Ⅰ 請問特種鑄造（壓力、低壓、離心鑄造）與普通砂型鑄造相比，有何優缺點
1.熔模鑄造優點精度高，表面光潔，可以造薄壁鑄件，適用於各種合金且生產批量不受限制。但是生產工藝復雜，成本高。主要用於難以加工的精密小鑄件的大批量生產。
2.消失模鑄造優點是精密成型，尺寸精度高適應性強，易實現自動化機械化。缺點是氣化有污染，易皺皮夾渣。汽車製造業的大批量生產。
3.金屬型鑄造優點是一型多鑄，精度和表面質量高。但是生產成本高，周期長，鑄鐵件易冷隔裂紋。主要用於銅鋁合金的中小鑄件大批量生產。
4.壓力鑄造精度和表面質量最高，工件強度硬度都較高，可以生產形狀復雜的薄壁鑄件，生產效率高。但是費用高周期長，易產生氣孔和縮松，不能用熱處理。用於鋁鎂鋅的大批量鑄造。
5.離心鑄造優點是製造薄壁件和雙金屬鑄件，內部鑄造省去型芯，組織緻密。但是內孔尺寸偏差大，易偏析，成本也不低。所以用於大批量的一些薄壁套管件。
6.低壓鑄造優點充型平穩，氣體易排出，組織緻密，夾渣少。質量高，但是速度慢，生產效率低。
7.砂型鑄造成本低，適合單件小批。
Ⅱ 請問特種鑄造（壓力、低壓、離心鑄造）與普通砂型鑄造相比，有何優缺點
呵呵材料成型及控制工程唄。。。。
感覺基本普通砂型鑄造基本沒啥優點，要是硬說的話，就是成本低，條件簡單，適合單件或小批量生產，適應性強。
特種鑄造每一種鑄造都是對應的一種鑄件的最優鑄造方式。它適合高精度要求，大批量生產，或者有特殊要求的鑄件生產。同時特種鑄造的生產環境要比普通砂型鑄造好。（你做過實驗應該有個印象，考試這東西理解的越好，就基本不用看書了，我這都畢業5年了，呵呵）
例如，壓力鑄造，故名思議不解釋，就像壓面餅一樣，他首先就是操作簡單，生產的快（要說生產效率），成型的快就是冷卻的快，是不是結晶晶粒就細了？性能不就好么。同時有些復雜形狀的薄壁的鑄件都可以完成。但是反過來一想，這樣設備投資不就多了么，壓鑄機和模具都不便宜吧，同時你快壓的時候不就容易夾帶氣體了（卷氣）？有壓力成型，是不是還有再結晶的可能啊？再有就是壓面餅容易，壓個火箭能行么？壓鑄更適合小鑄件。
低壓鑄造：說了那麼多壓力鑄造，明顯這個低壓就是想吧兩者優點集中，避免缺點。之前是用固體加壓，低壓就是用氣體緩慢加壓，它優點就是具備壓力鑄造的優點，而且壓力低還平穩不易出現氣孔，夾渣。但是壓力低了，很明顯就是它的效率低了，由此伴隨凝固時間長了，而且晶粒細化效果要差了。
離心鑄造：你想想離心作用會有什麼效果？把液體都甩到邊上了吧？那麼首先它適合空心的鑄造，但是也局限於此，既然是甩到鑄型上了，這不就有壓力了？可以把壓力鑄造的優點搬過來了吧，同時你甩的過程不需要型芯了吧？不需要澆口神馬的澆注系統了吧？節省金屬，缺點太明顯了，就是它的局限性啊。
除此之外就是鑄造金屬的適用性，普通砂型鑄造通過澆注系統，凝固過程的控制，基本大部分金屬都能適用，但是特種鑄造就不一樣了。壓鑄適合鋁鋅鎂銅等，低壓一般是鎂鋁，離心適用廣基本不受限制。（這個你的死記了）
之所以這么寫就是為了你考試好記，這么回答你不能滿分但是，坑定不能掛科，呵呵，祝你好運!
