鑄造砂芯怎麼做

㈠ 砂型鑄造是指什麼

砂型鑄造的生產工序很多，主要工序為製造模樣和芯盒、制備型砂和芯砂、造型和造芯、合型、金屬的熔煉和澆注、落砂、清理和檢驗。其中造型和造芯對鑄件的質量和生產率影響最大。

如圖5-1所示是套筒鑄件的砂型鑄造過程。首先分別配製型砂和芯砂，並用相應工藝裝備（模樣、芯盒等）造出砂型和砂芯，然後合為一個整體鑄型，將熔化的金屬澆注入鑄型內，冷卻凝固後取出鑄件。其中型砂是由新砂、舊砂、粘土、附加物和水按一定比例在混砂機中攪拌而成。芯砂與型砂相比，新砂含量高，粘結劑的質量較高。

圖5-1套筒鑄件的砂型鑄造過程砂型鑄造的優點是：不受零件形狀、大小及復雜程度的限制，幾乎所有的鑄造合金鑄件都可生產，製造鑄型的原材料來源廣泛，生產周期短，成本低。缺點是：勞動條件較差，工序繁多，影響鑄件質量的因素復雜、難以綜合控制，可能出現氣孔、縮孔、縮松、夾渣、砂眼、裂紋、澆不足等缺陷。因此，鑄件缺陷幾乎難以完全避免，廢品率相對較高。

㈡ 鑄造中怎樣裝砂芯

問題有點籠統，鑄造的砂芯分為制芯和下芯。
制芯根據鑄件的的工藝要求選擇不同的芯砂：樹脂砂、合脂砂、油砂、陶粒砂、覆膜砂、硌礦砂等，採用不同的芯砂有不同的硬化工藝和配比工藝。首先考慮要滿足你的鑄件要求，及選擇不同的塗料。
下芯時，要保證砂芯的固定及排氣，考慮合適的芯骨及排氣繩，芯頭用封箱條封好。特殊情況要考慮
採用芯撐，芯撐的使用要注意澆注溫度、澆築時間、芯撐的強度等，如果有密封要求，還要將芯撐表面掛錫處理、車成螺紋及加隔離層等。

㈢ 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

(3)鑄造砂芯怎麼做擴展閱讀

總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

㈣ 砂芯的生產過程

core sand 鑄造生產中用於製造型芯的材料，一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在鑄型中大部分被高溫的液態金屬所包圍，而支撐定位部分的尺寸一般較小，因此芯砂除應具有一般型砂的性能外，還要求有較高的強度、透氣性、退讓性和潰散性。芯砂按所用粘結劑不同分為粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、樹脂芯砂等。形狀簡單的型芯，一般可用粘土芯砂製成；形狀復雜、斷面較細較薄、要求干強度高、潰散性好的型芯，則使用油芯砂、合脂芯砂或樹脂芯砂。植物油砂芯可獲得十分光潔的鑄件，但所用的桐油、亞麻仁油、改性米糠油等，貨源稀缺，價格昂貴。因此中國自1963年開始廣泛採用制皂工業製取合成脂肪酸後的殘渣(簡稱為合脂)作粘結劑。這種芯砂具有近似油芯砂的干強度、退讓性和潰散性。使用油芯砂和合脂芯砂製造砂芯時，有硬化前芯子強度相當低、易變形、硬化速度慢、生產周期長、需要烘乾等問題，影響鑄件的尺寸精度和生產效率。 用樹脂作為粘結劑的芯砂，包括：自硬樹脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂芯砂、熱芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。小批量鑄件生產可採用自硬粘結劑芯砂，大批量鑄件生產應採用熱芯盒芯砂、冷芯盒芯砂，特殊要求鑄件可採用覆膜砂芯砂。

㈤ 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

1 普通砂型鑄造法：利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

2、砂型鑄造方法：濕型砂機器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型、手工造型。

3、砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的，在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

4、金屬模鑄造法：利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。

5、脫蠟鑄造法：這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。

(5)鑄造砂芯怎麼做擴展閱讀：

製造砂型的材料稱為造型材料，用於製造砂型的材料習貫上稱為型砂，用於製造砂芯的造型材料稱為芯砂。型砂是由原砂、粘結劑和水按一定比例混合而成，有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物。

原沙是骨乾材料，其主要作用是：一方面為型砂（芯）提供必要的耐高溫性能和熱物理性能，有助高溫金屬順利充型，以及是金屬也在鑄型中冷卻、凝固並得到所要求形狀和性能的鑄件。另一方面原砂砂粒能為砂型（芯）提供眾多孔隙，保證型、芯具有一定透氣性。

粘結劑起粘結砂粒的作用，使型砂具有必要的強度和韌性，附加物是為了改善型（芯）砂所需要的性能，或為了抑制型砂不希望有的性能而加入的物質。

型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量 不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。