潤滑）作用、（清洗）作用。 14. 裝配普通楔鍵時，要使鍵的（上下工作面）和軸槽、輪轂槽底部貼緊，而（兩側面）應有間隙。 15. 切削運動是（切削刀具）與（工件）相互接觸切下多餘金屬的相對運動。 16. 鑽頭的切削刃對稱於（軸線）分布，徑向切削力相互抵消，所以鑽頭不易彎曲。 17. 刨削加工中，（直線往復）運動是主運動。 18. 為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹餘地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內圈或外圈可以在熱脹時產生（軸向）移動。 19. 軸的精度主要包括（尺寸精度）、（幾何形狀精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。 20. 裝配蝸桿傳動機構時，蝸輪的軸向位置可通過改變（墊圈厚度）來調整。 21. 帶輪孔與軸的配合通常採用（HT/K6）過度配合。 22. 對於旋轉速度不很高的剛性轉子，其不平衡狀態可分為兩種，即（靜）不平衡和（動）不平衡。 23. 起鋸時施加壓力要適當，往復行程要短，起鋸角度稍小於（15°）。 24. 千分尺的固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，微分筒每轉一格時，測微螺桿就移進（0.01mm）。 25. 回火可分為（低溫）回火、（中溫）回火和（高溫）回火。 26. 要保證一對漸開線齒輪各對輪齒正確齒合，就必須保證他們的（模數）和（齒形角）分別相等。 27. 滾動軸承的裝配方法有：敲入法、（壓入）法、（溫差）法。 28. GCr15為滾珠軸承鋼，G表示（滾珠軸承鋼），15表示（鉻含量1.5%）。 29. 三視圖包括（主）視圖、（俯）視圖和（坐）視圖。 30. 機械零件損壞可分為（自然磨損）和（事故磨損）兩種方式。二.多項選擇 1. 用萬能角度尺測量，如果被測角度大於90°小於180°，讀數時應加上一個（A）。 A.90° B. 180° C.360° D.270° 2. 0.02mm游標卡尺的游標上，第50格刻線於尺身上（A）mm刻線對齊。 A.19 B.39 C.29 D.49 3. 有一尺寸為Φ20 0+0.33mm的孔與尺寸為Φ20 0+0.33mm的軸配合，其最大的間隙應為（B）mm。 A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044 4.安裝V帶輪時，要求其徑向圓跳動量為帶輪直徑的（A）倍。 A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-5 5.在液壓傳動中，用（B）來改變活塞的運動速度。 A.換向閥 B.節流閥 C.溢流閥 D.安全閥 6.刀具的前角、後角和楔角之和（C）。 A. 大於90° B.小於90° C.等於90° D.0° 7.（C）適用於兩平行軸之間的傳動。 A. 圓錐齒輪 B.蝸桿、蝸輪 C.圓柱齒輪 D.螺旋齒輪 8.用壓力機矯正絲杠方法屬於（C）法。 A.伸張 B.扭轉 C.彎曲 D.延展 9.當加工的孔需要依次進行鑽、擴、鉸多種工步時，這時需要拿用（C）。 A.固定鑽套 B.可換鑽套 C.快換鑽套 D.特殊鑽套 10.從機床上拆卸下來的傳動長絲杠、光杠等應（D），才不會發生變形。 A. 用V形架支撐兩頭平放 B.自由恆放 C.傾斜放 D.垂直懸掛 11. 鏨削時，鏨子的後角一般為（B）。 A. 3°—5° B.5°—8° C.8°—10° D.10°—12° 12.標准麻花鑽的頂角2Φ為（B）。 A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2° 13.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應採用（C）鋸條。 A.粗齒 B.中齒 C.細齒 D.細變中 14.耐熱性好且切削溫度可達540°C—620°C的刀具材料是（B）。 A.硬質合金 B.高速鋼 C.合金工具鋼 D.碳素工具鋼 15.在下列四種鋼中（A）的硬度最高。 A.T10鋼 B.20鋼 C.65Mn鋼 D.A3鋼 16.調質處理就是（C）的熱處理。 A.淬火+低溫回火 B.淬火+中溫回火 C.淬火+高溫回火 D.淬火 17.用40Cr鋼製造尺齒，鍛造後的典型熱處理工藝應為（B）。 A.正火處理 B.完全退火 C.