① 資深機械工程師怎麼看中國機械大環境
中國機械大環境的大環境是啥樣的呢？或許每個人都會說，「不太好」、「大而不強」、「製造強國」，面對這個問題，覺得很惶恐，但是不得不答，問題雖然大，但是道理不說不明，大家都貢獻自己的想法，道理才能被說清楚。歡迎金粉們在金粉交流圈發表自己的看法，也可以直接回復我們。
新聞上講我國製造業「大而不強」，同意，但是停在這四個字上，是不夠的。怎麼樣才能強，竊以為要深入分析到問題根源所在，要有科學方法，要有可執行的計劃，要有可考核的結果，以及要積累。
這里列出幾個對中國製造業的常見印象，跟大家一起試著深入一下。
1、中國製造業質量不好。
請告訴我，憑什麼說中國製造業不好？我覺得中外工程師，大部分人很難一下子說清楚。在老外眼裡，這個問題就成了一個預訂的立場，好比吊絲一出場，不管你做什麼，都是吊絲。對中國製造業自己，又像一個人，渾身都癢，卻不知道該撓哪兒好。
下面我來表達下我的淺見，到底哪裡在癢。
第一癢：標准差。
標准裡面，一部分是西方標準的翻譯，這部分尚可。還有相當部分，基於西方標準的修改，這部分屬於因私廢公，大部分跟西方標准一樣，只是更改細微尺寸，制定者是得到了「非抄襲」的名譽，但導致不能註明等同對象，或者不能等同代用，給使用者帶來很多不必要額外工作。要知道，作為工廠的工程師，中國的工程師已經很悲催，不僅要了解公制，還有英制，美製，自己的標准好歹好用點，把標准做成這樣，你家裡人知道嗎？金屬加工微信，內容不錯，值得關注。
更有甚者，抄襲ASME或者別的標准，到最後註明「本標准參照ASMEXXX而定，如果有不明，請以ASMEXXX為准」。自己都不尊重你自己，怎麼讓別人信服GB？
標准差，還體現在，質量要求低，標准中的質量要求，其實是一個調控工具，你提高要求，增加考核項，那個相關產品整個行業的水平門檻，就會上升。你要求低，執行再松，那整體質量就失控了。
我不想講相聲，但是這個跟體制可能還是有點關系，GB不是由國家背景的機構來主導，而是直接以政府的一個部門來制定發布。隨之而來會有些問題，誰來考核標準的質量，是市場還是誰？誰來推動標準的更新，標准更新的動力來自哪裡？如果總是搞共產主義，旱澇保收，難怪標准差，而且一直差。
第二癢，自身質量控制不嚴
標准不可能規定製造業的方方面面，廠內的NCR（Non-conformance report），隨時可能有，那麼，廠內怎麼處理？全報廢，不可能，成本高，也不科學。全回用，也不可能，產品沒法用。什麼情況需要報告，什麼情況可以回用。什麼情況必須報廢，必須要用相應的規范來廠內控制，我所看到的，中國的工廠，很多原則性不強，渾渾噩噩在處理，其質量肯定是很不穩定的。
還有對供應商的認證流程，這是保證外協產品質量的決定性環節。對於下級供應商的認證，應該有一個很嚴肅的流程，專們的團隊負責，我所見到的，很多工廠，都只是人范范得去走走看看，有多強的考核力，這是一個問題。
人員素質是一方面原因，搞製造業，還是要假設人性本惡，以制度來保障才是百年之道。
2、中國製造業成本不一定低
有一種觀念，中國製造業，隨便弄都比西方低。其實，還真不是。如果說到原材料，中國鑄造件和鍛造件，都不見得比西方低。舉一個例子，歐洲的不銹鋼管，DDP到中國港口以後，也不明顯貴於中國大陸。中國低的地方，是人工，和設備的工時成本低。
