㈠ 水泥磨輥壓機在夏天經常因軸承溫度高導致跳停，請分析原因可能有哪些
我公司二線水泥磨為TRPl．4 m×1．4 m輥壓機+φ4．2 m×1 3 m雙滑履磨組成的閉路聯合粉磨系統(圖1)， 2004年7月投產初期，因多方面原因一直未能正常運行，尤其是輥壓機到 2005年3月累計運行不到300 h，現場暴露出大量與之相關的設備問題，我公司隨著問題的不斷出現，採取了針對性的對策與措施，實施了大量的設備整改。從2006年開始已經能夠穩定連續生產，逐步顯現出其系統的優勢，生產P·042．5水泥時穩定在140～150 t／h，月度產量最高達到10萬t。現將出現的問題和解決措施歸納如下，供同行參考。
2運行中出現的問題及解決措施
2．1喂料斗提機功率選型偏小
輥壓機下料不穩，波動時容易造成斗提機被壓死，再次開啟斗提機時電機帶不動開不起來，每次只能打開斗提機尾部人孔門將積料全部清空後才能運行，費時費力。這說明喂料斗提機設計和製造能力均偏小，不適宜輥壓機聯合粉磨系統。
該斗提機型號NSE500×4000，輸送能力900 t／h(最大)，電機功率132 kW，日常運行電流240～280 A，斗提機跳停時電流最高達到320 A。我們重新計算後，共花費25餘萬元，於2005年2月更換了全套驅動，包括電機、減速機和液力耦合器，電機改為160 kW。此後很少再出現斗提機壓死的情況，即使偶爾斗提機跳停，也能及時帶料直接啟動。
2．2循環風機設計能力偏小
開輥壓機時循環風機能力不夠，風力不足，旋風收塵器進風處水平風道積灰嚴重，影響靜態選粉機物料篩分能力，增大了輥壓機循環負荷，制約著系統產量。
該循環風機型號M4-73-15 No．18F，風量180 t300 ruth，位於靜態選粉機和旋風收塵器之間，為輥壓機配套使用(風機為靜態選粉機供風，為旋風收塵器拉風，形成閉路循環)。此時風機固定位置和混凝土基礎已定型，無法更換大功率的風機和殼體，咨詢生產廠家後，我們決定通過改變葉片形狀和尺寸來部分提高風機能力，利用現有風機殼體，將風機葉輪外形尺寸由1 800 IIllYl加大到1 900 mnl。更換新型葉輪後，通風能力明顯提高，滿足了系統提產需求。
2．3循環風機葉輪磨損嚴重
由於物料中礦渣為煉鋼廠下腳料，硬度大，做簡易耐磨處理的16 Mn材質的葉輪往往運行一個月便磨蝕得千瘡百孔。初期我們採用一家外資企業的耐磨塗料對新購葉輪表面進行處理，但運行兩周後，發現該材料已被磨蝕殆盡，葉輪很快報廢。後來，經過多次試驗論證，我們最終採取了兩種葉輪耐磨處理方式，一種是粘貼剛玉質陶瓷片，一種是氬弧堆焊耐磨材。兩種葉輪壽命均可達到4個月，使用效果良好，每年僅需采購2～3個葉輪即可。 兩種耐磨方式各有優缺點：陶瓷片葉輪因剛玉質瓷片硬度大，大於磨粒硬度，耐磨性強，但粘貼的陶瓷片一旦發生個別脫落，葉輪母材受到磨損，無法焊接修復；堆焊耐磨焊材葉輪無論母材還是焊材磨損後都易於修復，修復時間短，見效快，但焊材選擇要求高，焊材硬度與磨粒硬度相差不多，耐磨性不如陶瓷片，而且焊接時的熱應力易導致葉輪變形，焊後必須對葉輪重新做動平衡。
2．4喂料斗提機殼體沖刷嚴重
斗提機殼體整個高度下料面及兩側面運行不足一年即成篩狀，跑冒粉塵原料，需每天不停修補。經分析主要原因是料斗料量太大，由高點運行至下料口時無法倒凈，余料漏下沖刷殼體。
我們的對策是：(1)在頭輪提升鏈條兩側加導料板，導料板過鏈輪中心線成大角度安裝，減少斗提機幾兩側面漏料； (2)在下料口下部1．5m處開口製作第二下料點，同時安裝和第一下料點相同方式的導料板，使倒不凈的物料經第二下料口排出，減少斗提機下料面方向漏料。經過數月運行檢驗，該方法基本解決了物料對殼體的沖刷問題。
2．5旋風收塵器下部錐體積料倉物料結塊
旋風收塵器下部錐體積料倉物料結塊，無法清理，在加裝樹脂板的情況下仍然存在堵料隱患。當生產水泥的混合材中礦渣含水量較高，物料流通不暢時易結塊，後來我們降低了礦渣摻加比例，用部分石灰石替代，結塊積料現象明顯改善。
2．6減速機稀油站冷卻能力不足
水泥磨主減速機負載試運轉時，由於巡檢大意和中控室保護程序未做，左二級齒輪軸軸承瓦因溫度過高燒毀，瓦面已燒結報廢。該減速機型號為MFY320A，3 150：kW。
