精工機械表4r57什麼軸承

『壹』 機械繪圖的技術要求一般都寫什麼

機械圖紙技術要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應有劃痕、內擦傷等損傷零件表面的缺陷。容
3.去除毛刺飛邊。
4.經調質處理，28～32HRC。
5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進行高溫時效處理。
8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
16.齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
17.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
18.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
.......
具體要求很多，一般需要根據設計者的實際需要來填寫。

『貳』 技師鍋爐考試題電廠技術人員的快來問答

要求零件表面硬度高、耐磨、心部韌性好，同時具有較高的抗疲勞能力，宜選用A3 20g T7A 12CrMoV 鋼，並經滲碳淬火來達到上述要求 。I
OfpU
 普通碳素結構鋼，在工作地點溫度低於6℃ 0℃ -12℃ -16℃時，不得進行冷矯正或彎曲。4O@$?b(f2xy
 刮削原始平板時，在研刮後患徐京星對角研磨的工序其目的是 增加接觸點數 的扭糾正對角部分曲 使接觸點分布均勻 研刮工序規定。
#_G@4@#a  30#透平油在50℃條件下測運動粘度，在18-20 28-32 38-42 48-52 范圍內。F/h|s4T%sR
 水泵在檢修中須測量崩周的彎曲度，應該使用百分表 游標卡尺 外徑千分尺 水準儀來進行測量。
+r]iZ'Z!|$R  爐水循環泵的冷卻水是原水 除鹽水 澄清水 蒸餾水。p&J] o.I4?q'B
 皮帶膠接場所環境溫度低於5℃ -5℃ 0℃ 10℃ 時，不宜進行。
g,`CSt9P mhb1V  水壓試驗時容器內部壓力可由裝在安全閥 水泵出口 容器 水泵進口上的壓力表讀出。lKBBt"U_
 鍋爐輔機安裝中地腳螺栓的不垂直度，應不大於其長度的1/200 1/150 1/100 1/50。
cFN(v3[1m1k  測量磨煤機軸水平時，框式精密水平儀的測量面必須與軸心線平行 垂直 交叉 重合。
G }3o4\q  一般水泵安裝好後，需用電機帶動 人工 其它方式 卷揚機。
&{#};mV[
Bn&B(_ R G  給粉機分布試運應做低速轉8小時 高速轉8小時 低速轉4小時 高速4小時的試運轉。
cve$V~+vFQ/R  空壓機活塞環映在氣缸內作漏光試驗，漏光點不應多於1 2 3 4 處。
$f uC)z`;D  一台排粉機振動較大，經測量是非連軸器側的軸承振動值較大，其主要振源在電機 轉子 連軸器 基礎上。
/v{:Ig}!v7Tg%l  利用壓鉛絲法測量齒側間隙時，接觸面靠近齒頂，壓鉛絲的結果是測量間隙 偏大 偏小 無變化 無影響 。f8qm^4]X[n
 在球磨機安裝中，對主軸承裝好後再裝大罐者，則大罐在軸承間臨時擱置的高度必須 等於 小於 大於 無規定 大罐的安裝高度。
2P9P?9S5OS3Y8u%x  如一台風機轉子存在混合不平衡，其不平衡重W1、W2的位置情況為 在通過軸心線一平面上且在軸心兩側 在通過軸心線同一平面上且在軸心同一側 既不在軸心線同一平面，也不在軸心向一側 不能確定 l Lj1g'o o
 管子外壁與管孔間隙太小，對脹接質量影響很大，一般間隙取管子外徑的0.5％-1％. 1％ -1.5％ 1％ -2％ 2％ -2.5％ :{+llP'xz
 電流通過人體的途徑不同，通過人體心臟的電流大小不同，從手到手 從右手到腳 左手到腳 從腳到腳!U [&\e)~j{
 在施工中用氧氣、乙炔焰炬切割鋼板時，一般使用的火焰是 過氧焰 中性焰 碳化焰 乙炔焰
G Pf+|xo
llh@  受熱面回轉式空預器上 、下樑的水平度允許偏差不大於2 3 4 5 ㎜g1c8lA!r
ll8J
 油隔離泵中十字滑塊及導向板間隙應符合設備技術文件規定，一般為0.05-0.10 0.10-0.15 0.15-0.30 0.30-0.40 ㎜
S:d o6k&zM,V7C b 軸流風機動葉調節裝置的連接桿、轉換體、支承桿必須與轉子同心，同心度偏差不大於0.02 0.03 0.04 0.05
XP L,v/jF C  MPS（ZGM）中速磨煤機減速機台板面，標高偏差0-10㎜，水平偏差應小於0.05/1000 0.10/1000 0.15/1000 0.2/1000。
` fg8I0a}U;x
 Y形連接對稱三相負載，每項電阻為11歐姆，則三相負載的線電壓為220 2×220 √3×220 √2×220 j[0w*N+l0c l|-r
 判斷題：.t\ f5LO"^?$Cu
 機器零件一般都可以看作是有一些簡單的基本幾何體組合起來的。√
LP2`%^&D,R~pJ6c+A  輪系的轉速比，是指兩個相互嚙合齒輪的齒輪比。×_w d1`9A W
 刃磨好的鑽頭應符合切削部分角度要求；兩條主切削刃要等長；尖刃使整個刃部的對稱中心線。√
4Uq*Ybm ]:e  軸承的拆卸方法一般有敲擊法、加熱法、擠壓法和拉拔法等。√7yFp5c"H.T
 轉子找靜平衡方法，一般可分為兩步進行，第一步找顯著不平衡，第二步找生於不平衡。√4{4X`3q+{p9|}e