調質處理 D.回火處理 18.為提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性，採用（B）的熱處理的方法較好。 A.滲碳後淬火加溫回火 B.電接觸加熱表面淬火 C.等溫淬火 D.高溫回火 19.P10硬質合金刀具常用於切削（A）. A.一般鋼材 B.耐熱鋼 C.鑄鐵 D.合金鋼 20.拉伸試驗時，試樣拉斷前能承受的最大應力稱為材料的（B）。 A.屈服點 B.抗拉強度 C.彈性極限 D.沖擊韌性 21.材料的（B）越好，它的可斷性也就越好。 A.強度 B.塑性 C.硬度 D.韌性 22.劃線時，用來確定工件各部位尺寸，幾何形狀及相對位置的線稱為（C）線。 A.原始 B.零位 C.基準 D.中心 23.在鑄件、鍛件毛坯表面上劃線時，可使用（C）塗料。 A.品紫 B.硫酸銅溶液 C.石灰水 D.紅彤粉 24. 鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（B）。 A.楔角 B.前角 C.後角 D.刃角 25.銼刀的主要工作面是指銼齒的（A）。 A.上下兩面 B.兩個側面 C.一上一下側面 D.全部表面 26.螺紋公稱直徑是指螺紋大徑的基本尺寸，即（A）。 A. 外螺紋牙頂直徑或內螺紋牙底直徑 B. 外螺紋牙底直徑或內螺紋牙頂直徑 C. 內、外螺紋牙頂直徑 D. 內、外螺紋牙底直徑 27.主要用於炭素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工作的磨料是（B）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金剛石磨料 D.其他 28.靜不平衡的特點是偏重總是停留在鉛錘方向的（B）。 A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置 29.車床主軸帶動刀具與工件完成切削工作的相對運動是（A）。 A.主運動 B.進給運動 C.輔助運動 D.機動進給 30.卧式車床溜板用床身導軌的直線度允差在垂直平面內每一米長度上為0.02mm，在全部行程上（B） A.只允許中凹 B.只允許中凸 C.可以中凹也可以中凸 D.可以邊凹也可以邊凸 31. CA6140型卧式車床主軸的徑向圓跳動和軸向竄動應（C）。 A.都不得大於0.01mm B.都不得小於0.03mm C.都在0.02mm～0.03mm內 D.都在0.01mm～0.02mm內 32. Z525型力鑽變速箱能得到九種不同轉速。轉速變換是通過改變裝在兩根花鍵軸上的（B）滑移齒輪的嚙合實現的。 A.兩組兩聯 B.兩組三聯 C.三組三聯 D.三組四聯 33. 裝配方法中，修配法適用於（A）。 A.單件生產 B.成批生產 C.定量生產 D.大量生產 34. 機械方法防松裝置中有（A）防松裝置。 A.止動墊圈 B.彈簧墊圈 C.鎖緊螺母 D.對頂螺母 35. 同時承受徑向力和軸向力的軸承式（C）。 A.向心軸承 B.推力軸承 C.向心推力軸承 D.滾針軸承 36. 型號為2000的滾動軸承的小徑是（A）mm。 A.10 B.15 C.20 D.25 37. 圓柱孔軸承可使用（A）拆卸。 A.壓力機或拉力器 B.錘子 C.敲入 D.溫差法 38. 將部件、組件、零件連接組合成為整台機器的操作過程，稱為（C）。 A.組件裝配 B.部件裝配 C.總裝配 D.單件裝配 39. 減速箱蝸桿軸組件裝入箱體後，軸端與軸承蓋軸向間隙應為（A）。 A.0.01mm～0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm～0.3m 40. 鏈傳動中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增加，使鏈條磨損加快。磨損嚴重時應當（C）。 A.調節鏈輪中心距 B.更換個別鏈節 C.更換鏈條和鏈輪 D.更換鏈輪 41. 金屬零件經（B）後，能增加零件硬度。 A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火 42. 鉸孔完畢，退出鉸刀時應該（B）。 A.反轉 B.正轉 C.不旋轉 D.錘擊 43. 清洗設備，部分拆檢零部件或局部更換磨損件，調整緊定機構，保證設備能滿足生產工藝要求等項工作屬於（C）。 A.大修 B.中修 C.小修 D.定修 44. 