❶ 精密鑄造制殼用什麼材料
失蠟鑄造也叫精密鑄造。藝術品也常用此種方式澆注。古代的藝術品大部分是此種方法。 材料:蠟、制殼耐火材料(如石英砂、鋁礬土等)、粘結劑(如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶膠等)
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❸ 鑄造業制殼手法 - 百度
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制殼的主要工序包括精密鑄造模組的除油和脫脂,上塗料和撒砂,乾燥和硬化,脫模和焙燒等。
1)模組的除油和脫脂。由於所用的模料大多以石蠟、塑料等為主要原材料,它們都具有憎水性。因此,採用以水為溶劑的粘結劑,需要把模組表面的油脂除去,以提高塗料潤濕模組表面的能力。
2)上塗料和撒砂。上塗料一般採用浸漬法,即把精密鑄造模組浸入塗料,適當搖晃、轉動,使塗料充分潤濕被塗物表面,去除可能夾入的氣泡。上塗料後,應使多餘塗料流淌完畢,再進行撒砂。撒砂系指在所掛塗料層的外面黏上一層耐火砂粒,其目的是迅速增厚型殼,使砂粒層成為型殼的骨架,分散型殼在隨後工序中可能產生的應力。常用的撒砂方法有雨淋式(重力)撒砂和流態化(沸騰床)撒砂兩種。
3)型殼的乾燥與硬化。模組每上一層塗料和撒砂後,須經充分乾燥硬化,才可塗掛下一層。根據所用粘結劑不同,其硬化原理和條件也不同,分述如下。
硅酸乙酯水解液型殼的乾燥與硬化。此過程包含下述的物理、化學變化:塗料層中熔劑的揮發及水解液繼續水解——縮聚和膠聚。
水玻璃型殼的乾燥與硬化。一般採用先自然乾燥,後化學硬化的工藝。可用多種氯化鹽的溶液硬化型殼。
硅溶膠型殼的乾燥與硬化。硅溶膠型殼的硬化過程實質上就是水的揮發過程,在此過程中,隨著硅溶膠濃度的提高,膠粒碰撞概率增加,溶膠便膠凝而形成凝膠,塗料硬化。
4)脫模。型殼完全硬化後,需自型殼中熔去模組,常用加熱的方法熔化精密鑄造。常用的有熱水法和高壓蒸汽法。
5)型殼的焙燒。精密鑄造型殼的焙燒方法有兩種:一種是普通型殼,需裝箱填砂焙燒;另一種是高強度型殼,可直接裝爐進行焙燒。焙燒的目的是除去型殼中的水分、殘留模料、NH。C1及鹽分等,避免澆注時產生氣體,導致出現氣孔、澆不足或惡化鑄件表面等缺陷。
❹ 鑄造的分類
主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。
1、普通砂型鑄造,利用砂作為鑄模材料,又稱砂鑄,翻砂,包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類,但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低,因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模製作耗時,鑄模本身不能被重復使用,須破壞後才能取得成品。
2、特種鑄造,按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。
(4)精密鑄造制殼用的是什麼沙擴展閱讀:
鑄造是一種液態金屬成型的方法。在各種鑄造方法中,用得最普遍的是砂型鑄造。這是因為砂型鑄造對鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產批量等幾乎沒有限制。
但隨著科學技術的發展,對鑄造提出了更高的要求,要求生產出更加精確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應這些要求,鑄造工作者發明了許多新的鑄造方法,這些方法統稱為特種鑄造方法,即特種鑄造。
常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續鑄造、半連續鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。
參考資料來源:網路-鑄造
參考資料來源:網路-特種鑄造
❺ 鋁合金鑄件表面粗糙怎麼辦
鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機械拋光。由於鋁合金的硬度較低,機械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有機溶劑脫脂、鹼蝕、酸蝕,浸H·S·F液等處理
❻ 急!急!精密鑄造中制殼工序有毒嗎
氯化銨形狀是白色結晶,不收管制,低毒,目前在中國來講低毒就相當於無毒了,呵呵,你懂的。
加熱後能分解出氨氣,很刺鼻,其實很多排泄物放置在密保容器里久了有很刺激鼻子的味道,那就是氨氣。
所以不用太擔心的,可能刺激呼吸道,另外目前鑄造都是這些工序,你應該也了解了有人戴口罩,實際知識刺鼻,這比地溝油害處小。
精密鑄造裡面,很有危害的就是爐前工了!!你看下就知道了,重金屬和粉塵!那個相對來說錢多,要求技術高些!
做好防禦工作還是有必要的,身體是自己的么!