此次事故花費了9萬余元更換新瓦。針對減速機各處軸承溫度整體偏高，減速機稀油站冷卻器能力不足(進出冷卻器的油溫相差僅1℃)，我們在原冷卻迴路上串聯增加一組循環水冷卻器，將冷卻面積30 m2改為60 m2，改造後減速機溫度穩定在54℃以下。
2．7高效動態選粉機存在的問題
高效動態選粉機設計不合理，下軸承漏油及進灰嚴重，每周都需稀油站補油，多時每天40kg
該選粉機型號N3500，上下兩軸承為稀油站供油潤滑，驅動方式為懸掛方式底部驅動。下部軸承密封處易積灰，導緻密封損壞和軸面磨損，從而引起漏油。要更換油封，需進行選粉機抽軸，位置所限，須動用100 t能力的吊車，施工時間不少於7 d。
為解決這一難題，我們採用了某外資企業生產的一套剖分式組合油封裝置(即油封可自由斷開和合起)，利用原瓦座，在未被磨損的軸位進行安裝，同時製作了由盤根、黃油套筒組成的密封裝置。此套裝置運行良好，未再發生泄漏，只要定期給密封套筒注入黃油即可。
2．8磨機磨尾滑履軸瓦溫度高
磨機磨尾滑履軸瓦溫度高，常被迫停磨。
我們檢查供油系統和軸瓦表面後未發現問題，後來進入磨尾卸料端檢查，發現磨機滑履滾圈部位有部分保溫棉隔熱層的保護襯板松動脫落，大部分保溫棉被沖刷磨損。我們認為滑履軸瓦溫度高是由於高溫的出磨水泥與滑履內壁接觸，熱傳導所致。於是我們對保溫層重新進行了處理，將保溫棉適當加厚，由80 1／mm改造為160 rain，表層的保護襯板予以焊接加固，降低襯板與筒體之間的熱傳導率。同時在磨尾滑履稀油站上增加一組板式冷卻器，結合回油管路較長的特點，在回油管路上加裝了φ200 i／mm×1 500 rain的循環水冷卻水套。修復後軸瓦溫度恢復正常。
2．9輥壓機動輥電機前軸承溫度高
輥壓機動輥電機前軸承溫度較高，溫升過快，電機有振動。我們對電機和減速機同軸度進行了找正，打開電機前端蓋檢查了軸承，更換了新潤滑油，並且運行時採用壓縮空氣為其降溫，但效果不明顯。我們將電機和減速機之間傳動的萬向聯軸結運到專業廠家做動平衡處理，安裝後電機前軸承發熱現象得到緩解。為了確保長期安全運行，我們將此國產萬向聯軸結用進口萬向聯軸結代替，再也未出現電機軸承溫度高停車的情況，且振動消失。
2．10 輥壓機下料斗提機尾輪處揚塵過大
輥壓機下料斗提機尾輪處揚塵過大，由於在地坑中，灰塵不擴散，巡檢維護設備無法正常進行。我們在斗提機尾輪上方新增袋式收塵器一台，由於物料水汽大，經常糊袋和結皮堵塞收塵器下料器，效果不明顯。我們大膽設想，從斗提機尾輪外接一φ500 mm風管引到靜態選粉機進風管道上，通過循環風機拉風來達到除塵效果，同時風管表面設置保溫層，防止結露。改造後徹底解決了斗提機揚塵問題，獲得公司上下一致好評。
2．11 靜態選粉機導料板上的鑄石襯板易脫落
靜態選粉機導料板鑄石襯板全部脫落並堵塞下料口。由於塊狀物料沖擊力大，聯合粉磨系統運行不久，用膠粘接的導料板上的鑄石襯板全部脫落，我們將鑄石襯板更換為合金鋼耐磨復合襯板，進行插槽和焊接固定。運行效果良好。
3結束語
我們針對這套聯合粉磨系統運行中出現的問題進行了整改，取得了較好的效果。這一系列的改造對優化系統設計具有較強的借鑒意義。
來源：中國水泥技術網
㈡ 雷蒙磨粉機較易磨損的配件有哪些
雷蒙磨的易損零部件都有哪些呢？木桶原理我們都知道，意思是指木桶上最短的一塊板決定了木桶的容水量。對於磨粉機同樣液判如此，易損零部件的質量決定了雷蒙磨的性能。
那麼，雷蒙磨的易損零部件都有哪些呢？
1、磨輥和磨環。磨輥和磨環是雷蒙磨的破碎件，也是最重要的零部件之一。由於設備在工作的時候，磨輥和磨環要受到物料的摩擦力，同時相互之間也要摩擦，因此也很容易受到損壞。
一旦磨粉機的磨輥和磨壞出現了磨損嚴重的情況，就會給產品帶來一定的影響，出現成品細度不均的現象，這時就要及時更換部件。
2、鏟刀結構。這是雷蒙磨的另一個易損零部件。由於鏟刀鬧鬧改要直接和物料接觸摩擦，因此十分容易受到磨損。磨粉機的鏟刀磨損嚴重時，就會無法鏟起物料，導致磨粉機工作效率受到很大影響。
這些就是最常見的雷蒙磨易損零部件，對其要經常檢查維護。一旦發現雷蒙磨的零部件有磨損或者損壞的情況，就要及時彎廳更換，以免影響到設備的正常工作。
雷蒙粉磨機易損件日常保養：