米制標准三角形螺紋牙型角是（A）. A.60° B.55° C.40° D.30° 45. 修理卧式車床時，如果主軸錐孔中心線與尾坐頂尖椎孔中心線等高不合要求時，可採用（C）使之達到要求。 A.選配法 B.調整法 C.修配法 D.裝配法 46. 要使機械傳動機構的結構緊湊，傳動准確且近距離傳動，可選擇（A）傳動。 A.齒輪 B.帶 C.鏈條 D.螺旋 47. 銼削時，如果耐使用的力所產生的力矩不平衡，工件表面就會被挫成一個（B）。 A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面 48. 箱體內的螺紋連接時，通常採用（A）來鎖緊防松。 A.鎖緊螺母 B.彈簧墊圈 C.串聯鋼絲 D.止動墊圈 49. 機械在承受壓力大，運動速度慢，精度要求低的場合，應該用（A）的潤滑油。 A.粘度大 B.粘度小 C.蒸發點高 D.蒸發點低 50. 雙頭螺柱裝配時，其軸心線必須與機體表面（C）。 A.同軸線 B.平行 C.垂直 D.交錯三.判斷 1. 在牛頭刨床上，刨刀的往復直線運動成為主運動。（√） 2. 銼刀粗細共分5號，1#最粗，5號最細。（√） 3. 鉸鑄鐵孔時，加煤油潤滑會使鉸孔後的孔徑縮小。（√） 4. 安裝據條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（√） 5. 原始平板刮削時，應採取四塊平板相互研刮的方法。（X） 6. 彎曲時，中性層一般不在材料的正中，而是偏向內層材料一邊。（√） 7. 國家標准規定了基孔制合基軸制，一般情況下，應優先採用基軸制。（X） 8. 萬能角度尺可以測量0°~360°的任何角度。（×） 9. 按同一弦長作圓周等分時，等分數越多，其積量誤差越小。（X） 10. 鑽孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。（×） 11. 檢驗形狀誤差時，被測實際要素相對其理想要素的變動量是形狀公差。（X） 12. 一個公步中常包括一個或幾個工序。（×） 13. 裝配時，零件的清洗是一項很重要的工作，對於橡膠製品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×） 14. 滾動軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進行清洗，只有這樣才能清洗干凈。（×） 15. 靜平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋轉部件的重心和旋轉中心重合。（√） 16. 雙螺母鎖緊防松裝置屬於機械防松的裝置。（×） 17. 松鍵連接的對中性比緊鍵連接的對中性好。（√） 18. 安裝V帶時，應先將V帶套在大帶輪槽中，然後套在小帶輪上。（×） 19. 鏈傳動機構適用於距離較近的兩軸之間的傳動。（×） 20. 在齒輪傳動中，齒輪側隙不是一項精度指標，而是要根據齒輪工作條件的不同，確定不同的齒側間隙。（√） 21. 部件裝配工作中，補充加工主要是指零件在裝配過程中的機械加工。（√） 22. 選擇裝配法，是在大量生產中裝配精度要求很高並且組成環數少時，能達到裝配精度常用的方法。（√） 23. 機械設備拆卸時，應該按照和裝配時相同的順序進行。（×） 24. 對設備進行日常檢查，目的是及時發現不正常現象並加以排除。（√） 25. 潤滑油的牌號用數字表示，數值越大，粘度越高。（√） 26. 過盈配合的零件連接，一般不宜在裝配後再拆下重裝。（√） 27. 螺紋的螺距越小，則螺紋的精度越高。（×） 28. 所有的材料都能進行校直與彎形加工。（×） 29. 整體式滑動軸承損壞時，一般都採用修復的方法。（×） 30. 螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉。（√） 31. 普通楔鍵連接時，鍵的上下兩面是工作面，鍵側與鍵槽有一定的間隙。（√） 32. 裝配緊鍵時，要用塗色法檢查鍵的兩側面與軸槽與轂槽的接觸情況。（×） 33. 使用台虎鉗進行強力作業時，應盡量使力量朝向活動鉗身。（×） 34. 對大批量的相同工件劃線時，可採用仿形劃線。（×） 35. 在鑄鐵上鉸孔，為提高表面粗糙度，可採用煤油作切削液。（√） 36. 絲錐的校正部分具有完整的齒形，切削部分磨有錐角。（√） 37. 零件的尺寸公差可以為正、負和零。（×） 38. 在裝配尺寸鏈中，最後形成的一個環是組成環。（×） 39. 