⑴ 寶珠砂鑄造缺陷有哪些
寶珠砂鑄造缺陷有
第一種情況是覆膜砂砂鑄造工藝中所產生的硫化錳孔情況。這些通風口位於灰鑄鐵鑄件的表皮下方，許多上面的處理後突出顯示。因為鑄件溫度較低，氣孔中夾渣相對較少。在一定程度上避免了對鐵水中化學元素含量的適當調整，提高了鐵水的純度。
第二種情況是由芯氣引起的覆膜砂的鑄造孔問題。這些孔基本都是因為砂芯的不良排氣所造成的，由於在芯鑄造工藝中芯一般都在芯中硬化。如果通風孔數量不足，通常需要在硬化後在芯部形成通風孔，以鑽補充孔。
第三種情況是含有液體的渣。由覆膜砂覆膜完成後，鑄造件表面出現小孔，直徑小小，分布散亂，就會產生液態爐渣的狀況。鞏洛鑄造實際生產實驗發現，低鑄造溫度不會造成這種原因，但溫度不要超過1380攝氏度。
引擎鑄造成本的提高，鑄件廠需要節約覆膜砂鑄件的成本。最好的辦法是增加產量，避免鑄造缺陷。鑄件的高溫常常導致大量的廢料的出現，但不可能避免過低的缺陷。鑄件廠目前能做的最合適的解決方法是讓塗層砂鑄件的鑄造溫度保持在1380~1000°的區間范圍內。
⑵ 覆膜砂鑄造澆注溫度多高合適
覆膜砂鑄造生產過程中可能會出現各種問題，但其實其中很多是可以避免的。
首先是覆膜砂鑄造過程中出現的硫化錳氣孔。這樣的氣孔較多的處在灰鑄鐵件的表皮之下，並且很多位於上面，在進行加工工作後就會凸顯。並且氣孔中含有比較少的熔渣，正是由於澆注的溫度過低造成的。適當的調整鐵液中化學元素的含有量，改善鐵水的純度，能夠在一定程度上避免這種情況。
再一個是由砂芯的氣體導致的覆膜砂鑄造氣孔問題。這些氣孔常常由於砂芯的排氣不良導致，因為造芯的工藝當中，砂芯常常是在芯盒中得以硬化的，如果說排氣孔的數量不足，常常為了形成排氣孔，在硬化後的芯中進行補充性鑽孔。
另外一個問題是液體的夾渣現象。在覆膜砂鑄造完成之後，可能會在鑄件的表皮下發現單體小孔，且孔徑不大，分布較少，常常會伴有些許液體夾渣一同出現。相關研究表明，這與澆鑄溫度過低不無關系，在溫度大於一千三百八十攝氏度時則不會出現這種情況。
所以覆膜砂鑄造中的澆注溫度保持在一千三百八十攝氏度到一千四百二十攝氏度之間為宜。
⑶ 覆膜砂鑄造工藝
寶珠覆膜砂工藝：
1、冷法用乙醇將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；
2、熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用於鑄鋼件、鑄鐵件。
寶珠覆膜砂特點：
1.尺寸精度和表面精度高。寶珠砂為球型砂，鑄件表面質量較硅砂的覆膜砂有明顯提高。寶珠砂膨脹系數低（0.13%，1000℃/10min），鑄件的尺寸得到了保證。用寶珠砂殼型工藝可以達到硅溶膠工藝精密鑄造的表面質量和尺寸精度。
2.樹脂加入量低。寶珠砂想得到硅砂同樣的砂型強度只需要硅砂一般的樹脂加入量，那麼砂型的發氣量自然就降低很多，鑄件氣孔類缺陷的概率就大大降低，同時也節省部分的成本。
3.耐火度低。硅砂耐火度一般只有1520-1750℃，而寶珠砂耐火度1800℃以上，可以有效避免粘砂等缺陷。
4.受熱不破碎，有效的避免塵肺的產生。
5.回收成本低。寶珠砂可以回用15-20次，有效減少固態垃圾的產生。
6.生產周期短，所需人工少。寶珠砂殼型工藝生產周期一般在2-3天，不到10個人就可以在一周之內完成過去精密鑄造30多人一個月的生產任務。