 Y型油泵宜採用填料是密封。×
[,A%i4xz P.{  灰分熔點的高低與鍋爐結渣沒有關系。×p4LS:|*_2~5vHa6G
 在配製一次風及連軸器與轉子軸的連接鍵的工作中，鍵與鍵槽間的側部出現間隙時，可採用捻鍵或加墊片來解決。×
Wr9t|2|z {6H  鍋爐輔機放置墊鐵的基礎表面必須打平且與墊鐵接觸良好。√~@h{2}#`3D
 機組試運中投入給煤機及噴燃器前和停運後，都必須吹掃一次風管。√
deF/T%EoV s(O&^
 對於大型低速鋼球磨煤機，一般都應在安裝中採用反拱法進行處理。√X;XM5[ pv
 轉動機械在檢修和安裝中，首先要注意和保證是轉動機械的旋轉自由度。√2D3N ? Ea^~
 球磨機端蓋 與管體法蘭結合面可以加墊片。×Zv.Z]+}3z+L
 基礎劃線時在鋼絲上吊的線錘距基礎越近越好。√y9D%v%E j1rbx+QqX
 鍋爐安全閥的回座壓力，宜不低於起跳壓力的90％。√ m+l$N/Yk"mP eD;\
 在安裝球磨機空心軸內套時，要注意內套導向筋的方向，入口端的方向與通體的轉動方向相反。√
j3[
v^'Q ge d  當千斤頂上升，漏出黃色警告線時，嚴禁繼續上升。×R&|q-c$p xSt{
 不得在鋼筋爬梯上拉設電源線，嚴禁將鋼筋爬梯作為接地線√。
?l-K F$x.t  交、直流電焊機均可選用酸性焊條。√~.F.`,A
RRN
 汽水管道上測溫元件的插座及其保護套管應在水壓試驗前安裝完成。√
-a^7c0C`  質量記錄是指直接或間接地證明產品或質量體系是否符合規定要求的證據。√sLs,^)mY*@Ts
 篩煤機檢查篩子斜度應正確，橫向水平偏差不大於1/100。×K [oQCR
 翻車機轉子圓盤端面跳動不大於4㎜√
)D%FV%w3f8o R  風罩回轉式空氣預熱器，風道動、靜部分的頸部介面應同心。同心度允許偏差不大於3㎜。√;S3h;CXLW)V Y3E
 轉動機械的軸，水平不平度應不大於0.1％。√ ^+M6N$i.FD w*v2nS
 齒輪傳動裝置頂部間隙偏差不得超過0.1模數。×
*W,j&|,T
}$I  機軸安裝水平偏差不得超過軸長的0.2‰√
"n5F-KLZ w~#a5y  拆卸連軸器，必要時可用火焰加熱到260℃左右。√(TB mD?)]W
 測量管道內流體流量時，一要有合格的節流元件，二要有符合要求的管道直徑及節流元件前後直管段長度。這樣就能准確地測量出流體的流量。×P+{ _-h8{adb
 取源部件安裝的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設備、管道襯膠、清洗、試壓或保溫前進行完畢。√
u&N,df0s&l  鍋爐的啟動方式有哪幾種？ Ju];o;H0w"BK\IA
答；有額定參數、中參數和滑參數啟動三種.
Fct(p[2{"F
q!z  煤的元素分析成分都有哪幾種？%o0o
A:oU rkK0S
答：有碳、氫、氧、氮、硫灰分和水分。8ZB)ol;c2C/H~
 制粉系統的任務是什麼？wf&a)Sh u2p)y
答：將經過此行分離、初碎、篩分後的原煤進行乾燥和磨細，以獲得一定數量或規定質量的煤粉。J7pJ3X x
S"Y
 軸流式風機有何優點？
!BZ*z wK%?]P 答：1適用於抵壓頭、大流量工況，體積小，佔地少;2在額定工況下比其他型式風機效率高3采有用動葉可調式，則不同流量下有較高效率。
S*f~Oa0b,ZH.e  什麼是管道的冷補償？採用冷補償有何意義？Xx _m7T6t1t&C
答：管道的冷補償，就是當管道處於自然環境狀態下安裝時，預先拉抻管道，使其產生與熱漲應力相反的拉引力。管道冷緊的意義在於減小管道工作溫度下的熱應力。!e q'D_8z6P"FLh8N
 制粉系統的作用什麼？$e}u1y!J-tI5s
W7v
答：1摩出一定數量的合格煤粉；2對煤粉進行乾燥；3用一定的風量將合格的煤粉帶走；4對倉儲式制粉系統而言，儲存有一定量的合格煤粉以滿足鍋爐負荷變動的需要。0f Vk%}S0DzGj
 什麼叫軸向跳動？+X3f(cY)@LVw)a
答：在被測端面給定直徑的圓周上，相對180度位置各安放一個垂直端面的百分表，盤動轉子，兩表同時指示的最大差值減去最小差值的一半，叫軸向跳動值，也叫端面瓢偏。
v${9I0jg0L*q Q  多級離心泵的平衡盤起什麼作用？
,\CSF.kG&y1L2gS8I 答：多級離心泵的平衡盤可以減少軸向推力，減輕推力軸承的負載。檢修時，應檢查平衡盤內孔下外圓的跳動、平衡盤平面的垂直度、平衡盤工作面的不平度以及磨損情況。如出現裂紋或其他異常情況，應予以更換，更皇後應調節平衡盤間隙以及配合尺寸等。9O t|4J}&yr
 球磨機空車試驗應符合哪些條件？
fP0[x.w 答：1潤滑油、冷卻水系統工作正常，無漏油、漏水等現象；2主軸承溫度一般不超過65℃；3摩煤機轉動平穩、齒輪不應有雜音，振動一般不超過0.10㎜；4各轉動部件雲轉動正常。s?{)~9?r'B:[
 在平台上校轉子動平衡時，應遵守哪些規定？
X8k_~N 答：1應有統一指揮，2用皮帶拖動轉子時，應由防止皮帶斷裂或花托時傷人的措施，一旦皮帶脫落，必須待轉子停穩後方可重新裝上；3試加重量時必須裝牢，應由防止觸電的措施。5發現異常情況應立即切斷電源。
5O6F&`"oe9W;xs  螺旋輸粉機的螺旋軸安裝要求有哪些？
~@}2Z/cH 答：1螺旋軸安裝從減速機則開始，其中心應在同一直線上，每裝一段都應調整與槽體的間隙誤差不大2㎜，用手盤動周應輕便靈活。2吊瓦固定牢固，瓦與軸頸的頂部間隙為0.2-0.3㎜，3吊瓦與兩端軸肩的距離應符合設備技術文件規定，一般不小於10㎜.4螺旋軸的膨脹間隙一般為其長度的0.5/1000左右。