所以綜合到製造業上，一般來說，中國便宜的地方，是佔用較多人工和加工工時的設備。大型鑄造件一類的設備， 中國一不小心，就接近於西歐費用。
有一不小心低，就有一不小心高，這高是怎麼高出來的呢，設備便宜，但是你的工時，是受你的工藝來決定的，工藝水平不行，工時比歐洲高很多，也是時有發生的。譬如，你工時費用只是歐洲一半，但是你工時數是歐洲三倍，加工費用就是歐洲1.5倍了。
這樣的例子，很讓我頭疼，面對這樣的情況，我常常有想法，請供應商的工藝工程師一起，把工藝過一次，為什麼工時耗費這么多，但是聯想這樣牽涉很多，而且越俎代庖，不是長久之計，也就放棄了。這還是需要大家有一種精益求精的意識。
成本是一個系統，包括可精確計算的原材料成本，工時成本等，以及幾類只能分攤成本等，這里就不展開了。其中每一環都很重要，工藝作為不容易引起注意的一環，其實影響很深遠，落後的工藝，可能推高製造業成本，降低競爭力。
談了質量和成本，再多說一點，質量和費用的關系是什麼，沒有什麼是天生質量好的，你說德國人做什麼都莫名其妙質量好？恐怕德國人不是原因，在這些質量的背後，都是由各種額外的成本在保證，各種第三方檢驗，各種證書保證，各種共檢點...這些也都是費用在作為基礎。所以我覺得我們談費用跟競爭力，不要單純的談費用，而要談，在保證高質量前提下的低費用，這才是水平，這才是競爭力。這句話說來簡單，做到難，這也是為什麼我們平時看到的，大部分所謂「性價比」高的，都是垃圾。這就是因為大部分人其實沒有搞清楚這裡面的道理啊。
近年來，人力成本上漲很快，總有一天，我們的人工會高於東歐，僅次於一線國家，總有一天，我們的競爭力，將不可能是「廉價」，那時候我們的競爭力在哪裡？總有一天，我們的很多企業也不得不走向全球，那時候，我們的競爭力在哪裡？現在不思考這些問題，作為有長遠規劃的企業，以後會遇到更大的壓力。
3、中國的高端製造業不強
高端製造業產品的成型，來自於，多年的開發積累，從最開始的簡易型，到逐漸提升，逐漸改進，成為當前的高效產品。
這段經歷，中國是沒有機會重來了，而且，近幾十年來，高端製造業的圖紙，通過市場交換，或者種種方法，我們已經得到了。
但是有一點，我們忽略了，需要一個正確的，開發復雜產品的流程，保證研發的進度和質量，以及積累不同階段的開發文檔。因為沒有科學的開發制度，就很難持續開發。同樣，因為我們沒有過去的開發流程和文檔，所以我們拿到的圖紙，稍有更改，產品表現就出現意外。這樣的例子，在我國的高端製造業裡面，已經從熱笑話，變成了冷笑話了。
這么說可能還是有點抽象，我舉例一個研發項目的流程，對比下，咱們平時所謂的開發新產品，是不是這么弄得：
第一部分，定義產品，相關部門的職責，另有項目文檔描述目標戰略：
第二部分，研發部份的流程細分
第三部分，具體描述各個階段的職責
第四部分， 描述需要輸出的文檔，以及審查，質量控制的節點
當前的研發，因為大部分在體制內，拿到項目圈到錢為主要目的。缺乏歷史數據，導致沒有研發基礎，缺乏工具，導致缺乏質量保障和積累，缺乏考核，導致研發項目成了一個群體做PPT騙錢的。
所以，研發應該市場化， 用先進的工具，進行積累和考核，否則，事倍功半。
題外話：未雨綢繆，腳踏實地，做點實事，在當下的中國製造業尤其重要，連個閥門都做不過別人，談什麼火箭真是沒有什麼意義，因為製造業水平，體現在量產的，經過無數檢驗的產品上，比如非想談火箭，那就談談飛機發動機吧，我知道你會沉默的，那就做點事吧。