鑄造廠機器人怎麼樣

Ⅰ 自工業機器人誕生以來,什麼行業是其應用的主要領域

自工業機器人誕生以來,以下十大行業是其應用的主要領域：

1.汽車製造業2.電子電氣行業3.橡膠及塑料工業4.鑄造行業5.食品行業6.化工行業7.玻璃行業8.家用電器行業9.冶金行業10.煙草行業

但是，先進的生產設備必須配備與之相應的管理方法和後勤保障系統，才能真正發揮設備的高效益，如卷煙原、輔料的配送，就需要先進的自動化物流系統來完成，傳統的人工管理，人工搬運極易出錯，又不準時，已不能適應生產發展的需要。精準的工業機器人被應用於這個領域。

工業機器人的應用領域有很多，採用工業機器人不僅可以提高產品質量，更可以節省人工，提高生產效率，而且在有些人不能使用人工的作業環境下工業機器人就能幫作業。

我們說說工業機器人主要的應用領域：

1.機械加工應用

機械加工行業機器人應用量並不高，只佔了2%，原因大概也是因為市面上有許多自動化設備可以勝任機械加工的任務。機械加工機器人主要從事應用的領域包括零件鑄造、激光切割以及水射流切割。

2.機器人噴塗應用

這里的機器人噴塗主要指的是塗裝、點膠、噴漆等工作，只有4%的工業機器人從事噴塗的應用。

3.機器人裝配應用

裝配機器人主要從事零部件的安裝、拆卸以及修復等工作，由於近年來機器人感測器技術的飛速發展，導致機器人應用越來越多樣化，直接導致機器人裝配應用比例的下滑。

4.機器人焊接應用

機器人焊接應用主要包括在汽車行業中使用的點焊和弧焊，雖然點焊機器人比弧焊機器人更受歡迎，但是弧焊機器人近年來發展勢頭十分迅猛。許多加工車間都逐步引入焊接機器人，用來實現自動化焊接作業。

5.機器人搬運應用

目前搬運仍然是機器人的第一大應用領域，約占機器人應用整體的4成左右。許多自動化生產線需要使用機器人進行上下料、搬運以及碼垛等操作。近年來，隨著協作機器人的興起，搬運機器人的市場份額一直呈增長態勢。

Ⅱ 機器人用於哪些領域

機器人可應用的領域有金屬成形、汽車製造業、電子電氣行業、橡膠及塑料工業、鑄造、冶金行業、食品行業等。

1、金屬成形

金屬成形機床是機床工具的重要組成部分，成形加工通常與高勞動強度，雜訊污染，金屬粉塵等聯系在一起，有時處於高溫高濕甚至有污染的環境中，工作簡單枯燥，企業招人困難。工業機器人與成形機床集成，不僅可以解決企業用人問題，更可提高加工效率、精度和安全性，具有很大的發展空間。

工業機器人在金屬成形領域主要有數控折彎機集成應用、壓力機沖壓集成應用、熱模鍛集成應用、焊接應用等幾個方面。

Ⅲ 鑄造行業安全生產管理措施(2)

3建立健全各項標准、規程

標准化是企業實施各項專業管理的基礎，供電企業只有緊密結合生產實際，綜合運用標准化的方法，建立健全各項安全生產制度、標准和規程，以及主要安全生產過程、事件、活動、檢查的安全記錄檔案，規范各項安全管理程序，規范生產行為，統一安全管理思路、明確安全管理職責;做到安全管理標准明確、安全工作標准准確、安全操作規程精確，真正形成日常管理有章可循，現場作業有規可從，獎懲考核有據可依的格局，並持續改進，不斷加強安全生產標准化建設，為安全生產精細化管理創造良好的基礎，給安全生產一個強有力的支柱，給企業帶來良好的管理環境和高效的運轉機制，實現企業安全生產管理能力和管理水平的提升。

(1)法律法規的識別及獲取。企業適用的法律法規、標准規范是企業安全生產管理的基礎，要建立健全識別、獲取的標准，明確主管部門、獲取 渠道 及方式，動態識別、獲取、更新適用的安全生產法律法規、行政規章及標准規范，並建立資料庫，以便於隨時查詢、學習、索取。要及時將安全生產法律法規、行政規章及標准規范的適用條款轉化為企業的制度、標准，貫徹到各項工作中，依法治企。