5s(k
_lz  用標線法找動平衡，怎樣確定轉子的最大跳動位置？
o+^.V+vnq q"bY 答：1在振動較大的軸承附近的軸上，選擇一段長約60㎜光滑的裸軸，檢查這一段軸的橢圓度和徑向跳動，過大時應修正，清理光潔後塗一層薄而均勻的白堊粉。2啟動機械使其達到工作轉速。3用標線裝置上的劃針，在已塗上白堊粉的軸段上，劃出8-12條弧線，弧線間距為5-7㎜.4停止轉子轉動。5劃出各個標線的中點，並在軸心線的方向劃出各個中點的平均中線，這條線就是轉子的最大跳動位置。
7^ [)xW%xpnCP  論述題：
I{]2eD tJ4\  試述如何選用轉動機械的潤滑劑？b$F-[6AS*P
答：鍋爐輔機的潤滑劑：對於滑動軸承可選用各種牌號的汽輪機油或機械油。轉速高、低負荷的滑動軸承，應選用粘度較低的油，反之就應選粘度較高的油。前者一般選30#以下的油，後者選用30#以上的油；對同一系統內還有齒輪系統的，應適當提高用油牌號，以兼顧齒輪的潤滑：對於共動軸承，一般選用潤滑脂，需防水的用鈣基脂，不需防水的用鈉基脂，運行溫度要求較高的可選用二硫化鉬，對於有特殊環境條件的環可選用新型的潤滑脂。
;Sc'B;Kc``  試述風罩回轉式空氣預熱器的安裝程序？
8Z_hB(|5AX3lL 答：1轉動風罩及定子分別在組合架上組合；2支座安裝；3定子就位找正（水平坐標）；4軸承及主軸就位找正；5上、下風罩安裝；6受熱元件安裝；7復查定子端面水平、調整上、下風罩於轉子端面密封。8煙風道及喉部密封裝置安裝；9傳動裝置安裝；10消防水、吹灰裝置及其他附件安裝。Zd'd'|
yA-gd(Y%j W
 試述RP 式中速磨的安裝程序？
h6mn U4D;B 答：1底板機座就位再擠出墊鐵上，並穿上預先放進螺孔的地腳螺栓。2機座找正，二次灌漿。3機座以上各段安裝。4磨輥及載入裝置安裝，其他附件安裝。5電機安裝後二次灌漿。6試運行。 I.Q
Z(~-t l5_
 試述鍋爐機組整套啟動試運前應具備的條件？ A*X,r%w3k
答：1前階段發現的缺陷項目已處理完畢2新爐的輔助機械和附屬系統以及燃料、給水、除灰、用電系統等分部試運合格，能滿足鍋爐負荷的需要；3各項檢查與試驗工作已完畢，各項保護已投入；4鍋爐機組整套試運需要的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設計安裝並調整完畢，指示正確、動作良好；5化學監督工作能正常進行，試運的燃料已進行分析；6生產單位已做好生產前的准備工作，能滿足使用要求。E8pEm-`B)p7Rtc&xx
 設備的液壓系統為什麼要進行負載試驗？
5}o5_ gE&gg 答：對設備的液壓系統進行負載試驗的目的，是為了檢驗液壓系統的最大負載能力和消耗率，或者檢驗機器設備的整個液壓系統在負載條件下的動作順序，以及它的工作穩定性和使用的可靠程度。其試驗步驟是：1首先應在一兩種低負荷情況下進行試驗，如果一切正常，再進行最大負載的試驗。2當油泵負載運轉4小時而油溫以上升至熱平衡溫度的一半時，即進行運行速度穩定性和高速幻想的平衡性。3合理調整系統各部分的工作壓力和運動速度，其調整方法是：A控制主油泵的安全閥或工作壓力，應比液動機油缸或油馬達的工作壓力15％-20％；B快速行程式控制制閥的工作壓力，應比快速行程的實際壓力大15％-20％；C壓力繼電器的工作壓力，一般應低於主油泵工作壓力0.3-0.5MPa，D在一般情況下，液壓系統的卸荷壓力應調整為0.10-0.2MPa 內，如果利用油泵的油供給控制系統或潤滑系統時，其卸荷壓力應調整為0.3-0.6MPa內，E 行程開關、先導閥、行程閥、順序閥、擋鐵及碰塊等的換接順序及其精度，應滿足工作部件的運動要求；F 調速閥、變數油泵、變數油馬達等液壓元件，應轉動平穩，沒有沖擊和振動，沒有外泄露。
9KXa"l^I6Cw"?  試述E型中速磨煤機安裝的主要順序。？![^'c#Zb d s? S q
答：可分為：1設備檢查；2基礎檢查劃線、墊鐵配置；3底板機機座安裝；4基礎二次灌漿；5驅動部分安裝；6上下框架與磨環組裝；7機架安裝；8鋼球安裝；9上磨環與上框架安裝；10端蓋與分離器部分的安裝；11加壓部分的安裝；12 電機的安裝；13 其餘附屬部分的安裝；14 分部試運。,sN _0B"m5Zw$S
 試述YOTO 調速型液力耦合器結構及工作原理?
Q0Y+cs+M7j:p u 答：該液力耦合器由泵油輪、泵輪、渦輪、渦輪軸、轉動外殼和勺管等主要零部件組成。泵輪和渦輪對稱布置，幾何尺寸相同，並保持一定的間隙形成一個腔體。工作時，通過電動機帶動泵輪軸旋轉，固定於泵輪軸上的傳動齒輪和泵同時轉動，待動齒輪油泵工作，為耦合器體工作油和潤滑油。工作油充入腔體形成循環圓，在泵輪葉片的帶動下。工作油因離心力的作用從渦輪內側流向外緣行程高壓高速液流，沖擊渦輪葉片，使渦輪跟泵輪同相旋轉。渦輪固定於渦輪走上，從而使渦輪帶動工作機（離心泵或風機）工作。控制循環圓中的油量就能控制渦輪軸的轉速，從而達到工作機無級調整的目的。xC{AT Uy
 試編寫本專業施工項目球煤機的總結報告。f,Sq"R5EUB+_u R
答：1情況簡介：施工項目球煤機主要參數、性能、用途。2主要工程量介紹。3安裝工藝、施工方案、技術措施執行情況：A球煤機缺陷情況；B球煤機消缺情況；C安裝數據摘錄；D計劃安裝工期與實際安裝工期；E推廣應用哪些新設備、新技術、新材料和新技術