易損件顧名思義是各種配件當中使用性能受影響最大的部件，日常操作設備和維護時要注意易損件是否出現磨損，或者潤滑、清掃不到位造成的磨損，這種情況需要工作人員注意維護中採用者正確的解決方案來處理易損件相關問題。
雷蒙粉磨機磨輥磨環保養：
磨輥磨環是該設備在生產中運行環境復雜的易損件，由於加工的物料主要為硬度極高的礦石原料，它對磨輥磨環的磨損程度最高。要想有好的磨粉效果，首先在設備選購中，需要配置適合本物料的雷蒙粉磨機，不同型號的設備磨輥磨環的型號大小和適用范圍不同。
在磨粉前，對較大顆粒的物料進行破碎，被粉碎後的物料粒度較小，更適用於磨粉，其生產效率和成品質量也會提高，同時有效地減輕了大塊物料對磨輥磨環的磨損。
雷蒙粉磨機鏟刀的保養：
鏟刀的作用主要用來鏟起物料，將待磨粉的物料鏟起送至適當位置以便物料磨粉。由於鏟刀直接接觸堅硬的物料，受到物料的摩擦、撞擊影響大，需要在作業後進行清理，以免滯留的雜質在後期作業中磨損鏟刀。
雷蒙粉磨機軸承養護：
軸承是整個雷蒙主機的重要部件，它帶動整個研磨室內各部件的旋轉。其承受壓力大，需要及時進行維護保養，做好清掃工作，清除軸承周圍及各部位的顆粒粉塵，減少運行當中設備的轉動阻力，盡量保持軸承表面的光滑度，進行潤滑防護的保養，是軸承在運轉中得到更好的使用效果。
至於雷蒙粉磨機膠套、襯板以及風道護板也要定期進行養護，及時清除設備上的灰塵或粉料顆粒，定期查看各易損件的工作狀態，對其進行適當的維護對於磨損嚴重的易損件要及時進行更換，以方便生產。
㈢ XR選粉機三連管原理
結構概述
本機主要由殼體、回轉部分、傳動部分、潤滑系統等組成。殼體部分由殼體、灰斗、進料斗、彎管等組成。在殼體內裝有導向葉片、緩沖板、空氣密封圈。殼體側面及頂蓋設有檢修門。殼體的一、二次風進口及彎管出口處內粘貼有陶瓷；進料斗、導向葉片、緩沖板各處均為耐磨材料。殼體上部承受選粉機主軸所連接的電動機、減速機、支座等重量。
回轉部分由轉子、主軸軸承等組成。轉子用鍵固定在主軸上，主軸通過傳動部分而轉動。轉子由撒料盤、水平垂直隔板、上下軸套、聯結板組成。轉子是選粉機的核心部分。主軸及軸承均安裝在主軸套內。軸承用稀油潤滑，採用橡膠骨架油封及氣封進行密封。
粉磨後的物料喂入選粉機的喂料口，通過旋轉的撒料盤和固定的緩沖板的作用，在分散狀態下被拋向導向葉片和轉子間，物料在旋轉氣流中進行分級。二次風的作用增強了旋風作用以保持必要的平衡，粗顆粒向下運動到導向葉片處仍被進入的一、二次風進行分選。繼續向下運動的粗顆粒經灰斗處時再次受到進入的三次風的分選，使之進一步除去混在粗粉中的細粉，最後選下的粗粉經灰斗出了口排出。細粉通過轉子中心和空氣一起排出，經收塵器收集為成品。
本機為負壓操作，選粉空氣可以是含塵氣體、外部空氣或兩種空氣的混合氣體。一、二次風從各自的空氣入口沿切線方向進入選粉機，通過具有一定角度的固定導向葉片及轉子的格板形成渦流，三次風由下部切線方向進入選粉機。
㈣ 日常使用中的磨粉機應如何保養
1.磨粉機的定期清潔：磨粉機在工作過程中必定會產生殘留的物料，因此我們要定期進行清理工作，清理時需將機械配件內外都清理干凈，機身、磨環、磨輥、磨環、鏟刀、軸承等這些地方都要做到全面檢查。
2.檢查各部位螺絲：螺絲松動極易造成設備損耗。但由於機器長時間的運轉，機身各部位的螺絲很容易造成松動和掉落，為了保證機器的安全，我們需要不定時對磨粉機的螺絲進行全面檢查。
3、對故障問題做好日常記錄：我們需要對磨粉機平時出現的故障進行記錄，同時在每次檢查時都要注意同一個問題是否出現過，這樣可以避免機身出現較大的問題。
4、按照規定程序關機：關機程序非常重要，他直接影響著設備的壽命和安全。我們在關機時，要先停止進料，讓主機繼續工作，使殘留的磨料繼續進行碾磨，約一分鍾後，再關閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，最後再停止風機電動機，以便吹凈殘留的粉末。
5、定期維護和保養養：我們要定期對主軸、磨輥軸、減速機、分析機等部件進行潤滑。我們要按照說明書規定選擇潤滑劑，同時也要按照說明書規定對必要部件和易損件進行定期更換。
㈤ 水泥粉磨車間 工作制度
水泥系統設備管理、巡檢規程