(2)安全生產管理規范。以標准化為手段，運用“簡化、統一、協調、優化”的標准化思想，以業務為核心，流程為主線，企業安全生產目標為指引，充分採用科學的管理方式，梳理安全生產業務流程，明確流程節點的“5W2H”管理要求，有效建立業務與崗位、風險、技術標准及指標的關聯關系，將適用的法律法規、技術標準的具體條款和安全生產風險管控的具體要求轉化成清晰、易於執行的工作步驟，形成指導員工工作的標准，實現橫向到邊、縱向到底的統一、規范管理，提升管理水平。

(3)安全生產操作規范。班組是企業的細胞，是安全生產的主體，班組安全是企業安全的基石。為確保企業的安全生產管理措施和要求切實得到有效執行，必須加強和推動班組標准化和精細化管理，全面梳理現場作業，對作業行為隱患、設備設施使用隱患、工藝技術隱患等進行分析，並制定有效的風險控制措施和作業步驟，明確作業流程，對涉及操作業務的作業人員進行標准作業提供正確指導的操作規范，做到“科學、簡單、實用”，既減輕員工負擔，又讓基層員工“按規矩幹活”，加強生產作業行為的安全管理，提升風險管控水平和工作質量。

(4)安全生產管理信息化。依託信息平台，將業務流程固化到信息系統，使各項業務管理更加實用、簡便，提高工作效率;應用移動作業平台，通過信息系統固化作業操作規范，實現現場作業全過程管控，逐步使各項工作實現“規范、高效”。

4建立健全安全生產監督檢查長效機制

安全生產監督檢查是安全生產管理工作中不可缺少的一環，是消除隱患，防止事故發生的重要手段。加強安全生產監督檢查精細化管理，建立健全長效機制，通過對各項標准、規程的實施進行檢查，嚴格監督和控制生產過程每個細節，及時查堵漏洞，及時發現並消除所存在的不安全隱患，是抓好安全生產的關鍵環節。作業人員在長期同一種工作環境中，往往會產生鬆懈麻痹思想，犯 經驗 主義和投機取巧的錯誤，用自製條款代替安全規程、用簡化程序代替作業標准、用野蠻作業代替科學施工、用盲目指揮代替正確命令，所有這些都必須通過安全監督加以解決。供電企業安監部門要深入生產一線，及時發現生產工作中存在的隱患和管理漏洞。要主動與各生產單位溝通信息，及時向他們通報上級安全管理的要求、職工獎罰處理、安全管理工作重點等情況，主動徵求有關部門的意見和建議。特別是在事故調查和處理中，安監部門要充分聽取事故單位的意見，全面了解和掌握情況，對事故原因和責任做出正確的分析和判斷。以免因事故原因分析不當或對有關責任人處理不當，而對安全管理的嚴肅性、安全監督的權威性造成影響。

5完善績效考核

建立健全安全生產考核指標體系，是搞好安全生產工作行之有效的辦法。安全考核的范圍要齊全，從管理層、執行層到作業層，從上到下，無一遺漏;安全考核內容要全面，從生產系統、外部環境到精神狀態，包括安全生產全過程，全方位;安全考核指標要量化，考核指標具體，獎懲有依有據;安全考核措施要嚴格，重獎重罰，獎懲分明;安全考核原則要堅定，堅決執行安全一票否決，實現安全事故“零指標”控制。安全考核要從基層抓起，從基礎工作入手，認真落實省公司、市局、縣局到員工個體的四級安全責任考核，通過建立健全安全生產考核指標體系，充分發揮績效考核的牽引作用，進一步強化各級安全生產責任制，促使各級安全生產的責任落到實處。

6全面推進安全文化建設

安全管理精細化是一種精益求精的文化。安全精細化管理的文化內涵在於實行剛性的制度，規范人的行為，強化責任的落實，以形成優良的安全執行文化。安全文化建設要結合企業實際，統一規劃，循序漸進，充分考慮自身內部的和外部的文化特徵，引導全體員工的安全態度和安全行為，實現在法律和政府監管要求之上的安全自我約束，通過全員參與實現企業安全生產水平持續進步。企業應建立包括安全價值觀、安全願景、安全使命和安全目標等在內的安全承諾，企業領導者要做出表率，各級管理者應對安全承諾的實施起到示範和推進作用，形成標准化、程序化、精細化的工作方法，層層推進，步步為營，利用一切的宣傳和教育形式傳播安全文化，充分發揮安全文化建設的滲透力和影響力，達到啟發人、教育人、約束人的目的。要向員工灌輸精細化的意識，從思想源頭培育員工追求精細化的安全文化氛圍。通過持續的企業安全文化建設，逐步改進員工的心智模式，轉變員工重視安全的工作態度和工作方法，並通過安全績效，激勵員工安全行為，遵守行為規范，自主學習與改進，潛移默化，使精細化成為企業全體成員的自覺行為。