『叄』 機械員報名需要什麼條件

機械設計技術要求大全
一、 (沖壓件)
1.銳邊去毛刺,沖壓切口粗糙度6.3.
2.沖件表面氧化處理:H.Y.或(表面鍍鋅鈍彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
二、(鑄件)
1.鑄件不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷.
2.未註明鑄造斜度為1~2.5%%d.
3.鑄造公差按GB6414-86 CT6.
4.未註明鑄造圓角為R1~R2.5.
5.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.
7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
三、鍛件
1.未注鍛造圓角半徑為R1~R2.
2.未注鍛造斜度為1~1.5°,鍛造公差為IT15級.
3.鍛件組織應緻密,不得有折疊、裂紋等缺陷，並去飛邊.
4.去銳邊毛刺,直角處倒鈍.
5.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.
四、活塞件
1.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.
2.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.
3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.
4.表面磷化處理.
五、橡膠件
1.零件表面應光潔.(模具表面粗糙度應在Ra0.4以上)且不允許有氣泡.雜質級凸凹等缺陷.
2.合模縫不允許錯位,合模飛邊的凸起級厚度不得大於0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P5.
4.去凈飛邊.
六、塑料件
1.成形前材料應預熱乾燥.
2.成形後製件應光整不得有扭曲變形現象.
3.未注圓角為R0.5.
4.外表面應光滑,其粗糙度不大於Ra0.4.且不得有劃傷,刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m級.
七、彈簧件
1.旋向:左旋.
2.總圈數:no=12
3.工作圈數:no=10
4.鋼絲硬度:HRC42~48.
5.表面氧化處理:H.Y.(俗稱發黑)
6.單端並緊磨平.

歸納一下，大約有以下方面的基本技術要求，以供參考（具體數值，具體條款由設計者根據實際情況定）：
1.一般技術要求：
 零件去除氧化皮。
 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
 去除毛刺飛邊。

2.熱處理要求：
 經調質處理，HRC50～55。
 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
 滲碳深度0.3mm。
 進行高溫時效處理。

3.公差要求：
 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
 鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

4.零件稜角：
 未注圓角半徑R5。
 未注倒角均為2×45°。
 銳角倒鈍。

5.裝配要求：
 各密封件裝配前必須浸透油。
 裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
 齒輪箱裝配後應按設計和工藝規定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、雜訊，溫升和滲漏不得超過有關標准規定。
 齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
 裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
 規定擰緊力矩要求的緊固件，必須採用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。
 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
 圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。
 平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。
 花鍵裝配同時接觸的齒面數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。
滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。
 粘接後應清除流出的多餘粘接劑。
 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。
 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
 軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
 滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。
 上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
 用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得松動。
 球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。
 合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大於非接觸區總面積的10%。
 齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
 齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。
 組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

6.鑄件要求：
 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
 鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大於50μm。
 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。
 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
 對錯型、凸台鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
 鑄件非加工表面的皺褶，深度小於2mm，間距應大於100mm。
 機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
鑄件必須進行水韌處理。
 鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
 鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

7.塗裝要求：
 所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表面在塗漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
 除銹前，先用有機溶劑、鹼液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表面的油脂、污垢。
 經噴丸或手工除銹的待塗表面與塗底漆的時間間隔不得多於6h。
 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須塗厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。

8.配管要求：
 裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺並倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。
 裝配前，所有鋼管（包括預製成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
 裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
 預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。
 配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，並拴標簽。

9.補焊件要求：
 補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
 根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可採用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
 補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
 在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。
 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
 補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
 鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。

10.鍛件要求：
 每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
 鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工餘量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈並圓滑過渡。
鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

11.切削加工要求：
 零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
 加工後的零件不允許有毛刺。
 精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
 滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
 最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火、發藍、變色的現象。
加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

