① 怎樣給電機軸承加潤滑油脂潤滑對軸承有什麼好處
根據使用環境、溫度，軸承有不帶蓋的直接加註鋰基脂等潤滑脂
有蓋的一般不用管，都是加註過的
② 海蒂詩破壁機電動機軸承怎麼加油
電動機軸承怎麼加油？具體步驟如下：
將電動機的兩個端蓋拆開之後，把磚子抽出來。將軸承的兩個密封圈取掉之後，對軸承進行加潤滑脂。而取軸承的兩個密封圈，如果軸承較小的話，那麼可以用斷鋸條取，如果軸承比較大，可以用一字螺絲刀將其撬開。
其實這是一般軸承加潤滑脂的方法，最好你能將電機拍個照片給我，因為這樣我可以更有效的告訴你，如何對電機的軸承加油。希望以上的回答對你有幫助。
③ 怎樣換裝電機軸承
電機軸承應時常檢查並及時加註潤滑脂。根據使用條件的不同，應在半年至一年進行一次換油， 換油時，要洗掉已分解的液體油和固體渣，換上新潤滑脂。注油量為軸承室容積的1/2-2/3。一般採用工業鋰基脂，若有特殊要求，應按要求選用；另外，不同型號的潤滑脂不能混合使用。
（2）清洗軸承蓋的步驟是：
a、挖凈軸承蓋的廢油；
b、用汽油或煤油把廢油洗去；
c、把軸承蓋放在干凈的紙或布上，讓汽油或煤油揮發。
（3）清洗軸承的步驟是：
a、颳去軸承鋼珠上的廢油；
b、擦去殘余的廢油後，把軸承浸在汽油或煤油里，用
軟毛刷沿同一方向洗刷鋼珠；
c、把軸承再放在清潔的汽油或煤油里洗干凈；
d、把軸承放在干凈的紙或布上，讓汽油或煤油揮發。
清洗軸承時，通常將軸承留在軸上清洗，以免拆卸時損傷軸承。
（3）軸承的加油
a、潤滑脂必須保持純凈，不可讓灰塵、沙粒及金屬顆
粒等雜質混入；
b、加油工具必須干凈。
④ 怎樣確定電機軸承更換新潤滑脂的時間
怎樣確定電機軸承更換新潤滑脂的時間？ 電機軸承更換新潤滑脂的時間主要是根據使用時間來確定，使用較頻繁的應不超過一年，不經常使用的應不超過一年半，一直未使用的，若超過兩年也應更換新潤滑脂。 滑脂的預計壽命是受多種因素影響的，如潤滑脂的種類、軸承的轉速和溫度，環境中粉塵和腐蝕性氣體的多少、密封裝置的設計和實際作用發揮的情況等。 密封式或較小的軸承，軸承本身和其中的潤滑脂兩者之一都決定了一套軸承使用壽命。 溫度對補充潤滑脂時間間隔的影響是：當溫度達到40度以上時，每增加15度，補充潤滑脂時間間隔將縮短一半
⑤ 如何給SKF軸承更換滑潤滑脂以及潤滑脂的作用
軸承潤滑脂的更換:
1）檢查軸承中潤滑脂存量——拆除管件或潤滑脂放油塞，檢查是否有多餘潤滑脂流出。
2）檢查軸承和密封是否有過多泄漏。
3）每次加脂幾次「注射量」足矣。禁止添加過多潤滑脂!
軸承潤滑脂的作用:
1、減少摩擦及磨損：在構成軸承的套圈。滾動體及保持器的相互接觸部分，防止
金屬接觸，減少摩擦。磨損。
2、延長疲勞壽命：軸承的轉動疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。反之，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。
3、排出摩擦熱、冷卻：循環給油法等可以用油排出由摩擦發生的熱，或由外部傳來的熱，達到冷卻的效果。防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化。
4、其他：還有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹。腐蝕之效果。
為充分發揮以上作用，務必選用適合於使用條件的潤滑方法和優質的潤滑劑，設計出可清除潤滑劑中塵埃及防止外部異物侵入和潤滑劑泄漏的適宜密封裝置。
⑥ 電機保養如何加註潤滑脂
給你摘一段我們上氣集團的設備潤滑手冊
電機軸承潤滑脂保養充填數量如下所示：
1、2極三相電動機2800-2900轉，充填總容積的40%-50%；
2、4極油泵電機1400-1490轉，充填數量為總容積的70% 左右；
3、6極非同步電動機1000轉以下的，充填80-90%，但是絕對不能加滿。
根據設備工況選擇適合的潤滑脂，具體型號如下：
（1）高轉速的軸承，選用全合成高速軸承脂；
（2）高溫軸承，選用全合成高溫電機軸承脂，全合成高溫高速軸承脂；
（3）重負荷軸承，選用全合成高溫重載軸承脂；
（4）中小軸承或者降低噪音，選用全合成降噪軸承脂；
（5）水淋環境，選用全合成耐水軸承脂；
上氣車間里會用上海虎頭HOTOLUBE、克虜伯kluber、博士BOSH等牌子，比較耐用。
⑦ 電動機軸承如何加油
電動機軸承加油的步驟如下：
電動機軸承加油時，應首先確保機器處於停機狀態，並掛上停機標識牌，以確保安全。接下來，檢查電機銘牌，確認所需潤滑脂的型號及加油量。
在加油前，需打開電機下方的出油口塞子，讓舊的廢油自然排出，並使用清潔布擦拭乾凈出油口區域。同時，清潔加油嘴，防止雜質進入軸承。
使用手動加油槍或專用工具進行加油時，需按照確認的加油量進行操作。若採用手動加油槍，可提前計算好每次按壓的加油量，確保加油量准確。加油過程中，應緩慢、均勻地注入潤滑脂，避免一次性加入過多，導致軸承過熱。加油時，只需將潤滑脂加到能夠平整地覆蓋住軸承內的鋼珠即可，不宜過滿。
對於大修或更換新軸承的情況，加油前需先將電動機轉子抽出定子，並使用清潔的汽油徹底清洗軸承室及軸承，待完全乾燥後再進行加油。此時加油量可適當增加，但同樣不宜過多，一般填充至軸承室空隙的1/3至1/2為宜。
在加油過程中，還需注意以下幾點：一是保持周圍環境的清潔，防止灰塵、砂粒等雜質混入潤滑脂中；二是確保加油的手指、工具等干凈無雜質，避免污染軸承；三是對於配備注油孔的電機，可直接通過注油孔進行加油，操作更為便捷。
完成加油後，需移去停機標識牌，啟動電機運行一段時間，使新加入的潤滑脂均勻分布到軸承各部位。之後再次檢查出油口區域，確保無漏油現象。若一切正常，則電機軸承加油工作完成。