滾動軸承的原始游隙大於配合游隙，在一般情況下配合游隙大於工作游隙。（×） 40. 工件以兩孔一面定位時，其中一孔用圓柱銷定位，另一孔用圓錐銷定位。（×）四.簡答 1.鉗工必須掌握哪些基本操作？答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調試、測量和簡單的熱處理等基本操作。 2.鋸削時，鋸條為什麼要有鋸路？答：鋸條有了鋸路後，工件上的鋸縫寬度大於鋸條背部的厚度，可防止「夾鋸」或鋸條過熱，減少鋸條磨損。 3.鉸孔時，鉸刀為什麼不能反轉？答：反轉會使切屑軋在孔壁和鉸刀刀齒的後刀面之間，將孔壁拉毛。另外，反轉易使鉸刀磨損，甚至崩刃。所以鉸孔時鉸刀不能反轉。 4.為什麼攻螺紋前底孔直徑必須大於螺紋小徑的基本尺寸？答：如果底孔直徑等於螺紋孔小徑，那麼攻螺紋時的擠壓作用，會使螺紋牙頂和絲錐牙底之間沒有足夠的間隙，絲錐易被箍住，給繼續攻螺紋造成困難，甚至折斷絲錐。因此，攻螺紋前底孔直徑必須大於螺紋小徑的基本尺寸。 5.修配法裝配有哪些特點？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工設備，節省機械加工時間。（3）裝配工作復雜化，裝配時間增加，適於單件、小批生產或成批生產精度高的產品。 6.過盈連接的裝配方法有哪些？答：壓入配合法、熱脹配合法、冷縮配合法、液壓套合法、爆炸壓合法。 7.聯軸器和離合器有什麼相同點和不同點？答：相同點：聯軸器和離合器通常用於連接兩根軸，使它們一起旋轉並傳遞扭矩。不同點：聯軸器只有在機器停轉時，用拆卸方法才能把兩軸分開；離合器則可以在機器運轉時，通過操作系統隨時接合和分離。 8.滑動軸承有哪些特點？答：工作可靠、傳動平穩、無雜訊、潤滑油膜具有吸振能力、能承受較大的沖擊載荷等。 9.什麼叫滾動軸承的游隙？答：將滾動軸承的一個套圈固定，另一個套圈沿徑向、軸向的最大活動量，稱為滾動軸的游隙。 10.齒輪安裝在軸上造成誤差的原因有哪些？答：有齒輪偏心、歪斜、斷面未緊貼軸肩等。 11.螺紋銹蝕難以拆卸時，可採取哪些輔助措施？答：噴專用螺紋松動劑或用煤油浸潤；敲擊；用火焰對螺母加熱。 12.產品的裝配工藝過程由哪四個部分組成？答：裝前准備；裝配；調整、精度檢驗、試運轉；油漆、塗油、包裝。 13.螺紋裝配時，控制預緊力的方法有哪些？答：利用專用裝配工具控制；測量螺栓的伸長量；利用扭角法控制。 14.機器產生雜訊的原因有哪些？答：流體沖擊；物體間相互摩擦；機械振動。 15.研磨的作用有哪些？答：減小表面粗糙度；實現精確的尺寸要求；；改進工件的幾何形狀。 16.刮削的種類有哪些？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。 17.帶傳動機構常見的損壞形式有哪幾種？答：帶傳動機構常見的損壞形式有軸頸彎曲、帶輪孔與軸配合松動、帶輪槽磨損、帶拉長或斷裂、磨損。 18.刀具磨損的主要原因有哪些？答：刀具磨損的主要原因有以下三種：機械磨損、相變磨損、化學磨損。 19.旋轉零件進行平衡試驗的目的是什麼？答：主要是為了防止機器在工作時出現不平衡的離心力；消除機件在運動中由於不平衡而產生的振動，以保證機器的精度和延長其使用壽命。 20.裝配螺旋機構有哪些技術要求？答：裝配螺旋機構有以下技術要求：1、配合間隙要合理2、絲杠與螺母相互轉動應靈活3、絲杠與螺母的同軸度誤差不能過大。 21.裝配單元系統圖的主要作用是什麼？答：1、清楚地反映出製品的裝配過程、零件名稱、編號和數量。2、可根據裝配單元系統圖劃分裝配工序。 22.刀具切削部分的材料應具備哪些基本要求？常用的刀具材料有哪幾種？答：對刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足夠的強度和韌性；高耐磨性；高耐熱性；較好的導熱性；較好的工藝性能等。鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等。 23.什麼叫動不平衡？答：旋轉件在徑向位置有偏重（或相互抵消）而在軸向位置上兩個偏重相隔一定距離造成旋轉不平衡，叫動不平衡。 24.絲桿回轉精度的高低是以什麼來表示的？答：絲桿回轉精度的高低主要由絲桿徑向圓跳動和軸向竄動的大小來表示的。 25.何為裝配尺寸鏈？它有哪些特徵？答：所謂裝配尺寸鏈，就是指相互關聯尺寸的總稱。裝配尺寸鏈有兩個特徵：1、各有關尺寸連接成封閉的外形。2、構成這個封閉外形的每個獨立尺寸誤差都影響著裝配精度。 自己好好復習吧！