7客觀安全評價與持續改進

需要客觀真實的安全評價為安全精細化管理提供依據和條件。要對生產過程中固有的或潛在的危險、有害因素及其產生危險、危害的主要條件進行有效識別;要對危險程度和危險級別進行定性化和定量化評價，更要提出消除危險、有害因素及其主要條件的合理可行的最佳技術、措施和方案，提出安全對策措施，建立安全事故應急預案，進行安全事故演練，通過事故模擬，分析生產運行現狀。按照“策劃、實施、檢查、改進”動態循環的模式，結合企業實際，建立健全安全生產標准化系統，並使之有效運行，通過評價，驗證各項安全生產制度、標準的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產工作目標、指標的完成情況，採取糾正措施，不斷完善，做到循環遞進，螺旋上升，最終形成持續改進、不斷創新的安全精細化管理機制，達到最佳安全效果。
鑄造行業安全生產管理控制措施淺議
摘要：

分析鑄造行業隱患人、隱患點，建立切實可行的有效管控(監控)措施，控制人的不安全行為、控制物的不安全狀態、控製作業環境、加強安全管理等。

關鍵詞：

鑄造行業;安全管理;控制措施

引言

鑄造行業近年已列入“高危企業”，企業承擔風險大，“落實主體責任”壓力重，安全生產管理主要瓶頸，就是如何掌控“動態管理”因素的變化規律，採取有效措施，控制人的不安全行為、控制物的不安全狀態、控製作業環境、加強安全管理，遏制生產事故的發生。

1控制人的不安全行為措施

(1)確定“隱患人”。同樣事故二次以上者;不同事故三次者;重大事故一次者;警告二次以上者;違章操作三次者。(2)建立安全行為細則。分二項、三序、二重點。即機械操作項與個人行為項;熔煉、澆鑄和清理工序;變電所與電爐二個重點。建立個人行為安全准則;工序安全細則;變電所安全管理、電爐安全檢測內容等安全運行措施。(3)天天“念經、做操”，控制人的操作行為。組織員工念好經做好操。“念經”就是：熔化序、特注意;控制室、人不離;開爐前、先查看;水電表、必看好;前爐襯、班必查;液壓站、試翻轉;用冷爐、緊水管，起爐時、聽異聲;加料時、用磁吊;不明料、要扔掉;漏鐵水、先斷電;規定板、天天看。安全會、記錄請;抓培訓、不放鬆;新安法、有亮點;思維變、守紅線;預防好、事故跑;念好經、安全保。做操就是“吊車指揮手勢”：手心向下擺，吊鉤向下落;手心向上揚，吊鉤向上起;手心向上擺大臂，吊鉤快速向上起……