1. 目的： 本規程旨在規范設備日常管理、巡檢內容，使管理、巡檢有章可循。 2. 范圍： 本規程適用於涇陽聲威水泥粉磨系統內的設備管理、巡檢 3.石膏板喂機巡檢規程 3.1行前檢查： 3.1.1檢查板喂機現場急停開關是否復位； 3.1.2檢查裙板張緊程度是否合適； 3.1.3檢查地腳螺栓、各部位連接螺栓是否松動； 3.1.4檢查電機、減速機地腳螺栓是否松動，檢查減速機潤滑油量是否充足； 3.1.5檢查板喂機托輪是否掉落，有掉落要及時通知車間及機修人員處理； 3.1.6檢查板喂機裙板、鏈條是否有異物、雜物卡滯，設備內有無人員檢修。 3.2運行中檢查： 3.2.1檢查張緊裝置是否鬆弛，對於鬆弛或不一致的應進行調整； 3.2.2檢查裙板固定螺栓是否松動脫落，各部位連接螺栓是否松動； 3.2.3檢查減速機、電機是否有異音，檢查溫度是否過高； 3.3.4檢查板喂機運行是否平穩，裙板內有無異物卡滯，運轉是否有異音； 3.3.5檢查板喂機鏈條、裙板的磨損程度，檢查裙板有無變形、斷裂； 3.3.6檢查電機、減速機地腳螺栓是否松動，檢查減速機潤滑油量是否充足。 3.3停機後檢查： 3.3.1檢查裙板有無變形，要及時通知機修人員處理； 3.3.2檢查板喂機托輪有無掉落，要及時安裝好； 3.3.3 檢查地腳螺栓、各部位連接螺栓是否松動，要及時緊固； 3.3.4檢查頭、尾輪軸承有無缺油，要及時補充潤滑脂； 3.3.5檢查電機、減速機地腳螺栓緊固程度，要及時緊固； 3.3.6檢查減速機油箱有無缺油，要及時補油。 3.4注意事項： 3.4.1運行過程中不允許翻赿板喂機； 3.4.2設備檢修需辦理停電手續並確認斷電後方可進行。 4.石膏破碎機巡檢規程 4.1運行前檢查： 4.1.1檢查傳動皮帶張緊程度是否合適，皮帶有否損傷，要及時更換； 4.1.2檢查破碎機內有無工作人員檢修； 4.1.3檢查各地腳螺栓、各連接螺栓是否松動； 4.1.4檢查肋板是否斷裂，張緊絲桿是否變形。 4.2運行中檢查： 4.2.1檢查傳動皮帶張緊程度是否合適，有無損傷； 4.2.2檢查各地腳螺栓、各襯板連接螺栓是否松動，松動要及時緊固； 4.2.3檢查破碎機運轉是否平穩，各軸承溫度是否正常，有無異音； 4.2.4檢查破碎機破碎粒度是否合適，發現問題及時匯報。 4.3停機後檢查： 4.3.1 檢查破碎機動顎板、定顎板磨損程度如何； 4.3.2 檢查各地腳螺栓、各襯板螺板是否松動，松動要及時緊固； 4.3.3 檢查傳動皮帶磨損情況，根據磨損情況及時更換。 4.4注意事項： 4.4.1 運行過程中不允許靠近皮帶或將手伸入皮帶。 5.提升機巡檢規程 5.1運行前檢查： 5.1.1檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否充足、變質; 5.1.2檢查各部位防護罩是否完好； 5.1.3檢查料斗是否變形，連接螺栓是否松動或脫落； 5.1.4檢查減速機、電機地腳螺栓是否松動要及時緊固； 5.1.5檢查減速機是否缺油、油是否變質要及時補充或更換。 5.2運行中檢查： 5.2.1檢查電機有無異音、有無振動，有無過熱現象； 5.2.2檢查減速機有無異音、有無振動，有無過熱現象； 5.2.3檢查輸送鏈條是否平穩，不左右擺動，料斗與機殼無磨擦，鏈條與傳動鏈輪鏈合情況； 5.2.4檢查機內有無異常磨擦聲音，運轉平穩，系統不冒灰； 5.2.5檢查逆止器有無異音，要及時通知機修； 5.2.6檢查液偶有無漏油現象； 5.2.7檢查頭、尾輪軸承運轉時有無異音，溫度有無過高。 5.3停機後的檢查： 5.3.1檢查鏈條有無裂紋及斷裂；鏈條銷是否松動，脫落； 5.3.2檢查料斗是否變形，連接螺栓有無松動情況，及時緊固； 5.3.3檢查電機、減速機地腳螺栓和連接螺栓是否松動，要及時緊固； 5.3.4檢查各傳動部位磨損情況及潤滑情況，要及時補油； 5.3.5檢查減速機潤滑油量是否合適，要及時補充。 5.4注意事項： 5.4.1設備檢修需辦理停電手續並確認斷電後方可進行； 5.4.2提升機停機前必須待物料完全走空後方可停機。 6.