『肆』 金菱洗衣機電腦板xQB7O一970故障：按起動鍵洗衣機進水完後，動一下就出現E字接著弟弟響。

故障現象：開機無反應，指示燈也不亮。
檢測與判斷：懷疑故障出在保護電路。測ICl (DJ2001)13腳電壓為高電平，保護電路已起控。測TP8保護取樣電壓為3.4V，測V302的c、e極電壓均為2.8V，說明取樣電壓正常。再測V303的c極為低電平，說明V303未導通，懷疑V303損壞，但將其更換後，故障依舊。由此說明V303並未損壞，可能是 V302雖然導通，但V303的b極電壓並未降到使V303導通的門坎電壓．V303 而是處於一種臨界狀態。當測量其b極電壓時，通過萬用表內阻給b極加低電平後，V303導通，但切斷電源再通電，V303又不導通，說明電阻R5 (2.7kΩ,) 阻值太小，使V303的b極電壓增大，而不能導通。
維修方法：將R5換成10kΩ電阻，R5上電壓降增大，V303的b極電壓降低，V303導通，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機不工作（一）
故障現象：接通電源，指示燈不亮，洗衣機不工作。
檢測與判斷：洗衣機不工作，電源指示燈也不亮，一般是供電系統存在故障。按下列順序進行檢查。首先檢查控制系統電路和電源輸入插座有交流220V電壓，說明輸入端正常。用萬用表交流25V擋測量變壓器二次繞組電壓為8V，說明變壓器正常。 用萬用表直流25V擋測量C2兩端電壓為12V，也正常。懷疑穩壓管VT1不良，用萬用表測VT1發射極、基極電壓均不正常，說明已損壞。
維修方法：更換同型號穩壓管(2SD651)後，故障排除。
檢修經驗：若測得穩壓管VT1正常，可進一步測單片機IC (DJ2001)12腳電壓，12腳為電源輸入腳，若不正常，一般是電容Cll、C12或晶振(TJ)損壞。
小天鵝XQB30-8型洗衣機不工作（二）
故障現象：通電後，按任何操作鍵，洗衣機均不運轉，不工作。檢測與判斷：從故障現象分析，通電，首先測量14021WFW微處理器的相關腳電壓，發現26腳電源電壓為OV，但測量濾波電容C7兩端直流電壓為12V，正常，再檢測穩壓電路調整管BG11的各極工作電壓，發現其發射極電壓為OV。，逐個檢查BG11、D6、C5、C6、C1等相關元器件，發現電容C5已擊穿。
維修方法：更換同型號電容器C5後，試機，故障排除
小天鵝XQB30-8型洗衣機不工作（三）
故障現象：通電，洗衣機全部指示燈均不亮，機子不能正常工作。
檢測與判斷：從故障現象分析，此故障一般發生在微處理器電源系統和微處理器程序控制器的時鍾振盪電路。首先用萬用表交流電壓擋測電源電壓為220V 正常，再測變壓器二次電壓為8V．正常。檢查濾波電容C7和整流二極體Dl、 D2、D3、D4均無異常。再檢測穩壓電路的調整管BG11各極電壓，發現發射極電壓正常，但其基極電壓僅為0.7V（正常時為6.7V）．對D19、D8、R28、 BG11等相關元器件進行逐個檢查，發現R28不良。
維修方法：更換同型號R28後，裝機，故障排除.
小天鵝XQB30-8型洗衣機不工作（四）
故障現象：接通電源後，顯示正常，但洗衣機不工作。檢測與判斷：初步判斷故障發生在控制驅動電路的公共部分。用萬用表測量二極體VD8負極對地電壓為5V，正常。再測晶體管VT4的基極電壓為0.7V，也正常。但測得VT4集電極電壓偏高。焊下VT4測量，發現發射極和集電極、集電極和基極之間的正反向電阻均為無窮大：說明已開路。
維修方法：用一隻同型號晶體管更換後，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機不工作（五）
故障現象：接通電源，指示燈亮，按壓各功能鍵，蜂鳴器響，但洗衣機不工作。
檢測與判斷：此種現象說明洗衣機機械部件不工作。根據該機控制驅動電路原理分析，可能是驅動電路的供電迴路有故障。用萬用表測晶體二極體VD8的負極對地電壓為OV，焊下VD8，測其電阻值，發現正反向電阻值均為無窮大，判斷該晶體二極體已損壞開路。
維修方法；用一隻同型號晶體二極體更換後，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機不工作（六）
故障現象：接通電源後，所有發光二極體均不亮，洗衣機不工作。
檢測與判斷：初步判斷電腦板有故障。該機DJ2001微處理器為四位單片機，其易損元件是：電源調整管V301、控制管V304．驅動管V310～V313，及晶閘管VQ1—VQ4。由於有保護措施。估計微處理損壞的可能性很小，其故障原因是電腦板的元件發生了故障。首先測量220V電源正常，熔絲完好。懷疑電源調整管V301不良，因該管功耗較大，散熱條件較差，容易發生過熱燒毀現象。拆下檢查已開路。
維修方法：更換同型號電源調整管後，故障排除。
應急處理：如購不到同型號管，可用同類NPN管直接代換，也可用7805穩壓集成塊代換，但應去掉R1，並將V5和El短接。
小天鵝XQB30-8型洗衣機工作不正常
故障現象：洗衣機接通電源後，開始顯示正常，按壓啟動鍵後即出現顯示紊亂，洗滌電動機旋轉不停。
檢測與判斷：造成此種現象的原因有： (1)電源濾波不良．紋波過大； (2)系統控制電路受外界干擾； (3)IC性能不穩定。由於顯示紊亂，判斷該故障是電源濾波不良所致。
維修方法：在調整管VT1的基極與地之間並接一個100μF的電解電容，並將電容C4焊下，更換一隻300μF的電解電容器，以加強電源濾波，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機工作失常
故障現象：開機後顯示正常，但需要改變洗滌程序時蜂鳴器不響，洗衣機的機械執行部件都不工作。
檢測與判斷：從現象分析，故障可能發生在控制驅動電路的公共部分。測 14021WFW微處理器的19腳電壓正常，再測晶體管BG12的各極工作電壓，發現基極電壓為OV，故判定問題出在BG12及其相關電路。斷電，分別檢查BG12、 R26、R27等相關元器件，發現R27不良.
維修方法：更換同型號R27後，試機，故障排除
小天鵝XQB30-8型洗衣機工作程序紊亂（一）
故障現象：開機後無顯示，洗衣機不按操作程序動作。檢測與判斷：由於開機後電腦板指示燈無顯示，電腦板或電腦板電源部分有故障。檢查前應觀察市電是否正常，電源插頭是否接通，電源開關是否按下，在電源均正常的情況下．再作如下檢查。首先用萬用表測電腦板輸入電路黃、橙兩個插孔無220V交流電壓，而電源開關端220V電壓正常。再檢查電源開關、觸點接觸良好，接插件無松動現象，判斷為電腦板有故障。
維修方法：更換電腦板後，故障排除。