2控制物的不安全狀態措施

經過“爆炸、火災、毒氣”危險辨識，確定隱患點：熔煉與澆型過程(爆炸隱患);醇基塗料與油漆、木型模具的管理(火災隱患);粉塵、雜訊(有毒有害)。(1)熔煉與澆注過程(爆炸隱患)。中頻電爐熔煉本身就構成了重大危險“隱患點”，生產環境中“水、火、電”為一體的工作運行原理的特點，決定了每道工序環節上的檢查，不允許有點滴差錯。1)無論爐體爐襯還是冷卻水管線，熱脹冷縮，如果處理控制不好，會經常出現設備故障，也會帶來隱患和險情。如爐襯產生裂紋、爐領橫裂紋;內水循環介面滲漏水滴，打火崩壞線路原件等;2)電爐運行系統水路汽化問題，往往被人忽視。只要設備設定水路分離器，就要控制、監管它。因水溫過高而產生了汽化，汽化現象會導致爐體感應圈被熔化而發生險情;3)翻轉系統如果不是機械傳動系統，靠油壓來完成的電爐易燃，最好採用“水基乙二醇”，阻燃、安全。(2)生產過程中，一旦發生漏爐事故，立即採取有效的應急措施。1)漏爐了，第一步快速切斷爐體電源;迅速將爐中鐵水出爐，一定保證爐內鐵水高度低於漏點再去做排險處理等工作;2)漏爐了，鐵水與水碰撞一起而且產生爆炸情況，先逃生再斷電、斷水，為了防止周圍火災發生，要快速切斷周圍電源，打開消防水帶迅速，降溫、滅火;3)漏爐了，翻轉系統又失靈了怎麼辦?先快速切斷電源，採用耐火泥桿從爐體外部堵漏點。(3)醇基塗料與油漆、木型模具的管理(火災隱患)。鑄造企業所用易燃易爆化學品種類很多，火災防患不容忽視。易燃物品周圍10米之內嚴禁煙火，張貼禁火標志，加強火源管理，做好應急管理，尤為重要。庫內、現場引燃易爆品的存量大小決定了“危險隱患源”等級，庫房每周上報一次進貨量、庫存量。做到嚴格管理，如：庫房上鎖，領用者簽字、下班前剩餘料返回庫內，庫房監督，雙方確認。

3控製作業環境措施

鑄造作業環境粉塵大、雜訊大(有毒有害)，溫度高，控製作業環境不當，容易產生矽肺、雜訊性耳聾、中暑等職業病。重點放在“預防為主”，貫徹執行“職業病防治法”，做好危害因素告知、職業病現狀評價、員工體檢，加強個體防護等工作，採用伸縮式打磨室、噴漆室等除塵措施，大大降低了打磨室的揚塵，漆霧的污染，效果良好。

4安全管理措施

(1)安全生產管理“檢、落、檢、罰”。強化“檢、落、檢、罰”不斷地重復次數，“強制性”的全覆蓋、零容忍貫穿著全過程作為開展工作的著力點、主攻方向，實現“安全生產事故為零”的目標。(2)突破鑄造業安全生產管理難點。1)人的思想行為。人員流動突出、技術人才斷檔、一線員工文化底子薄;落後的生產工藝，原始的操作方法，根深地固的不良行為，給管理帶來難點。採用心靈上和自然引導的方法，企業與員工的安全管理目標是一致的，都是為了保障員工身心健康，因此從各自角度加強管理，杜絕、糾正習慣性違章行為;2)從改變作業方式及技改投入上分析。陳舊的作業方式及“技改”投入不足，是產生安全隱患的根源。中國要從製造大國走向製造強國，需要企業家大膽創新，採用智能機器人代替工人做一些危險大、重復性、簡單的體力勞動，既能提高工作效率，又能保障本質化安全生產。

(3)安全管理“細致入微”。從鑄造業安全生產管理過程看出，突顯了“燙爆砸、粉噪火”預防特點，從源頭微細環節入手，無論什麼類型“隱患”，都應遵循“人機料法環”五要素分析，得出安全的方法、措施。要堅持分類、分項、分級、分層、分組、分最小單元去做，用最精細思維方式，不放過微小隱患的預知內容，去獲取100%安全的“零事故”目標。

(4)抓培訓不放鬆。普遍存在著依賴性較強，一級壓一級，遇事緊張一段時間，連講代查再整改。過了“緊張期”反彈回原點，習慣性違章冒險操作時有發生。抓培訓不放鬆，注重“反復性”培訓，分步驟、分級、有計劃地對人的思想意識、法律法規、操作規程、安全標准化管理體系等進行培訓，用新的刺激方法刺激員工大腦，接受安全生產知識。掌控“動態管理”因素的變化規律，採取有效措施，控制人的不安全行為、物的不安全狀態、作業環境，加強安全管理，遏制生產事故的發生。

參考文獻：

[1]史禹.給力安全培訓，打造本質安全型員工[Z].現代職業安全,2011(02).

[2]郭忠榮.安全生產避免事故發生重在預防管理[J].山東工業技術,2015(17)

作者：李振濤 單位：沈陽東北鑄造廠

Ⅳ 熔模精密鑄造發展歷史

熔模精密鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟鑄造技術，用來鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注系統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。
現代熔模鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。 我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模鑄造應用於工業生產。其後這種先進的鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛採用，同時也用於工藝美術品的製造。