皮帶機巡檢規程 6.1運行前檢查： 6.1.1檢查現場轉換開關是否打到中控位置，拉繩開關是否復位； 6.1.2系統無人檢修，附近無閑人，皮帶上無雜物（如鐵塊、螺釘、工具等）； 6.1.3皮帶張緊裝置是否合適； 6.1.4檢查減速滾筒是否缺油，要及時補充，檢查減速滾筒有無漏油情況要及時通知機修人員處理； 6.1.5檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現象； 6.1.6檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動，要及時緊固； 6.1.7檢查各托輥是否掉落、變形、卡阻、斷裂，要及時補裝、修補。 6.2運行中檢查： 6.2.1檢查皮帶是否有跑偏、打滑現象，如有跑偏現象要及時調整； 6.2.2檢查皮帶硫化接頭是否起皮開裂現場，發現有起皮現象要停機處理； 6.2.3檢查下料是否均勻，檢查下料口是否堵塞，有無異物卡住； 6.2.4檢查減速滾筒軸承溫度是否過高，有無異常聲音，要及時反饋給機 修人員及車間； 6.2.5檢查張緊裝置是否合適，要及時調整； 6.2.6檢查托輥、滾筒上是否粘有過多物料，清掃器工作是否正常； 6.2.7檢查擋皮是否破損、跑出現象。 6.3停機後檢查： 6.3.1檢查減速滾筒是否缺油，要及時補充； 6.3.2檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現象,發現問題要及時處理； 6.3.3檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動，要及時緊固； 6.3.4檢查各托輥是否變形、斷裂，要及時修補； 6.3.5檢查滾筒上是否粘有過多物料，要及時清理； 6.3.6檢查擋皮有無破損，破損損嚴重要及時更換。 6.4注意事項： 6.4.1不可跨越皮帶； 6.4.2運行中拉線開關不能隨便拉。 6.4.3皮帶檢修時必須辦停電手續，禁止帶電作業； 6.4.4皮帶運行中禁止將手或工具伸入皮帶機內。 7.袋式收塵器巡檢規程 7.1運行前檢查： 7.1.1收塵器控制箱打中控位置,絞刀、缷料器現場轉換開關打到中控位置; 7.1.2收塵器油霧器潤滑油是否充足； 7.1.3檢查貯氣罐壓力是否正常，貯氣罐進氣閥、出氣閥保持全開； 7.1.4檢查各人孔門是否關好，頂端蓋板蓋好並固定，確認現場無人檢修； 7.1.5提升閥蓋板是否固定牢靠，無碎裂。 7.1.6檢查卸料器減速電機潤滑油是否充足，要及時補油； 7.1.7檢查各減速電機地腳螺栓、固定螺栓是否緊固，要保證無松動； 7.1.8檢查絞刀減速電機潤滑油是否充足，要及時補油（有絞刀檢查）。 7.1.9檢查排風機電機、軸承箱地腳螺栓是否松動，要及時緊固； 7.1.10檢查排風機軸承箱潤滑油是否充足，要及時補油； 7.1.11檢查系統有無漏氣地方，要及時處理。 7.2運行中檢查： 7.2.1檢查排風機運行是否平穩，電機是否有異常聲音，溫度是否過高； 7.2.2檢查排風機軸承箱是否漏油，各減速電機是否漏油，要及時補油； 7.2.3檢查脈沖閥、提升閥是否按周期動作，清灰； 7.2.4檢查各部分有無漏灰、漏氣現象； 7.2.5檢查缷料器、絞刀運轉是否平穩，是否有異常聲音、溫度是否過高； 7.2.6檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動，要及時緊固； 7.2.7檢查下料管、收塵風管是否有積灰現象，要及時清理； 7.2.8檢查系統有無漏氣之處，要及時通知機修人員處理。 7.3停機後檢查： 7.3.1經常排出氣水分離器的積水； 7.3.2檢查人孔門的密封情況； 7.3.3檢查袋子有無堵塞或破損，要及時更換；提升閥蓋板是否松動，碎裂； 7.3.4檢查各減速電機地腳螺栓是否松動，要及時緊固； 7.3.5檢查風機軸承箱、減速電機潤滑油是是否充足，要及時補油； 7.3.6檢查氣路有無漏氣現象，要及是修補。 7.4注意事項： 7.4.1運行中禁止打開檢修門； 7.4.2禁止控制箱不開情況下開排風機； 7.4.3進入收塵器內需辦理停電手續並有人監護方可進行。 8.定量給料機巡檢規程 8.1運行前的檢查： 8.1.1現場開關是否打在中控位置； 8.1.2檢查喂料秤上有無異物；秤重系統積灰要清除； 8.1.3檢查張緊裝置的張緊程度是否合適，皮帶有無跑偏現象； 8.1.4檢查皮帶有無毛邊、撕裂現象； 8.1.5檢查螺栓緊固是否完好； 8.1.6檢查感測器是否卡料，要及時清除。 