Ⅲ 鋼套鑲銅軸承鑄件在大批量生產時,採用什麼鑄造方法為宜
鋼套鑲銅軸承鑄件在大批量生產時，採用的鑄造方法如下：
1、鋁活塞：金屬型鑄造。
2、汽輪機葉片：熔模鑄造。
3、大模數齒輪滾刀：熔模鑄造。
4、車床床身：砂型鑄造。
5、發動機缸體：壓力鑄造。
6、大口徑鑄鐵管：離心鑄造。
7、汽車化油器：金屬型鑄造。
8、鋼套鑲銅軸承：離心鑄造。
Ⅳ 十大鑄造工藝你都知道哪些超詳細圖文詳解，帶你了解他！
砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造是生產鑄件的常用方法，適用於鋼、鐵和大多數有色合金鑄件。其工藝流程包括：准備砂型、澆注金屬液、冷卻凝固和取出鑄件。技術特點有：適合復雜內腔的毛坯製造，成本低，尤其適合不易變形的材料。應用廣泛，汽車發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是通過此方法製造。
熔模鑄造（investment casting）
熔模鑄造是一種精密鑄造工藝，通過易熔材料製成模樣，包覆耐火材料製成型殼，將模樣熔化後獲得無分型面的鑄型。此工藝流程包括：製作模樣、包覆型殼、熔化模樣和澆注金屬液。優點是鑄件尺寸精度高、表面光潔，適用於復雜形狀和高精度要求的小型零件製造。缺點是工序繁雜，成本較高。渦輪發動機葉片是其典型應用。
壓力鑄造（die casting）
壓力鑄造利用高壓將金屬液充填鑄型，通過壓力作用使鑄件冷卻凝固。其工藝流程包括：准備鑄型、澆注金屬液和冷卻。優點是鑄件尺寸穩定、互換性好、生產效率高，適用於大批量生產。缺點包括易產生氣孔和縮松、塑性低及高熔點合金壓鑄時鑄型壽命低。應用范圍廣泛，包括汽車、儀表、農業機械、機床、電子、國防、計算機、醫療器械、鍾表、照相機和日用五金等。
低壓鑄造（low pressure casting）
低壓鑄造是在較低壓力下充填鑄型，金屬液在壓力下結晶形成鑄件。其技術特點包括：澆注壓力和速度可調節，適用於各種鑄型和合金的鑄造。優點有：鑄件緻密度高、輪廓清晰、表面光潔、金屬利用率高、勞動強度低、設備簡易。應用以傳統產品為主，如氣缸頭、輪轂、氣缸架等。
離心鑄造（centrifugal casting）
離心鑄造是將金屬液澆入旋轉鑄型中，在離心力作用下填充鑄型凝固成形。其優點包括：金屬消耗少、生產長管形鑄件時可不用型芯、鑄件緻密度高、氣孔和夾渣少、力學性能高、便於製造復合金屬鑄件。缺點有：生產異形鑄件受限、鑄件內孔質量差、易產生比重偏析。應用廣泛，如鑄管、內燃機缸套、軸套等。
金屬型鑄造（gravity die casting）
金屬型鑄造是利用重力充填金屬鑄型，金屬型冷卻速度快，鑄件組織緻密，尺寸精度高，表面質量好。優點包括：提高金屬利用率、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。缺點有：模具密封復雜、成本高、鑄件容易產生裂紋。適用於大批量生產鋁合金、鎂合金、鋼鐵金屬鑄件。
真空壓鑄（vacuum die casting）
真空壓鑄是通過抽除鑄型內氣體，消除或減少壓鑄件中的氣孔和溶解氣體，提高壓鑄件的機械性能和表面質量。優點包括：消除內部氣孔、提高壓鑄件性能、減少反壓力、使用較低比壓和合金、改善充填條件。缺點有：模具密封結構復雜、成本高、控制不當效果不顯著。
擠壓鑄造（squeezing die casting）
擠壓鑄造是高壓下凝固、流動成形，直接獲得鑄件或毛坯的方法。優點有：金屬利用率高、工序簡化、質量穩定。技術特點包括：消除氣孔、縮孔和縮松、表面粗糙度低、尺寸精度高、防裂紋產生、易於實現機械化、自動化。適用於各種合金的生產。
消失模鑄造（Lost foam casting）
消失模鑄造是一種新型鑄造方法，通過石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料，埋在干砂中振動造型，澆注金屬液使模型氣化，凝固冷卻後形成鑄件。優點包括：鑄件精度高、無砂芯、減少加工時間、無分型面、設計靈活、清潔生產、成本降低。適合生產結構復雜、大小較精密鑄件，如灰鑄鐵發動機箱體、高錳鋼彎管等。
連續鑄造（continual casting）
連續鑄造是一種先進的鑄造方法，將熔融金屬不斷澆入結晶器，凝固後的鑄件連續拉出。其優點有：結晶緻密、組織均勻、機械性能好、節約金屬、工序簡化、減輕勞動強度、生產效率高。應用廣泛，如澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。
Ⅳ 鑄造工藝分類
鑄造工藝是一種廣泛應用於製造各種金屬零件的技術，根據其工藝流程和特點，主要可以分為以下幾類：
首先，砂型鑄造是基礎類型，其中包括：
接下來是精密鑄造，也稱失蠟鑄造或熔模鑄造，通過熔模製作精細的鑄件，對鑄件的形狀和尺寸控制非常精確。
消失模鑄造是另一種精密鑄造方法，使用可燃燒的模型材料，簡化了工藝過程，減少了廢料。
壓鑄，又稱壓力鑄造，是通過高壓將金屬液體注入模具，適用於生產小型、復雜形狀的零件。
離心鑄造則利用離心力使金屬液流動成型，常用於製造大型軸類和輪類零件。
石膏型鑄造主要使用石膏材料製作模型，適合於快速原型製造和小批量生產。
最後，金屬型鑄造是利用金屬模具進行鑄造，鑄件質量高，生產效率高，但成本相對較高。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將室溫中為液態但不久後將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。