1. 分別介紹重力鑄造與壓鑄生產的鑄件精度與生產效率
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆橘咐鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
其金屬液一般採用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。
其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、後加工
重力澆鑄的特點為：
1.鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。熱處理後產品的強度可得到較大提高，甚至超過壓鑄產品。
2.產品緻密性低。依靠液體自重成型，產品的緻密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。
3.產品表面光潔度不高。澆鑄產亂山品在冷卻收縮後表面容易形成類似拋丸的凹坑。
4.充型慢，生產效率低。其生產效率只有高壓鑄造的1/4左右，導致產品成本高嘩伍中。
5.模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。
6.工藝較簡單。
7.不適宜生產薄壁零件。
高壓鑄造是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。
高壓壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。
高壓鑄造的特點為：
1.快速充型，生產效率極高。
2.高壓下成型，產品緻密性高，產品強度及表面硬度高，但產品的延伸率較低。
3.產品表面光潔度好，一般可達到Ra6.3，甚至可達Ra1.6。
4.可生產壁厚較薄的零件，鋁壓鑄壁厚最薄可達0.5mm。
5.充型快，內部捲入氣體多，產品氣孔率差。
6.不可熱處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷。
7.加工餘量小（盡量小於0.25mm），加工量過大會使表面緻密層破壞，內部氣孔顯露，導致產品強度降低。
8.模具成本高，模具壽命小。