8.2運行中的檢查： 8.2.1檢查下料情況是否良好，下料口堵料要及時處理； 8.2.2檢查皮帶兩邊張緊是否合適； 8.2.3檢查皮帶是否有毛邊、撕裂現象，要及時停機處理； 8.2.4檢查秤重系統有無雜物，要及時清除； 8.2.5檢查感測器是否卡料，要及時清除。 8.2.6檢查托輥，滾筒是否粘有物料，運轉是否靈活； 8.2.7檢查皮帶是否有跑偏、打滑現象； 8.2.8檢查清掃器工作是否正常。 8.3停機後的檢查： 8.3.1檢查托輥外圈是否粘附粉塵、物料，尤其是計量段一定要清掃干凈，以保證計量精度； 8.3.2皮帶張緊程度是否合適，要及時調整； 8.3.3各軸承的潤滑情況，要及時補油。 8.4注意事項 8.4.1禁止在電子秤運行中將手或工具伸入皮帶秤內； 8.4.2禁止在皮帶秤上放過重東西或站人。 9.輥壓機巡檢規程 9.1運行前的檢查： 9.1.1檢查稱重倉底部閘板是否完全關閉； 9.1.2檢查輥壓機內是否有積料，進料裝置側板磨損情況； 9.1.3檢查擠壓輥耐磨層磨損情況； 9.1.4檢查電機、輥壓機各連接螺栓是否緊固； 9.1.5設備旋轉各部位是否有異物存在； 9.1.6冷卻水是否暢通，是否有跑冒現象； 9.1.7液偶、減速機、干油站、液壓站油位是否正常，是否有漏油、滲油現象。 9.2運行中的檢查： 9.2.1檢查稱重倉底部閘板開啟是否順暢，有無卡阻現象； 9.2.2輥壓機動輥移動是否順暢，有無卡阻、異音； 9.2.3各連接螺栓是否松動，振動是否過大； 9.2.4檢查電機、減速機、輥子軸承溫度變化，溫度是否超高； 9.2.5設備運轉是否正常，有無異音； 9.2.6干油潤滑是否到達各部位，有無缺油現象； 9.2.7擠壓輥液壓站壓力是否正常； 9.2.8冷卻水是否暢通，有無跑冒現象； 9.2.9檢查電機電流是否平穩，是否超過額定電流值。 9.3停機後的檢查： 9.3.1檢查各部位連接螺栓是否松動； 9.3.2稱重倉下閘板是否完全關閉； 9.3.3各部位磨損情況檢查，有無破損、開裂或開焊現象，要及時通知機修； 9.3.4各潤滑部位油位是否正常； 9.3.5檢查各下料管，有無積料、堵塞現象，要及時清理。 9.4注意事項 9.4.1檢修設備時需辦理停電手續並確認已斷電方可進行； 9.4.2檢查設備時不可將異物掉入輥壓機內部； 9.4.3檢查液壓系統時，需完全卸壓後方可進行。 10.水泥磨巡檢規程 10.1運行前的檢查： 10.1.1人孔門、觀察門必須關閉、緊固； 10.1.2各襯板螺栓、磨門螺栓、連接螺栓必須緊固，無松動； 10.1.3檢查磨內襯板、揚料板，必須完好，無斷裂、損壞現象； 10.1.4檢查磨內隔倉板、篦板使用情況，必須完好，連接螺栓無斷裂現象，必須完好。 10.1.5檢查磨下輸送斜槽，帆布必須完好，無破口、無斷裂、無損壞，斜槽風機必須狀態良好，整台設備無漏風、無漏料現象； 10.1.6檢查稀油站情況，儀表顯示必須正常，循環水必須正常，高低壓泵狀態必須良好，油路、水路必須暢通，整個系統無漏油現象，稀油站油位必須合適，檢查油質情況，無變質、混水現象； 10.1.7檢查主減速機狀態，觀察孔必須清晰，輸入軸、輸出軸必須整潔、干凈，整台設備必須無漏油、無滲油、無積灰現象； 10.1.8檢查主電機狀態，整台設備無漏油、無滲油、無積灰； 10.1.9檢查主電機、主減速機現場儀表，必須完好無損、顯示正常； 10.1.10檢查輔傳，輔傳必須完全脫開並把插銷插好。 10.1.11檢查其它輔機運行情況，輔機運行必須正常。 10.2運行中的檢查： 10.2.1檢查人孔門、觀察門，無漏灰現象，要及時處理； 10.2.2檢查各襯板螺栓、磨門螺栓、連接螺栓是否緊固、松動、脫落，有無漏灰現象，要及時停機處理； 10.2.3檢查磨下輸送斜槽，斜槽風機有無振動、溫度是否過高，整台設備有無漏風、有無漏料現象； 10.2.4檢查稀油站運行情況，儀表顯示正常，循環水正常，高低壓泵是否有振動、異音，油路、水路暢通，整個系統無漏油現象，要及時匯報中控、車間； 10.2.5檢查主減速機狀態，整台設備必須無漏油、無滲油、無積灰現象，十二片軸瓦溫度顯示是否正常，有無振動、有無異音，通過觀察口察看淋油情況如何，要及時匯報中控、車間； 10.2.6檢查主電機狀態，整台設備無漏油、無滲油、無積灰，繞組溫度、軸承溫度顯示是否正常，電機有無振動、有無異音，發現問題要及時匯報中控、車間，及時處理； 10.2.7檢查胴體淋水情況，防止淋水進入滑履罩。 