檢修經驗：電腦板損壞比較少見，當檢修此類故障時，應重點檢測電源開關是否接通，觸點接觸是否良好，接插件是否松動或接觸不良，以免造成經濟損失。
小天鵝XQB30-8型洗衣機工作程序紊亂（二）
故障現象：工作程序紊亂，出現甩干變洗滌現象。
檢測與判斷：甩干變洗滌實際上是甩乾衣動作時桶不轉動，而只是波輪在轉動。造成此種故障的原因，一是電腦板不良，造成控制失靈。經檢查，該機由於抱簧內孔偏大，造成甩干時抱簧不能將離合套與脫水軸抱緊，造成洗衣機仍處於洗滌狀態，故乾衣變洗滌。
維修方法：更換抱簧後，故障排除。
檢修經驗：更換抱簧的拆卸步驟及拆卸時應注意的事項： (1)拆卸步驟： 1)卸下V帶； 2)卸下傳動帶輪、墊片； 3)取出抱簧。一隻手捏緊外軸，另一隻手撥動棘輪松開抱簧，慢慢地向外取出。 (2)拆裝時應注意事項： 1)先將抱簧內注入黃油，然後將抱簧外翹端頭朝下，裝入棘輪。抱簧端頭應對准棘輪內孔槽內，端頭扣入棘輪壁上小孔。 2)將棘輪連抱簧一起順時針方向旋上離合器套，與外軸平面靠合； 3)調整好棘爪位置，棘爪頭部對准離合器內軸軸心，保證頂開螺釘與擺動板之間的距離，使洗滌正、反轉和離心的動作能正常進行。
小天鵝XQB30-8型洗衣機有異常雜訊
故障現象：電動機軸承加油後，在工作時出現較大雜訊。
檢測與判斷：電動機軸承潤滑劑添加量不當，或所使用的潤滑劑質量不符合標准。太少則不能達到有效潤滑和降低雜訊的目的，太多則增大電動機的功耗，電動機溫升，還會加速絕緣老化，同時增大雜訊。該機因軸承加油後出現雜訊，故判斷為加油過量。
維修方法：取下軸承重新添加潤滑劑，其添加量以軸承空間填三分之一潤滑劑，裝上試機，故障排除。
檢修經驗：電動機軸承潤滑劑，可採用航空潤滑油或鈣基潤滑脂。
小天鵝XQB30-8型洗衣機聲音異常
故障現象：洗衣機離心脫水時，聲音異常。
檢測與判斷：分析引起此故障的元器件有：離合器、排水電磁鐵、程序控制器、電動機、離心桶及減震系統等。試用手按下離心桶後，發現離心桶已側在一邊了，經檢查為吊桿落下所致。
處理方法：將工作台松開與箱體連接的4隻自攻螺釘後，把吊桿穿好、懸掛在機子箱體上部的箱角凹坑內，前後吊桿一定不能穿錯（吊桿長度一樣），但是靠箱體迎面的吊桿彈簧比後邊的多一圈）。加電試機，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機漏電
故障現象：開機工作時，人體觸及箱體時有麻電現象。
檢測與判斷：人體觸及箱體時有麻電現象，經查看是由洗衣機的靜電現象引起的，產生靜電的原因是工作時，由不同物質相互摩擦而產生的。除去靜電的方法有兩種： (1)用帶電體通過空氣發生靜電中和； (2)將帶電體本身的靜電泄漏放電。本機採用了低阻值的防靜電傳動帶，並將離合器連接板通過接地導線與箱體連接，其作用是將機子運轉時產生的靜電通過接地線泄漏到大地中。假如此接地線斷路，這時有可能出現麻電故障。卸下機子的後蓋板查看，發現箱體連接離合器連接板的導線已斷落。
維修方法：將接地線重新連接好後，加電試機，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機蜂鳴器不響（一）
故障現象：當洗衣機需要蜂鳴時，蜂鳴器不響。
檢測與判斷：引起蜂鳴器不響的故障原因有： (1)單片機lC工作不正常； (2)驅動電路有故障； (3)壓電陶瓷片傳聲器BY損壞。 檢修此類故障應按照先易後難的原則進行。首先用一隻同規格的壓電陶瓷片替換BY．無效，說明BY 完好。再檢查單片機IC，測IC23腳為低電平，因23腳為控制信號輸出腳，有控制信號輸出，說明單片機IC無故障。判斷故障出在驅動電路。驅動電路由VT7、VT8、VT9以及電阻組成。因用萬用表R×100Ω擋測量 VT7、VT8、VT9各結的正、反向電阻，，發現VT7集電極的正、反向電阻值均為無窮大，說明集電結已開路。
維修方法：更換同型號晶體管後，故障排除
小天鵝XQB30-8型洗衣機蜂鳴器不響（二）
故障現象：開機後，洗衣機顯示正常，但蜂鳴器不響，洗衣機不能進入工作狀態。
檢測與判斷：檢查洗衣機各開關及控制旋鈕均正常，懷疑問題可能出在直流電源及其相關部分。測量濾潑電容器C7兩端電壓為12V正常，測量晶體管 BG13的各極電壓時，發現BG13的發射極電壓為OV，檢查BG13正常，再對 BG11、D17、BG5、BY、R17、C14等相關元器件進行逐個檢查，發現C14擊穿。
維修方法：更換同型號電容器C14後，試機，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機電動機不轉
故障現象：接通電源後，顯示正常，選擇洗滌程序時，電動機不轉，但可聽到機內發出「嗡嗡」聲。
檢測與判斷：有「嗡嗡」聲，說明電動機有電流通過。電動機轉動不起來的原因有： (1)電源電壓過低； (2)控制電路有故障； (3)電容器不良； (4)電動機繞組短路。微電腦全自動洗衣機的洗滌電路工作原理是：當進水到了選定水位時，水位開關將由原來斷開狀態轉為接通狀態，經水位開關流通的電流信號進入lC．則進水電路斷開．IC輸出端輸出控制信號給電動機電路上的雙向晶閘管VS1和VS2，此控制信號根據水流選擇按鈕所選定的電功機旋轉周期交替地輸給VSI和VS2．使其交替地導通，電動機作正、反向地運轉。拔下電動機的插頭，用萬用表電阻擋(R×l kΩ)測量雙向晶閘管VS1和 VS2的T1和T2極的電阻值，發現其阻值均為零，說明VS1和VS2已擊穿。
維修方法：VS1和VS2原型號為BCR8DM-12．用原型號雙向晶閘管更換後，故障排除. 檢修經驗：當洗衣機電動機有電流通過，而轉動不起來時，不管屬哪種原因造成，均應立即切斷電源，以免燒壞電動機
小天鵝XQB30-8型洗衣機洗滌時脫水桶跟轉
故障現象：洗衣機洗滌時，脫水桶隨著轉動。
檢測與判斷：拆機觀察脫水桶旋轉的方向，發現離心桶作逆時鍾方向轉動，說明離合器扭簧折斷或扭簧與脫水桶配合太松。
維修方法：將離合器的撥叉調整螺釘進行調整，向外退出一至二扣後，擰緊，裝機，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機洗滌指示燈不亮（一）
故障現象：接通電源後，洗滌指示燈不亮，但洗衣機能正常工作。
檢測與判斷：初步判斷是集成塊IC工作不正常、限流電阻R44不良或發光二極體LED5本身損壞。首先檢查限流電阻。用萬用表紅表筆接LED5正極，黑表筆接IC⑩腳，測得R44在路電阻值為300Ω．正常。焊下發光二極體LED5，用萬用表R×lOk擋測量，發現其正反向電阻均為無窮大，由此判斷發光二極體本身損壞。