10.3停機後檢查： 10.3.1檢查磨機襯板螺栓是否松動，有無斷裂或脫落，要及時緊固或更換； 10.3.2檢查磨內襯板使用情況，有無損壞要及時修復或更換； 10.3.3檢查磨內隔倉板、篦板使用情況，隔倉板、篦板是否堵塞，要及時清堵，檢查連接螺栓有無斷裂、脫落、要及時緊固或更換； 10.3.4檢查傳動膜片螺栓有無松動，要及時緊固； 10.3.5檢查聯軸器螺栓有無松動，要及時緊固； 10.3.6檢查磨下輸送斜槽，帆布使用情況，有無破口、斷裂、損壞，要及時修復或更換，斜槽風機狀態如何，整台設備有無漏風、有無漏料現象，要及時處理； 10.3.7檢查稀油站情況，儀表顯示是否正常，循環水是否正常，高低壓泵狀態是否良好，油路、水路是否暢通，整個系統有無漏油現象，稀油站油位如何，要及時添加，檢查油質情況，有無變質、混水現象，要及時更換； 10.3.8檢查主減速機狀態，輸入軸、輸出軸保持整潔、干凈，整台設備有無漏油、滲油、積灰現象，要及時處理； 10.3.9檢查主電機狀態，整台設備有無漏油、滲油、積灰，要及時處理； 10.3.10檢查主電機、主減速機現場儀表是否正常，要及時聯系電氣人員處理。 10.4注意事項： 10.4.1停磨後必須辦理停電手續，斷電後方可進磨檢查； 10.4.2進磨或上磨機之前必須掛輔傳； 10.4.3停磨後主電機稀油站、主減速機稀油站、軸承稀油站、滑履稀油站高低壓泵必須立刻開啟，並且保證運轉正常； 10.4.4停磨後必須及時打輔傳動，實行盤磨製度，及時聯系中控對磨拉風，降低磨胴體溫度； 10.4.5盤磨製度： 10.4.5.1停磨後必須連續盤磨半小時； 10.4.5.2每間隔10分鍾盤180度至磨機完全冷卻； 10.4.5.3磨機冷卻後每間隔30分鍾盤磨180度。 10.4.5.4待磨機完全冷卻下來4小時後停稀油站。 11.稀油站巡檢規程 11.1運行前的檢查： 11.1.1檢查各儀表顯示是否正常，電源是否供上； 11.1.2檢查循環水供給是否正常，及時聯系水泵房； 11.1.3檢查供油管道是否通暢，有問題及時聯系處理； 11.1.4檢查稀油站各個閥門開度是否合適，保證潤滑油經過冷卻器； 11.1.5檢查油泵是否正常，有問題及時聯系處理； 11.1.6檢查整個系統無漏油現象，稀油站油位必須合適； 11.1.7檢查油質情況，有無變質、有混水現象。 11.2運行中的檢查： 11.2.1檢查高低壓泵運行情況，是否振動、溫度是否過高、運轉是否有異音； 11.2.2檢查油路是否通暢，被潤滑設備淋油情況； 11.2.3檢查供油溫度和油箱溫度，檢查冷卻器工作是否正常，及時開啟冷卻風機； 11.2.4檢查供油壓力和油泵出口壓力，保證供油壓力在0.2Mp以上，及時調節各閥門開度，檢查過濾器壓差，控制在0.15Mp以內，超高過濾器及時換向，檢查供油量，保證設備潤滑油量充足； 11.2.5檢查整個系統有無漏油現象，及時檢查及時聯系處理。 11.3停機後檢查： 11.3.1檢查油泵情況，地腳螺栓、連接螺栓是否松動，及時緊固； 11.3.2檢查油箱油位是否合適，及時補油；檢查油質情況，是否變質或混水，要及時更換； 11.3.3根據運行時過濾器壓差大小，過大時要及時拆卸清洗，保證過濾器干凈； 11.3.4運行時發現漏油情況，停機後立即處理。 11.4注意事項： 11.4.1磨機正常運轉時必須保證稀油站正常運轉，不得停高低壓泵； 11.4.2主機開機前或停機前，高壓泵必須開啟，必須保證高低壓泵運行正常； 11.4.3主機停機後，稀油站必須正常運轉，不得無故停機。 12.空氣斜槽巡檢規程 12.1運行前檢查： 12.1.1現場開關是否打到中控位置； 12.1.2檢查風機過濾網有否破損； 12.1.3檢查斜槽觀察窗玻璃有無破損，風室放灰孔是否蓋好，斜槽上觀察孔是否蓋好； 12.1.4檢查斜槽帆布有無破損。 12.2運行中檢查： 12.2.1檢查風機工作是否正常，有無異音、入口擋板開度是否合適； 12.2.2檢查有無漏氣、冒灰現象； 12.2.3檢查螺栓有無松動； 12.2.4從玻璃窗觀察斜槽內物料的流動情況；敲擊風室，判斷是否積料； 12.2.5檢查斜槽風機運行情況，有無振動、有無異音及時通知中控，及時處理。 12.3停機後檢查： 12.3.1檢查透氣層帆布磨損程度；風室層內是否積料，及時清吹； 12.3.2緊固各松動螺栓； 12.3.3收塵管路是否積料，及時清理。 13.螺旋輸送機巡檢規程 13.1運行前檢查： 13.1.1現場開關是否打到中控位置； 13.1.2檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否充足； 13.1.3檢查觀察門是否關好，絞刀上蓋是否全部蓋好; 13.1.4檢查減速電機地腳螺栓、連接螺栓是否松動，要及時緊固； 13.1.5檢查減速電機潤滑油是否充足，是否有漏油現象。 13.2運行中檢查： 13.2.1檢查減速電機有無異常振動、有無異音、溫度是否過高； 13.2.2檢查減速電機有無漏油現象，油量是否充足； 13.2.3檢查絞刀葉片與殼體之間有無磨擦聲音； 13.2.4檢查各軸承有無異常聲音，要及時補油； 13.2.5檢查系統有無冒灰現象。 13.3停機後檢查： 13.3.1檢查減速電機潤滑油的油質、油量，及時補充或更換； 13.3.2檢查頭尾軸承和中間吊軸承的磨損情況； 13.3.3檢查減速電機地腳螺栓、連接螺栓有無松動，要及時緊固； 13.3.4確認葉片的磨損程度以及殼體有無變形。 13.4注意事項： 13.4.1設備運行時禁止跨越絞刀； 13.4.2設備運行時禁止打開絞刀蓋板； 13.4.3檢查絞刀葉片時必須斷電。 14.選粉機巡檢規程 14.1運行前檢查： 14.1.1人孔門、觀察孔必須關閉且密封良好； 14.1.2檢查電機、減速機各緊固螺栓、地腳螺栓有無松動； 14.1.3檢查減速機潤滑油量是否充足； 14.1.2檢查選粉機稀油站油箱內潤滑油是否充足； 14.1.3檢查稀油站運行是否正常； 14.1.4檢查現場儀表顯示是否正常。 14.2運轉中檢查： 14.2.1檢查選粉機，有無因轉子不平穩而產生整體振動； 14.2.2檢查減速機有無異音、振動； 14.2.3檢查電機有無異音、振動； 14.2.4檢查減速機有無漏油現象，及時報告處理。 14.3停機後檢查： 14.3.1檢查選粉機導向葉片、轉子葉片磨損情況； 14.3.2檢查選粉機內風室有無積灰，及時清理； 14.3.3檢查電機、減速機地腳螺栓、連接螺栓是否松動，要及時緊固； 14.4注意事項： 14.4.1停機後要聯系斷電，斷電後方可進入選粉機內檢查。 15.主排風機巡檢規程 15.1開機前的檢查： 15.1.1現場開關位於中控位置; 15.1.2檢查各地腳螺栓及各部位緊固螺栓有無松動； 15.1.3檢查軸承箱潤滑油量、油質是否正常； 15.1.4檢查各轉動部位與靜止部位有無摩擦、接觸； 15.1.5確認殼體及進出口風管無異物、無人，關閉系統人孔門及檢修孔； 15.1.6檢測系統儀表指示值是否正常，且與中控反映一致； 15.1.7檢查風機葉片是否積灰嚴重，清理積灰。 15.2運行中的檢查： 15.2.1檢查軸承箱油位是否正常，是否有滲漏現象； 15.2.2各部位軸承有無異音，溫度是否正常； 15.2.3檢查風機有無異常聲響，振動是否在規定的范圍，風機運轉平衡； 15.2.4檢查電機是否工作正常，各部位溫度是否正常； 15.2.5檢查儀表顯示是否正常。 15.3停機後的檢查： 15.3.1檢查軸承箱的潤滑狀況是否良好，潤滑油是否需要補加，檢查油質情況； 15.3.2檢查風機葉輪的磨損情況； 15.3.3檢查風機進出口擋板的磨損情況，是否變形； 15.3.4清理風機殼體內的積灰，檢查殼體及葉輪，主軸是否附著粉塵，是否腐蝕、磨損、開裂、變形等，及時清理、處理； 15.3.5檢查旋轉部分與靜止部分是否接觸，及時調整； 15.3.6檢查各密封件是否完好，各螺栓是否松動。 15.4注意事項： 15.4.1停機檢查時，必須斷電，並且各調節閥門必須關死。 14. 附則 14.1本規程由生產部起草並歸口管理。 14.2本規程於2004年3月1日首次發布。