維修方法：更換同型號發光二極體，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機洗滌指示燈不亮（二）
故障現象；通電後，洗滌指示燈不亮，但洗衣機全程序工作正常。
檢測與判斷：由於其他程序均正常，只是洗滌指示燈不亮，說明故障只限於在洗滌指示燈相關電路。逐個檢查發光二極體LED2、LED5、LED7均止常，估計故障出在發光二極體的驅動電路。斷電後，逐個檢查晶體管BG6、BG7、BG8 及電阻R5、R6、R7、R29、R30、R31等元器件，發現R7已變值。
維修方法：更換同型號電阻R7後，試機，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機波輪不轉
故障現象：開機後，當進水達到預定水位時，波輪不轉動。
檢測與判斷：分析引起此故障的原因有： (1)回氣軟管破裂或彎曲，造成回氣管內部不能傳遞壓力空氣： (2)接插件松脫，使洗滌電動機不能起動； (3)洗滌電動機不良： (4)程序控制器工作失常。首先檢查回氣管正常。再檢查接插件，發現接插件松脫，造成接觸不良洗滌電動機不能起動，引起波輪不轉。
維修方法：將連接處的接插件修整後，通電，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機不洗滌（一）
故障現象：開機後進水正常，但達到預定水位後，洗衣機不工作。
檢測與判斷：全自動洗衣機在達到預定水位後，即會自動停止進水，轉入洗滌程序，波輪作正、反向轉動。停止進水後仍不洗滌，說明電氣部分或機械傳動部分有故障，首先應檢查電氣部分。電氣部分故障有：程序控制器不良、電動機導線斷路、電容器開路、接插件松動等。首先檢查電腦板，用萬用表測量電腦板的紅、黃腳和藍腳同時有220V 電壓輸出，正常時該三腳（紅、黃、藍）應交替輸出220V電壓，故判斷電腦板已損壞。
維修方法：更換電腦板，故障排除。
檢修經驗：在電源正常的情況下，若測得電腦板的紅、黃、藍三腳均無電壓輸出，同樣屬電腦板故障。
小天鵝XQB30-8型洗衣機不洗滌（二）
故障現象：通電後，顯示正常，但洗滌時，電動機不轉，有「嗡嗡」聲。
檢測與判斷：由於有「嗡嗡」聲，說明洗滌電動機已有交流電源，但電動機轉不起來。斷電，檢查洗滌電動機的起動電容器正常，故判定問題出在程序控制器上。用萬用表Rx lkΩ擋分別測量雙向晶閘管TR1與TR2的T1、T2極的電阻值，發現其電阻值為0Ω．說明TR1和TR2已擊穿短路。
處理方法：更換同型號TR1、TR2，試機，故障排除。
故障現象：洗滌時波輪不換向。（一）
檢測與判斷：該機採用微電腦程序控制器，出現該故障主要檢查控制電路。拆出控制板，將控制板紅色線（與灰色線在一個插頭上）與電路板斷開，故障依舊。還原紅色線，把藍色線（與桔紅色線在一個插頭上）與電路斷開，這時洗衣機無任何動作。再將藍色線與紅色線對調接入，波輪旋轉方向隨之改變。說明故障出在紅色線相關電路。該紅色線與雙向晶閘管TR1相連。TR1是用來控制電動機單向旋轉的。正常時單片機的④、⑤腳周期性輸出控制信號，使Ql、Q2、TR1、TR2輪流導通，就控制了電動機周期性正、反轉。開機後實測Q1基極有0—2V的電壓變化，測雙向晶閘管TR1的G極有5V左右的變化電壓，但TR1輸出極（與紅線相連）無電壓輸出，判斷TR1損壞。
文章來源轉載自北京小天鵝洗衣機維修中心。小天鵝XQB30-8型洗衣機波輪單向旋轉（二）
故障現象：洗滌時波輪單向旋轉。
檢測與判斷：波輪單向旋轉有電氣方面的故障，也有機械方面的故障。 電器方面的故障有： (1)程序控制器失靈； (2)電容接線處有一根斷線； (3)換向導線開路或接錯。， 機械方面的故障有： (l)排水閥、電磁鐵及撥叉調整螺釘的緊固松動； (2)離合器： 1)棘爪不到位。抱簧在洗滌時沒有被撥叉撥松，洗滌軸與脫水軸被抱簧抱緊，而脫水軸身又被剎車帶抱緊，當離合器傳動帶輪轉動時，抱簧並不能將洗滌軸和脫水軸再抱緊，扭簧卻將洗滌軸抱緊，阻止離心軸隨洗滌軸作逆時針方向轉動，因此波輪可以隨洗滌軸一起作逆時針方向轉動，因此波輪可以隨洗滌軸一起作逆時針方向轉動。 2)抱簧與脫水軸、離合套相互配合太松，或抱簧的一端斷裂，雖然此時撥又在正確位置，但棘爪並沒有將抱簧撥松，、止洗滌軸與脫水軸分離。 3)小油封漏水，造成抱簧、離合套及離心軸表面銹蝕，此時撥叉雖然到位，但由於抱簧配合太緊，此時撥義雖然到位，但由於抱簧配合太緊，洗滌時抱簧並沒有被撥松，同樣會造成上述故障。 經檢查機械方面來見異常，用萬用表測量集成塊IC的18和19腳電壓．發現 19腳一直處於低電平，由此判斷集成塊IC損壞。
維修方法：更換電腦板後，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機波輪單轉（三）
故障現象：洗滌時，波輪只朝一個方向轉動，不會換向。
檢測與判斷：洗衣機在洗滌時，應能按照一定的規律作間歇換向轉動。波輪不能換向轉動的故障原因有： (l)單片機IC集成電路損壞，造成控制失靈； (2)電容器接線處有一斷線： (3)離合器棘爪不到位，離合器抱簧與脫水軸、離合套相互配合太松或離合器抱簧、離合套表面銹蝕； (4)排水閥、電磁鐵及撥叉調整螺釘的緊固件松動，導致撥叉不到位。經檢查為電容器接線處有一根斷線，造成波輪不會換向的故障。
維修方法：用烙鐵重新焊接後，故障排除
小天鵝XQB30-8型洗衣機洗滌電動機旋轉不停
故障現象：剛通電時顯示正常，但過一會兒後顯示混亂，進行洗滌時，洗滌電動機旋轉不停。檢測與判斷：從現象分析，可能是14021WFW微處器性能不穩定或受系統干擾所致。因顯示混亂，故判定干擾與電源有關。經查為直流紋波電壓較大，影響電路中各部分的工作，引起電動機旋轉不停：
維修方法：更換一個3000μF的電解電容器後，再在調整管BG11的基極和地之間並接一個100μF的電解電容器，將電解電容器C7用電烙鐵焊下，加強濾波能力，試機，故降排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機脫水停機
故障現象：開機後進水、洗滌均正常，但進入脫水程序時，突然停機，指示燈全部熄滅。
檢測與判斷：根據故障現象分析，機內存在嚴重短路現象。開機檢查，熔斷器已熔斷，將其更換後試機，熔斷器又立即熔斷，故懷疑排水電磁鐵有短路現象。將排水電磁鐵插頭從電腦板上拔下，再將洗衣機電磁鐵插頭從電腦板上拔下，再將洗衣機罩於脫水工作狀態，測電腦板排水電磁鐵線圈直流電壓正常，由此判斷排水電磁鐵線圈短路損壞。
維修方法：更換同規格電磁鐵線圈，連接好線路試機，故障排除。

小天鵝XQB30-8型洗衣機不脫水
故障現象：不能脫水，其他工作正常。
檢測與判斷：全自動洗衣機不脫水故障原因有： (1)程序控制器不良； (2)安全開關觸點接觸不良； (3)V帶過松或脫落； (4)大油封未裝好； (5)剎車帶調得過緊，抱著剎車盤； (6)脫水桶與盛水桶之間夾有異物等，：檢查時將電腦板上安全開關的接插件拔下，並將電腦板上的這兩只腳短路後進行脫水試驗，結果脫水正常。故判斷為安全開關的導線開路或接插件接觸不良。
維修方法：檢修接插件，使之接觸良好，故障排除。
檢修經驗：經檢修洗衣機不能脫水故障時，若需要電動機，應注意先將電動機的正轉線接人脫水線路，使離心桶能轉動後再接線。
小天鵝XQB30-8型洗衣機經常出現脫水不平衡程序（一）
故障現象：開機後進水洗滌均正常，但在脫水時，常出現脫水不平衡程序。
檢測與判斷：造成此種故障的原因有： (1)系統控制電路受外界干擾； (2)單片機IC的①腳元件有故障； (3)單片機工作性能不良。首先用萬用表分別測量蓋開關、限幅晶體二極體VD1O、電容器C17等，元件正常。判斷單片機IC工作性能不良。
維修方法：在單片IC的①腳和電源輸出端再並接一隻lOOμF的電容器，故障排除
小天鵝XQB30-8型洗衣機脫水轉動不平衡
故障現象：開機後，洗衣機脫水轉動不平衡。
檢測與判斷：先檢查機械繫統正常，再進行不平衡的處理。試短路安全開關（門開關）引腳，發現脫水恢復平衡，說明開關觸點壓力不足。脫水時出現時斷時續現象，脫水電動機反復起動，慣性不能保持，因而出現脫水不平衡故障。
維修方法：更換安全開關後，試機，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機不進水（一）
故障現象：接通電源，打開自來水龍頭，按壓開啟鈕後，洗衣機不進水。
檢測與判斷：開機後不進水的故障原因一般是微電腦程序控制系統有故障，或進水電磁閥有故障。首先檢查微電腦程序控制器，用萬用表測微電腦程序控制器220V交流電壓正常，且插件、導線連接良好，說明程序控制器是正常的，再檢查進水電磁閥，用萬用表測進水電磁閥有220V交流電壓，說明進水電磁閥線圈開路。
維修方法：更換電磁閥後，試機，故障排除。
小天鵝XQB30-8型洗衣機不進水（二）
故障現象：開機後，洗衣機不進水。
檢測與判斷：從現象分析，此故障一般是進水閥不良或微電腦程序控制系統有問題所引起。首先用萬用表歐姆擋測進水閥的電阻為4.3kΩ左右，基本正常，故判定故障在電腦程序控制系統。，開機，測量微電腦程序控制器的電源為220V 交流電壓，但測程序控制器板的①、④腳卻無電源電壓，經查為連接進水閥的灰色導絨一端已松脫。
維修方法：把導線重新接好後，試機，故障排除。